Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий

Рефераты по авиации и космонавтике » Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Ульяновский государственный технический университет

Авиационный филиал

Кафедра «Самолётостроение»

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по экономике и организации производственных процессов

на тему: «Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий»


Выполнил студент группы СВд-52

__________________Ю.Г.Мочалов

 

Проверил преподаватель

__________________В.П.Махитько


 

Ульяновск 1998

Цель и задачи организационно-

экономических расчетов.

Выполнение организационно-экономических расчетов позволяет закрепить и расширить теоретические и практические знания в области экономики и организации производства развить навыки ведения самостоятельной работы при проведении экономических расчетов и при выборе оптимального варианта решаемой задачи выявить подготовленность к самостоятельной работе в области экономики и организации производства.

1.Производственная программа .

Исходные данные для проектирования цеха.

Таблица 1.

 

Показатели

Единица измерения

Численное значение

1.Вариант задания 12
2.Цех
Механический

3.Квартальная программа

3.1.Количество машинокомплектов

3.2.Планируемый квартал

3.3.Вариант технологии

шт.

430

IV

VIII

4.Трудоемкость изготовления комплекта н.г 298
5.Фактический остаток незавершенного производства н.г 9100
6.Длительность производственного цикла дни 15
7.Выполнение норм % 108
8.Текущий запас материалов на складе дни 11
9.Стоимость основных материалов, ис-пользуемых на изготовление 1 маш.компл. руб. 330
10.Коэффициент технологической готов-ности незавершенного производства 0,52

Технология процесса изготовления

 машино-комплекта

Таблица 2.

Вид выполня-емых работ

Тип оборудо-вания

Нормы обслуживания
Итого

н.ч.

2

3

4

5

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

Револьверная

Токарная

Фрезерная

Фрезерная

Сверлильная

Шлифовальная

Шлифовальная

Резьбо-шлифовальная

1Е365ПЦ
1А616
6520Ф-3
6Р83

2Н106П

3770ВФ-2

3К12

582

-

-

-

-

-

-

-

 

-

30

23

12

11

7

-

15

-

41

31

21

25

8

11

-

-

-

30

13

8

-

-

-

22

71

84

46

41

15

11

15

22

Итого:

298

 

1.1.Объем реализованной (товарной) продукции в единицах трудоемкости (нормо-часах) определяется по следующей формуле:

  

где N-объем товарной продукции н-ч

       T - программа выпуска товарной продукции в                      натуральном выражении м-к

       t- трудоемкость изготовления одного машино-комплекта н-ч.

N = 430×298 = 128140 (н-ч)

Распределение объема выпуска по месяцам квартала производится таким образом чтобы обеспечить равномерную загрузку производственных мощностей в каждом месяце исходя из среднесуточного выпуска продукции и количества рабочих дней в каждом месяце квартала.

Nмес=aсут × Кр.д.м.

Nмес   -месячный выпуск продукции

aсут    -суточный выпуск продукции

Кр.д.м.- количество рабочих дней в месяце

aсут/ Кр.д.к.

 

Кр.д.к.- количество рабочих дней в квартале

aсут= 430/66 = 6.51 (м-к/сут)

Nоктябрь= 6 51×22 =143 22 » 143        (м-к)

Nноябрь= 6 51×21 =136 71 » 137          (м-к)

Nдекабрь= 6 51×23 =149 73 » 150         (м-к)

1.2.Объем валовой продукции определяется по формуле:

В = N ± DH

В-   объем валовой продукции;

DН- изменение остатков незавершенного производства н-ч

DH =Нк - Нн

Нк – величина незавершенного производства на конец планового периода;

Нн – фактический остаток незавершенного производства на начало планового периода;

Нн =  aсут× Тц

Нк =  aсут× Тц× t × Кт.г.

Тц – средняя длительность производственного цикла дни;

t – трудоемкость изготовления единицы продукции н-ч;

Кт.г.- коэффициент технической готовности незавершенного производства;

Нк = 6 51 × 15 × 298 × 0 52 =15131 844 (н-ч)

DH = 15131 844 – 9100 = 6031 844      (н-ч)

В = 128140 + 6031 844 =134171 8       (н-ч)

Планово-расчетная цена 1 машино-комплекта:

Ц = 1900 руб.

                       Цкварт. = 1900 × 430 = 817000 руб.

По месяцам:   Цоктябрь =1900 × 143=271700 руб.

                         Цноябрь. = 1900 × 137=260300 руб.

                        Цдекабрь. =1900 × 150=285000 руб.

Товарная продукция в нормо-часах:

 Nоктябрь =298 ×143 = 42614 н-ч

Nноябрь. =298 × 137 = 40824 н-ч

Nдекабрь. =298 × 150 = 44700 н-ч

 

 

 

 

План производства и реализации

продукции

Таблица 3.

Наименование

показателей

ед. изм.

план на квартал

в т.ч.,по месяцам

окт.

нояб.

дек.

1.Реализованная (товарная) продукция

   1.1.в натуральных показателях

   1.2.в планово-расчетных ценах

   1.3.в нормо-часах

шт.

руб.

н-ч.

430

817000

128140

143

271700

42614

137

260300

40824

150

285000

44700

2.Незавершенное производство

   2.1. на начало планового периода

   2.2.на конец планового периода

   2.3.изменение незавершенного    

   производства

н-ч

н-ч

н-ч

9100

15131,8

6031,8

2.Расчет количества производственного

оборудования и ручных мест.

Для проектируемого цеха принимается 2-х сменный режим работы и продолжительность рабочей смены-8 2 часа.

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

Fоб.= Fном.× l × Крем

 

Fном. –номинальный фонд времени на планируемый период ч;

l - количество смен;

Крем – коэффициент учитывающий плановые простои оборудования в ремонте (095…097);

Fном.= (Fкал. - g) × tсм.

Fкал. –календарный фонд дни;

g- количество нерабочих дней дни;

tсм. – продолжительность смены ч;

Fном.=(92-26) × 8 2 = 541 24

Fоб.= 541 24 × 2 × 0 96 = 1039 1 ч.

Необходимое количество основного технологического оборудования определяется по каждой операции технологического процесса по формуле:

Коб.= (N × Кн.з.п. )/(Fоб.× Кв.н.× Кнал.× Краб.× Кз.о.)

Кн.з.п.-коэффициент незавершенного производства

Кн.з.п.= 134171 8/128140 =1 047

Кв.н. –коэффициент выполнения норм;

Кнал. –коэффициент переналадки оборудования (0 9……1);

Краб. –количество рабочих обслуживающих одно рабочее           место;

Кз.об. –коэффициент загрузки оборудования (0 8….0 9)

Коб.1 = (430×71×1 047) /( 1039 1× 1 08×1×1×0 9)= 32 (шт)

Коб.2 =(430×84×1 047) /( 1039 1× 1 08×1×1×0 9)= 37 (шт)

Коб.3 =(430×46×1 047) /( 1039 1× 1 08×1×1×0 9)= 21 (шт)

Коб.4 =(430×41×1 047) /( 1039 1× 1 08×1×1×0 9)= 18 (шт)

Коб.5 =(430×15×1 047) /( 1039 1× 1 08×1×1×0 9)=   7 (шт)

Коб.6 =(430×11×1 047) /( 1039 1× 1 08×1×1×0 9)=   5 (шт)

Коб.7 =(430×15×1 047) /( 1039 1× 1 08×1×1×0 9)=   7 (шт)

Коб.8 =(430×22×1 047) /( 1039 1× 1 08×1×1×0 9)= 10 (шт)

Всего Коб. = 137 (шт)

Сводная ведомость основного технологического оборудования.

Таблица 4.        

Наименование ооперации

Тип об.

Кол-во

Цена,

т.руб

Площадь,

с учетом перехода

Мощностьэл.двига-телей,

кВт

Катего-рия ремонт. сложн.

ед.

общ.

ед.

общ.

ед.

общ.

ед.

общ

Револьверная

Токарная

Фрезерная

Фрезерная

Сверлильная

Шлифовальная

Шлифовальная

Резьбо-шлифовальная

32

37

21

18

7

5

7

10

7

1,75

20

2,96

0,25

25

7,5

6,4

224

64,75

420

53,28

1,75

125

52,5

64

11,5

5,11

18,3

9,2

0,7

74,5

18,4

10,1

368

189,1

384,3

165,6

4,9

372,5

128,8

101

12

6,5

11

10

0,4

22

13

4,2

384

240,5

231

180

2,8

110

91

42

10

9

14

12

3

24

12

21

320

333

294

216

21

120

84

210

Всего:

137

1005

,28

1714

,2

1281

,3

1598

Оборудование механика цеха –5 % от Коб.

Коб.мех. = (137× 5)/100= 7 (шт.)

Оборудование РЕМПРИ – 4 % от Коб.

Коб.РЕМПРИ =(137 × 4 0) /100= 5 (шт.)

Заточная мастерская – 5 % от Коб.

Коб.заточн. = (137 × 5)/100=7 (шт.)

Сводная ведомость вспомогательного и

дополнительного оборудования

Таблица 5.

Наименование оборудования

Кол-во

Стоимость,

т.руб.

Мощность,

кВт

Вспомогательное:

-токарно-фрезерное

-универсально-фрезерное

-универсально-шлифовальное

-поперечно-строгальное

-вертикально-сверлильное

Дополнительное:

-ножовочная пила

-настольно-сверлильный станок

-ручной винтовой пресс

-разметочная плита

-наждачное точило

-слесарные верстаки

1

2

2

1

2

2

2

1

1

2

3

4,36

7,2

5,6

6,2

1,16

0,174

0,315

7,5

0,54

0,48

0,09

16

16

19

13

1,2

12

0,8

-

-

-

-

Всего:

19 33,619 78

3.Стоимость используемых основных фондов.

Все используемые основные фонды делятся на группы. По каждой группе определяется их стоимость.

3.1. Стоимость рабочих машин и оборудования стоимость вспомогательного оборудования определяется исходя из их количества и прейскурантных цен.

Фоб. = S ni × Цi × Км.т.

ni –количество i-ой группы оборудования шт ;

Цi–оптовая цена еденицы оборудования по прейскуранту руб

Км.т. –коэффициент учитывающий монтаж и транспортировку (1 05…..1 15) ;

Основное оборудование:

Фоб.осн. = 1005280 × 1 1 = 1105808  (руб.)

Вспомогательное оборудование:

Фоб.всп. = 33619 × 1 1 =36980 9 (руб.)

3.2. Стоимость прочего оборудования и дорогостоящей оснастки определяется укрупненно в процентах от стоимости рабочих машин и оборудования соответственно:

-энергетическое оборудование-10….15 %:

Фэн.об. =( 1142788 9 × 13) /100 =148562 55 (руб.)

-подъемно-транспортное оборудование-15….20 %

Фтр.об. =( 1142788 9 × 17) /100 =194274 11 (руб.)

-инструмент и приспособления-2…5 %

Фприсп.об. =( 1142788 9 × 3) /100 =34283 667 (руб.)

 

3.3. Стоимость дорогостоящего производственного и хозяйственного инвентаря:

Финв. =( 1142788 9 × 1 5) /100 =17141 833 (руб.)

3.4. Стоимость производственной площади определяется исходя из количества оборудования и средних удельных норм площади на единицу оборудования.

Площадь вспомогательных помещений:

Sвсп. =1714 2 × 0 3 = 514 26 м

Конторские и бытовые помещения:

Sбыт. =1714 2 × 0 2 = 342 84 м2

Общая площадь цеха определяется по формуле:

Sобщ. = Sпр. +  Sвсп. + Sбыт.

 

Sобщ. = 1714 2 + 514 26 + 342 84 =2571 3 м 

Стоимость производственных площадей определяется по формуле:

Сзд = Sобщ. × Сз

 

 Сз –средняя стоимость строительства 1 м2 (250…400руб.)

Сзд =2571 3 × 250 =642825 (руб.)

Сзд = Vзд. × Сз                        Vзд = S × H

 

Vзд. –объем производственного помещения

Н – высота производственного помещения

Сз –средняя стоимость строительства 1 м3

Сз.пр.=15 руб.

Сз.быт.=26 руб.

Н=18 м.

Сз.пр. = ( 1714 2 + 514 26 ) × 18 × 15 =601684 2 (руб.)

Сз.быт. = 342 84  × 3 × 26 = 26741 52 (руб.)

Сзд.. = Сз.пр. + Сз.быт. =601684 2 + 26741 52 = 628425 72 (руб.)

 

Стоимость основных фондов.

Таблица 6.

Группы основных фондов

ед. изм.

Сумма,

руб

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Здания, сооружения и передаточные устр-ва

Рабочие машины и оборудование

Энергетическое оборудование

Подъемно-транспортное оборудование

Инструмент и приспособления

Производственный и хоз.инвентарь

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

628425,72

1142788,9

148562,55

194274,11

34283,667

17141,833

Всего:

руб. 2165449,6

4.Расчет численности работающих в цехе.

Численность работающих определяется по каждой категории: основные рабочие вспомогательные рабочие инженерно-технические работники (ИТР) счетно-конторский персонал (СКП) младший обслуживающий персонал (МОП).

4.1. Численность производственных рабочих определяется по операциям по формуле:

Чраб. = (Т×  tоп. )/ Fпол. × Кв.н. × Но

Т –программа выпуска м-к;

tоп. –трудоемкость операции;

Fпол. –полезный фонд времени одного рабочего;

Кв.н. – коэффициент выполнения норм ;

Но –коэффициент многостаночности;

Полезный фонд времени работы рабочего определяется по формуле:

Fпол. =( Д – Д1 ) × q × ( 1-a /100)

Д –количество календарных дней ;

Д1 –количество выходных и праздничных дней;

q- продолжительность смены в часах;

a -процент использования рабочего времени принимается 10….14 % в том числе:

-отпуска основные и дополлнительные 6…7 % (6 5 %)

-отпуска по учебе 0 3…0 5 % (0 4 %)

-отпуска декретные 0 5…0 8 % (0 65 %)

-по болезни 2 5…4 % (3 %)

-выполнение гособязанностей 0 2…0 7 % (0 5 %)

-внутрисменные перерывы 0 5…1 % (0 7 %).

В итоге a = 11 75 %

Fпол. =( 92-26) × 8 2 (1 –11 75/100) =477 6 (часа)

Определим численность рабочих по разрядам

1.Револьверная группа:

3 разряд: Чраб. = (430 ×30)/( 477 6 × 1 08 × 1) = 25 (чел.)

4 разряд: Чраб. = (430 ×41)/( 477 6 × 1 08 × 1) = 34 (чел.)

2.Токарная группа:

3 разряд: Чраб. = (430 ×23)/( 477 6 × 1 08 × 1) = 19 (чел.)

4 разряд: Чраб. = (430 ×31)/( 477 6 × 1 08 × 1) = 26 (чел.)

5 разряд: Чраб. = (430 ×30)/( 477 6 × 1 08 × 1) = 25 (чел.)

3.Фрезерная группа:

3 разряд: Чраб. = (430 ×12)/( 477 6 × 1 08 × 1) = 10 (чел.)

4 разряд: Чраб. = (430 ×21)/( 477 6 × 1 08 × 1) = 17 (чел.)

5 разряд: Чраб. = (430 ×13)/( 477 6 × 1 08 × 1) = 11 (чел.)

4.Фрезерная с ЧПУ группа:

3 разряд: Чраб. = (430 ×11)/( 477 6 × 1 08 × 1) = 9 (чел.)

   4 разряд: Чраб. = (430 ×25)/( 477 6 × 1 08 × 1) = 21 (чел.)

5 разряд: Чраб. = (430 × 8)/( 477 6 × 1 08 × 1) = 7 (чел.)

5.Сверлильная группа:

3 разряд: Чраб. = (430 ×7)/( 477 6 × 1 08 × 1) = 6 (чел.)

4 разряд: Чраб. = (430 ×8)/( 477 6 × 1 08 × 1) = 7 (чел.)

6.Шлифовальная с ЧПУ группа:

4 разряд: Чраб. = (430 ×11)/( 477 6 × 1 08 × 1) = 9 (чел.)

7.Шлифовальная группа:

3 разряд: Чраб. = (430 ×15)/( 477 6 × 1 08 × 1) = 12 (чел.)

8.Резьбошлифовальная группа:

5 разряд: Чраб. = (430 ×22)/( 477 6 × 1 08 × 1) = 18 (чел.)

 

Итак имеем:

Ч1 = 59 (чел.)

Ч2 = 70 (чел.)

Ч3 = 38 (чел.)

Ч4 = 37 (чел.)

Ч5 = 13 (чел.)

Ч6 =   9 (чел.)

Ч7 = 12 (чел.)

Ч8 = 18 (чел.)

Суммарная численность основных рабочих : S Чраб.осн. = 256 (чел.)

4.2. Численность вспомогательных рабочих.

1. Наладчики полуавтоматов (1 человек на 8 единиц оборудования)

Ч= 105 / 8 =13 (чел.)

2.Наладчики простого оборудования (1 человек на 9 единиц обору-дования):                                       

Ч= 60 / 9 = 7 (чел.)

3.Слесари по обслуживанию оборудования (1 человек на 250 ре-монтных единиц):                          

Ч=1598 / 250 = 6 (чел.)

4.Электромонтеры (1 человек на 340 кВт мощности):

Ч= 1359 3 / 340 = 4 (чел.)

5.Слесари по ремонту оборудования (1 человек на 200 ремонтных единиц):                                        

Ч=1598 / 200 = 8 (чел.)

6.Станочники по ремонту оборудования (1 человек на 350 ремонт-ных единиц):

Ч=1598 / 350 = 5 (чел.)

7.Слесари ПРИН (1 человек на 35 основных рабочих):

Ч= 256 /35 = 7 (чел.)

8.Станочники ПРИН (1 человек на 45 основных рабочих):

Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)

9. Кладовщики ИРК (1 человек на 40 основных рабочих):

Ч= 256 / 40 = 6 (чел.)

10. Кладовщики производственных складов (1 человек на 45 ос-новных рабочих):

Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)

11. Раздатчики чертежей (1 человек на 125 основных рабочих):

Ч= 256 / 125 = 2 (чел.)

12. Подготовители (1 человек на 28 основных рабочих):

Ч= 256 / 28 = 9 (чел.)

 

 

13. Транспортные рабочие (1 человек на 30 основных рабочих):

Ч= 256 / 30 = 9 (чел.)

14. Уборщики цеха (1 человек на 45 основных рабочих):

Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)

15. Контролеры (1 человек на 14 основных рабочих):

Ч= 256 / 14 = 18 (чел.)

Средний разряд рассчитывается по формуле:

gср.i = ( Sgj × Чij )/ Ч.i

gср.i –средний разряд i-ой группы рабочих

gj – соответствующий разряд

Чij –численность рабочих

Ч.i –количество рабочих i-ой группы.

1.   gрев. = (3×25 + 4×34) / 59 = 4

2.   gток. = (3×19 + 4×26 + 5×25) / 70 =4

3.   gфрез1. = (3×10 + 4×17 + 5×11) / 38 =4

4.   gфрез2. = (3×9 + 4×21 +5×7) / 59 = 3

5.   gсверл. = (3×6 + 4×7) / 13 = 4

6.   gшлиф1. = (4×9) / 9 = 4

7.   gшлиф2. = (3×12) / 12 = 3

8.   gрев. = (5×18) / 18 = 5

 

Бюджет рабочего времени на квартал

Таблица 7.

Показатели

ед. изм.

Численное   значение

1.   Календарный фонд

а) рабочие дни, в т.ч. выходные, празд-ники

2.   Номинальный фонд

Невыходы: всего в т.ч. отпуска основ-ные и дополнительные

-отпуска по учебе

-отпуска декретные

-по болезни

-выполнение гос.обязанностей

3.   Эффективный фонд

-внутренние простои

4. Эффективный фонд с учетом потерь

дни

дни

дни

дни

дни

дни

дни

дни/ч

ч

дни

92

66

4,29

0,264

0,429

1,98

0,462

58,58/480,36

4,059

58,085

Штатная расстановка рабочих.

Таблица 8.

Профессии            рабочих

Кол-во

чел.

По разряду

Ср.раз.

Ср.час. тарифная ставка

3

4

5

1.   Основные рабочие:

-револьверщики

-токари

-фрезеровщики с ЧПУ

-фрезеровщики

-сверлильщики

-шлифовщики с ЧПУ

-шлифовщики

-резьбошлифовщики

2.   Вспомогательные рабочие:

-наладчики полуавтоматов

-наладчики оборудования

-слесари по обслуживанию

-электромонтеры

-слесари по ремонту

-станочники по ремонту

-слесари ПРИН

-станочники ПРИН

-кладовщики ИРК

-кладовщики пр-х складов

-раздатчики чертежей

-подготовители

-транспортные рабочие

-уборщики цеха

-контролеры

59

70

38

37

13

9

12

18

13

7

6

4

8

5

7

6

6

6

2

9

9

6

18

25

19

10

9

6

-

12

-

34

26

17

21

7

9

-

-

-

25

11

7

-

-

-

18

4

4

4

3

4

4

3

5

5

4

4

4

4

3

4

3

ок.

ок.

ок.

ок.

3

ок.

4

0,764

0,764

0,764

0,601

0,764

0,764

0,601

0,817

0,817

0,710

0,710

0,710

0,710

0,633

0,710

0,633

120

110

110

130

0,633

110

0,710

Всего:

368

4.3. Численность ИТР СКП МОП.

Для механических цехов:

ЧИТР = 0 1 × 368 = 37   (чел.)

ЧСКП = 0 03 × 368 = 11   (чел.)

ЧМОП = 0 02 × 368 = 7   (чел.)

 

 

 

 

 

 

 

Штатное расписание ИТР.

Таблица 9.1.

Должность

Числ.

Оклад, руб

1.Руководство цеха:

-начальник цеха

-зам. начальника цеха по производству

-зам. начальника по подготовке производства

2.Производство:

-старший мастер

-плановик

-сменный мастер

-распределитель

3.Подготовка производства:

-начальник ТБ

-технолог

-конструктор

-инженер по инструменту

-техник по инструменту

-мастер ПРИН

-заведующий ИРК

4.Планово-диспетчерское бюро:

-начальник ПДБ

-плановик

-диспетчер

-техник по материалам

5.Бюро труда и заработной платы:

-начальник БТЗ

-нормировщик

6.Экономическое бюро:

-инженер-экономист

7.Группа механика:

-механик цеха

-мастер по оборудованию

8.Бюро цехового контроля:

-начальник БЦК

-старший контрольный мастер

-контрольный мастер

1

1

1

1

1

3

3

1

2

2

1

1

1

1

1

3

2

1

1

2

2

1

1

1

1

1

380

300

300

330

160

200

170

340

260

240

180

190

280

190

340

160

190

180

340

210

250

310

260

340

310

290

Итого:

37

 

 

 

 

 

 

Штатное расписание СКП

Таблица 9.2.

Должность

Числ.

Оклад, руб

1.ПДБ:

-нарядчик

-учетчик

2.Бухгалтерия:

-старший бухгалтер

-бухгалтер

3.Подготовка производства:

-архивариус

-чертежник-копировальщик

4.Общее обслуживание:

-секретарь-машинистка

-заведующий хозяйством

-табельщик

1

1

1

2

1

2

1

1

1

170

170

240

220

110

130

170

190

180

Итого:

11

Штатное расписание МОП

Таблица 9.3.

Должность

Числ.

Оклад, руб

-уборщик конторских помещений

-гардеробщик

-прочие

4

1

2

150

170

150

Итого:

7

Общая численность работающих

Таблица 10.

Категория

Кол-во

1.

2.

3.

4.

5.

Основные рабочие

Вспомогательные рабочие

ИТР

СКП

МОП

256

112

37

11

7

Итого:

423

 

5.Расчет фонда заработной платы

работающих в цехе

 

5.1. Прямой фонд заработной платы основных рабочих-сдельщиков рассчитывается по формуле:

ЗПсд. = S ti × N × P

 

 

-     ti – трудоемкость i-ой операции;

-     N - объем выпуска;

-     P – средняя тарифная ставка рабочего;

1.Револьверщики:

ЗПсд. =71 × 430 × 0 764=23324 92 (руб.)

2.Токари:

ЗПсд. =84 × 430 × 0 764=27595 68 (руб.)

3.Фрезеровщики с ЧПУ:

ЗПсд. =46 × 430 × 0 764=15111 92 (руб.)

4.Фрезеровщики:

ЗПсд. =44 × 430 × 0 601=11370 92 (руб.)

5.Сверлильщики:

ЗПсд. =15 × 430 × 0 764=4927 8 (руб.)

6.Шлифовщики с ЧПУ:

ЗПсд. =11 × 430 × 0 764=3613 72 (руб.)

7.Шлифовщики:

ЗПсд. =15 × 430 × 0 601=3876 45 (руб.)

8.Резьбошлифовщики:

ЗПсд. =22 × 430 × 0 817=7728 82 (руб.)

ЗПсд.S =97550 23 (руб.)

Премии:

П = ЗПсд.S × 0 3 = 97550 23 × 0 3 = 29265 069 (руб.)

Сумма доплат:

Д = ЗПсд.S × 0 1= 97550 23 × 0 1 = 9755 023 (руб.)

Общий фонд заработной платы:

ФЗПсд. = 97550 23 + 29265 069 + 9755 023 = 136570 31 (руб.)

 

Прямой фонд заработной платы рабочих-повременщиков рассчитывается по следующей формуле:

ЗПпов. =S Fпол. × Тст.i × Чраб.i

 

-     Fпол. –полезный фонд времени рабочего;

-     Тст.i –тарифная ставка рабочего;

-     Чраб.i –количество рабочих;

1.Наладчики полуавтоматов и револьверных станков:

ЗПпов.1 = 477 6 × 0 817 × 13 = 5072 59 (руб.)

2.Наладчики простого оборудования:

ЗПпов.2 = 477 6 × 0 710 × 7 = 2373 672 (руб.)

3.Слесари по обслуживанию оборудования:

ЗПпов.3 = 477 6 × 0 710 × 13 = 4408 248 (руб.)

4.Электромонтеры:

ЗПпов.4 = 477 6 × 0 710 × 4 = 1356 384 (руб.)

5.Слесари по ремонту оборудования:

ЗПпов.5 = 477 6 × 0 710 × 8 = 2712 768 (руб.)

6.Станочники по ремонту оборудования:

ЗПпов.6 = 477 6 × 0 633 × 5 = 1511 604 (руб.)

7.Слесари ПРИН:

ЗПпов.7 = 477 6 × 0 710 × 7 = 2373 672 (руб.)

8.Станочники ПРИН:

ЗПпов.8 = 477 6 × 0 633 × 6 = 1813 923 (руб.)

9.Транспортные рабочие:

ЗПпов.9 = 477 6 × 0 633 × 9 = 2720 887 (руб.)

10.Контролеры:

ЗПпов.10 = 477 6 × 0 710 × 18 = 6103 728 (руб.)

ЗПпов.S =30447 476 (руб.)

Премии:

П = ЗПпов.S × 0 3 = 30447 476 × 0 3 = 9134 243 (руб.)

Сумма доплат:

Д= ЗПпов.S × 0 1 = 3044 748 (руб.)

Общий фонд заработной платы:

ФЗПпов. = 30447 476 + 9134 243 + 3044 748 =42626 467 (руб.)

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается по следующей формуле:

ЗПокл. = 3×S Чраб.i × Окл

-     3 - количество месяцев вквартале;

-     Чраб.i –количество рабочих;

-     Окл. –месячный оклад одногоработника;

1.Кладовщики ИРК:

ЗПокл.1 = 3 × 6 ×120 =2160 (руб.)

2.Кладовщики производственных складов:

ЗПокл.2 = 3 × 6 ×110 =1980 (руб.)

3.Раздатчики чертежей:

ЗПокл.3 = 3 × 2 ×110 =660 (руб.)

4.Подготовители:

ЗПокл.4 = 3 × 9 ×130 =3510 (руб.)

5.Уборщики цеха:

ЗПокл.5 = 3 × 6 ×110 =1980 (руб.)

ЗПокл.S = 10290 (руб.)

Премии:

П = ЗПокл.× 0 3 =10290 × 0 3 = 3087 (руб.)

Сумма доплат:

Д= ЗПокл.S × 0 1 =1029 (руб.)

Общий фонд заработной платы составляет:

ФЗПокл. = 10290 + 3087 + 1029 =14406 (руб.)

ФЗП всех вспомогательных рабочих:

ФЗПвсп. = ФЗПпов. + ФЗПокл.

 

ФЗПвсп. =42626 467 + 14406 = 57032 467 (руб.)

 

5.2.Квартальный фонд заработной платы ИТР СКП МОП определяется по формуле:

 ФЗП = 3 × S Чраб.i  × Окл. + Д +П

 

ЗПИТРS = 3× (380×1 + 300×1 + 300×1 +330×1 +160×1 + 200×3 +

+ 170×3 + 340×1 + 260×2 + 240×2 + 180×1 + 190×1 + 280×1 +

+ 190×1 + 340×1 +160×3 + 190×2 + 180×1 + 340×1 + 210×2 +                + 250×2 + 310×1 + 260×1 +340×1 +310×1 +290×1) = 26730 (руб.)

Премии:

П = ЗПИТРS × 0 3 =26730 × 0 3 = 8019 (руб.)

Сумма доплат:

Д = ЗПИТРS × 0 1 = 2673 (руб.)

Общий фонд заработной платы:

ФЗПИТР = 26730 + 8019 +2673 = 37422 (руб.)

 

ЗПСКПS = 3× ( 170×1+ 170×1 + 240×1 + 220×2 + 110×1 +

+ 130×3 + 170×1 + 190×1 + 180×1) = 6180 (руб)

Премии:

П = ЗПСКПS × 0 3 =6180 × 0 3 = 1854 (руб.)

Сумма доплат:

Д = ЗПСКПS × 0 1 = 618 (руб.)

Общий фонд заработной платы:

ФЗПСКП = 6180 + 1854 + 618 = 8652 (руб.)

 

ЗПМОПS = 3× (4×150 + 1×170 + 2×150) = 3210 (руб)

Премии:

П = ЗПМОПS × 0 3 =3210 × 0 3 = 963 (руб.)

Сумма доплат:

Д = ЗПМОПS × 0 1 = 321 (руб.)

Общий фонд заработной платы:

ФЗПМОП = 3210 + 963 + 321 = 4494 (руб.)

5.3.Средняемесячная заработная плата определяется для каждой категории работающих отдельно по формуле:

Зср. = ФЗПi / 3 × Чраб.i

Для основных рабочих:

Зср.осн. = 136570 31 / 3 × 256 = 177 82 (руб.)

Для вспомогательных рабочих:

Зср.всп.. = 57032 467  / 3 × 112 = 169 74 (руб.)

Для ИТР:

Зср.ИТР. =  37422  / 3 × 37 = 337 14 (руб.)

Для СКП:

Зср.СКП. =  8652   / 3 × 11 = 262 18 (руб.)

Для МОП:

Зср.МОП. =  4494   / 3 × 7 = 214 (руб.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ведомость фондов заработной платы рабочих.

Таблица 11.

Группы рабочих

ФЗП по окл.

ФЗП по т.с

Фонд прем

30%

Фонд осн. з/п

Фонд доп.

10%

Общ.ФЗП

1.Производственные рабочие на сдельной оплате труда -

97550,23 руб.

29265,069 руб.

126815,29 руб.

9755,023 руб.

136570,31 руб.

2.Вспомогательные рабочие на повре-менной оплате труда -

30447,47 руб.

9134,243 руб.

39581,71 руб.

3044,748 руб.

42626,46 руб.

3.Вспомогательные рабочие на окладе

10290 руб.

-

3087 руб.

13377 руб.

1029 руб.

14406 руб.

Всего вспомогательные. рабочие

 

 

 

 

57032,46 руб.

 

 

Итого:

10290 руб.

127997,7 руб.

41486,31 руб.

179774 руб.

13828,77 руб.

193602,7 руб.

Ведомость фондов заработной платы ИТР СКП МОП.

Таблица 12.

Категории

ФЗП по окл.

Фонд прем

30%

Фонд осн. з/п

Фонд доп.

10%

Общ.

ФЗП

ИТР

СКП

МОП

26730

6180

3210

8019

1854

963

34749

8034

4173

2673

618

321

37422

8652

4494

Всего:

36120

10836

46956

3612

50568

Среднемесячная заработная плата персонала цеха

Таблица 13.

Наименование категории

работников

Среднемесячная зар.плата 1 работ.,руб

Основные рабочие

Вспомогательные рабочие

ИТР

СКП

МОП

177,82

169,74

337,14

262,18

214

Сводная ведомость фонда заработной платы

Таблица 14.

Категория

работающих

Кол-во

общий

фонд

з/п

среднемес.

з/п

1.

2.

Основные рабочие

Вспомогательные рабочие

256

112

136570,3157032,46

177,82

169,74

Итого рабочие:

368 193602,7 347,56

3.

4.

5.

ИТР

СКП

МОП

37

11

7

37422

8652

4494

337,14

262,18

215

Итого:

55 50568 813,32

ВСЕГО:

423 244170,7 1160,88

6.Расчет себестоимости продукции

 

6.1.Смета затрат на производство.

6.1.1.Потребность в основных материалах определяется по формуле:

М = Т × См 

Т –товарная продукция;

См –стоимость материалов расходуемых на 1 м-к;

М = 430 × 330 =141900 (руб.)

6.1.2.Потребность во вспомогательных материалах определяется по формуле:

М = Нр × Коб.

Нр –норма расхода материала на еденицу оборудования; для металлорежущего оборудования Нр =200 руб.

Коб. –количество оборудования;

М = 200 × 137 = 27400 (руб.)

Стоимость вспомогательных материалов:

Мвсп. = 0 01 × 628425 72 = 6284 25 (руб.)

 

6.1.3.Расходный фонд режущего инструмента по методу типовой оснастки:

Ир. = 0 4 × ( 15 × 1142788 9 / 100 ) = 68567 332 (руб.)

 

6.1.4.Расход электроэнергии для приведения в действие рабочих машин транспортных средств определяется по следующей формуле:

Wс =  ( Ng × Fоб. × КN × Кt × Кс× Кпр. ) / hМ

 

N-суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования кВт;

Fоб. –эффективный фонд времени работы единицы оборудо-вания ;

КN –средний коэффициент загрузки по мощности эл. двигателей оборудования  ( КN =0 8);

Кt –коэффициент загрузки по времени электродвигателей ( Кt = 0 2);

Кс – коэффициент учитывающий потери эл. энергии  в сети принимается (Кс = 1)

Кпр. – коэффициент учитывающий потребление электро-энергии прочим оборудованием принимается (Кпр. = 1 3 )

hМ –средний коэффициент полезного действия электродвигателей- 0 9;

Wс = 1359 3 × 1039 1 × 0 8 × 0 2 × 1 / 0 9 = 251101 95 кВт/ч

 

Расход эл.энергии на освещение определяется по формуле:

Wо = Nуд. × Sобщ.× Тосв. × Кс× Кд.

Nуд. –удельная норма расхода эл.энергии на 1 м2 площади (Nуд. = 0 03 кВт /м2 );

Sобщ. –общая площадь освещения м2 ;

Тосв. –продолжительность осветительного периода (Тосв.= 650 ч );

Кд –коэффициент учитывающий дежурное освещение (Кд=1 1);

Кс-коэффициент опроса (Кс = 0 95 для поизводственных

помещений ; Кс = 0 8 для бытовых помещений);

Wо пр. = 0 03 ×  2228 46 × 650 × 1 1 × 0 95 = 45410 443 кВт

Wо быт. = 0 03 × 342 84 × 650 × 1 1 × 0 8 = 5883 134  кВт

Wо = 45410 443 + 5883 134 = 51293 577 кВт

 

6.1.5.Расход энергоносителей (сжатого воздуха пара воды).

Расход сжатого воздуха определяется по формуле:

J = Vуд. × Fоб. × n × Кt × Кn      

Vуд –удельная норма расхода воздуха на 1 час работы обору-дования ( Vуд = 0 15 м3/час);

n -количество оборудования на которых используется сжа-тый воздух;

Кt –коэффициент учитывающий долю времени работы пнев-моинструмента (Кt =0 8);

Кn –коэффициент учитывающий потери воздуха ( Кn =1 3);

J = 0 15 × 1039 1 × 32 × 0 8 × 1 3 = 5187 19 (м3 )

Расход воды на производственные и бытовые нужды:

Вода для технических нужд:

U = n × Fоб. × q

 

U = 153 × 1039 1 × 0 6 = 95389 38 л = 95 389 (м3 )

Вода для бытовых нужд:

U =  Uуд. × F × Чраб. 

 

Uуд. –норма расхода воды в сутки на одного человека (Uуд. = 40 л );

F- число рабочих дней;

Чраб. –численность работающих;

U = 40 × 66 × 423 =1116720 л = 1116 72 3 )

U воды.гор = 40 × 66 × 169 =446160 л = 446 160 3 )

Стоимость энергоресурсов:

Сэл.сил. =0 13 × 251101 95 = 32643 253 (руб.)

Сэл.осв. =0 13 × 51293 577  = 6668 165 (руб.)

Ссж.возд. =0 37 × 5187 19  = 1919 260 (руб.)

Своды тех. =0 19 × 95 389 = 18 124 (руб.)

 

Своды быт. =0 19 ×  1116 72 = 212 177 (руб.)

Своды гор. =0 98 × 446 16 = 437 237 (руб.)

 

Затраты на энергетические ресурсы.

Таблица 15.

Наименование затрат

ед. изм

Кол-во

Цена,руб.

Стоимость, руб.

1.

Электроэнергия:

-силовая

-осветительная

КВт/ч

251101,9

51293,5

0,13

0,13

32643,253

6668,165

2. 3.

Сжатый воздух

Вода:

-техническая

-холодная

-горячая

м3

5187,19

95,389

1116,72

446,16

0,37

0,19

0,19

0,98

1919,260

18,124

212,177

437,237

Итого:

 

41898,216

 

6.1.6.Затраты на амортизацию и текущий ремонт рассчитываются по однородным группам основных фондов исходя из их балансовой стоимости и средних норм амортизации по формуле:

А = Ф × На / 100

 

Ф- балансовая стоимость основных фондов;

На –норма амортизационных отчислений;

Аналогично определяются затраты на текущий ремонт.

1.Рабочие машины и оборудование:

А = 1142788 9 × 3 / 100 = 34283 667 (руб.)

Р = 1142788 9 × 1 / 100 = 11427 889 (руб.)

2.Энергетическое оборудование:

А =  148562 55 × 2 / 100 = 2971 251 (руб.)

Р = 148562 55  × 1 / 100 = 1485 625 (руб.)

3.Подъемно-транспортное оборудование:

А =   194274 11× 4 / 100 = 7770 96 (руб.)

Р =  194274 11 × 1 5 / 100 = 2914 11 (руб.)

4.Инструмент и приспособления:

А =   34283 667× 8 / 100 = 2742 69 (руб.)

Р =   34283 667× 2 / 100 = 685 67 (руб.)

5.Здания:

А =  628425 72 × 0 7 / 100 = 4398 98 (руб.)

Р =   628425 72 × 0 25 / 100 = 1571 064 (руб.)

 

6.Производственный и хозяйственный инвентарь:

А =   17141 833× 3 / 100 = 514 255 (руб.)

Р =   17141 833 × 1 / 100 = 171 418 (руб.)

 

Амортизационные отчисления и затраты

на текущий ремонт

Таблица 16.

Группы основных фондов

Баланс. Стоим. руб.

Амортизац.

Тек.ремонт

%

сумма, руб.

%

сумма, руб

1

2

3

4

Рабочие машины и оборудование

Энергетическое оборудование

Подъемно-трансп. об.

Инструмент

1142788,9

148562,55

194274,11

34283,667

3

2

4

8

34283,667

2971,251

7770,96

2742,69

1

1

1,5

2

11427,89

1485,625

2914,11

685,67

Итого:

1519909,1 47768,568 16513,29
56

Здания

Производственный и хозяйственный инв-рь

628425,72

17141,833

3

4398,98

514,255

1

1571,064

171,418

Итого:

645567,55 4913,235 1742,482

Всего:

2165476,6

 

52681,803

 

18255,77

6.1.7.Транспортные расходы определяются по формуле:

Ш = qМ × Т × Ст × Кпр

 

qМ –норма расхода основных материалов на 1 м-к;

Т –программа выпуска;

Ст- стоимость перевозки;

Кпр –коэффициент учитывающий перевозку прочих грузов и повторяемость грузопотоков ( Кпр = 3 );

Ш = 330 × 430 × 0 3 × 3  = 127710 (руб.)

6.1.8.Прочие расходы (охрана труда техника безопасности и др.):

Спр. = 12 5 × 423 = 5287 5 (руб.)

Ссоц.страх = 26 × ФЗП / 100

 

Ссоц.страх = 26 × 244170 7/ 100 = 63484 382 (руб.)

 

 

Смета затрат на производство

Таблица 17.

 

Элементы

затрат

затраты

Сумма,руб.

Уд.вес,

%

1.   Сырье и основные материалы

2.   Вспомогательные материалы:

- для эксплуатации оборудования

- износ инструмента и приспособления

- для общехозяйственных нужд

3.   Электроэнергия

4.   Заработная плата работающих

5.   Отчисления на соц.страхование

6.   Амортизация основных фондов

7.   Прочие затраты

-     сжатый воздух

-     вода

-     текущий ремонт

-     транспортные расходы

-     прочие расходы

141900

27400

68567,332

6284,25

39311,418

244170,7

63484,382

52681,803

1919,260

667,538

18255,77

127710

5287,5

17,79

3,4

8,5

0,79

4,9

30,6

7,9

6,6

0,24

0,08

2,28

16,01

0,66

Итого:

797639,93

100

6.2.Себестоимость товарной продукции

 

Цеховые расходы.

Таблица 18.

Статьи затрат

Сумма,руб.

1.Общий ФЗП прочих вспомогательных рабочих

2.Отчисления на соц.страхование

3.Зар.плата ИТР, СКП, МОП

4.Отчисления на соц.страхование

5.Энергоресурсы для хоз.нужд

   -эл.энергия для освещения

   -вода

6.Материалы для общехозяйственных нужд

7.Амортизация

8.Текущий ремонт

9.Транспортные расходы

10.Прочие расходы

-

-

50568

13147,68

6668,165

649,414

74851,582

4913,235

1742,482

127710

5287,5

Итого:

285538,05

 

 

 

 

 

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Таблица 19.

Статьи затрат

Сумма,руб.

1.Зар.плата рабочих, занятых обслуживанием

2.Отчисления на соц.страхование

3.Энергоресурсы:

-эл.энергия

-сжатый воздух

-техническая вода

4.Вспомогательные материалы

5.Износ инструмента и приспособлений

6.Амортизация оборудования и оснастки

7.Текущий ремонт оборудования и оснастки

57032,46

14828,439

32643,253

1919,260

18,124

27400

68567,332

47768,568

16513,29

Итого:

266690,71

Себестоимость товарной продукции

Таблица 20.

Статьи затрат

Затраты

Сумма, руб.

%

1.Сырье и основные материалы

2.Основная заработная плата осн.рабочих

3.Дополнительная зар. плата осн.рабочих

4.Отчисления на соц.страхование

5.Расходы на содержание оборудования

6.Цеховые расходы

141900

126815,29

9755,023

35508,281

266690,71

285538,05

16,38

14,64

1,13

4,09

30,78

32,96

Цеховая себестоимость:

866207,35

100

6.3.Расчет плановой себестоимости единицы изделия.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования цеховые расходы на единицу продукции определяются по следующим формулам:

hРСЭО = (РСЭО / Зо ) × 100 %         hЦР = (ЦР / Зо ) × 100 %

 

РСЭО ЦР –сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховых расходов;

Зо  -фонд основной заработной платы основных рабочих;

hРСЭО = ( 266690 71 / 126815 29 ) × 100% = 210  %

hЦР= (285538 05 / 126815 29 ) × 100% = 225  %

 

 

 

 

РСЭО = Зо1 × (hРСЭО  / 100)        ЦР = Зо1 × (hЦР  / 100)

 

где Зо1 =  Зо / КМ-К  = 126815 29 / 430 = 294 92 (руб.)

РСЭО =294 92 × (210 / 100) = 524 83 (руб.)

ЦР = 294 92 × (225 / 100) = 562 32 (руб.)

Прибыль на единицу продукции:

П = 0 08 × Себ-ть = 0 08 × 1757 05 =142 95

 

Плановая калькуляция себестоимости единицы изделия

Таблица 21.

Статьи затрат

Сумма,

руб.

1.Основные материалы

2.Основная зар. плата производственных рабочих

3.Дополнительная зар. плата пр-ных рабочих

4.Отчисления на социальное страхование

5.Расходы на содержание оборудования

6.цеховые расходы

330

249,92

25

64,98

524,83

562,32

7.Себестоимость

8.Прибыль

9.Планово-расчетная цена 1 м-к

1757,05

142,95

1900

7.Расчет норматива оборотных средств

 

Норматив оборотных средств необходимый для образования производственных запасов определяется по каждому элементу исходя из среднедневного расхода и норм запаса в днях по следующей формуле:

Дi = Сi / 92 × Тзап.i

Сi / 92 –среднедневной расход руб./день

Тзап.i –норма запаса дни

Сырье и основные материалы:

Досн = (141900 / 92) × 11 = 16966 30 (руб.)

Вспомогательные материалы:

Двсп. = ( 27400 / 92) × 15 = 4467 39  (руб.)

Малоценный инструмент:

Динстр. = ( 68567 / 92) × 30 = 22358 80  (руб.)

 

 

Норматив оборотных средств по запасным частям для ремонта оборудования рассчитывается по формулам:

Дз.ч. = (nобщ.× Г ×  Сз.ч. / 92 ) ×  Кпр  × Тзап

 

nобщ. – количество технологического металлорежущего оборудования;

Г  - средняя категория ремонтной сложности единицы оборудования;

Сз.ч. – стоимостная сумма запасных частей на единицу ремонтной сложности;

Кпр  - коэффициент учитывающий потребности в запасных частях для прочего оборудования  ( Кпр  = 1 3 );

Дз.ч. = ( 137 × 13 1 × 4 × 11 × 1 3 ) / 92 = 1115 84 (руб.)

Норматив оборотных средств по незавершенному производству рассчитывается по формуле:

ДН.П. = ( Sц. / 92 ) ×  Тц.   ×  Кз  

 

Sц. – цеховая себестоимость товарной продукции;

Тц.  - длительность производственного цикла;

Кз – коэффициент нарастания затрат (  Кз = 0 52 );

ДН.П. = ( 1757 05 / 92 ) × 15 × 0 52 = 148 97 (руб.)

Норматив оборотных средств по запасам готовой продукции рассчитывается по формуле:

ДГ.П. = ( Sц. / 92 ) ×  Тзап.   

ДГ.П. = ( 1757 05. / 92 ) ×  11 = 210 08 (руб.)

Расходы будующих периодов:

ДБ.П. =  Sц. ×  0 015 = 1757 05 × 0 015 = 26 36 (руб.)

Д= 45293 74 (руб.)

Прочие нормативы:

Дпр. = Д×  0 07 = 45293 74 × 0 07  = 3170 56 (руб.)

 

Выработка:

1.На одного работающего 128140 / 423 = 302 93 (н-ч)

2.На одного рабочего 128140 / 368 = 348 21 (н-ч)

 

 

 

 

Рентабельность:

1.   1м-к R = Пр / Себ-ть = 142 95 / 1757 05 = 8 1 %

2.   производства R = Пр / ( Фосн. +  Фоб.ср.

R = 142 95 × 430 / ( 2165476 6 + 48464 3) = 2 8 %

 

Норматив оборотных средств

Таблица 22.

Элементы

Затраты на пр – во,

руб.

однодн.

расход,

руб.

Норма

Норма оборотн. средств

1

2

3

4

5

6

7

8

сырье и осн. материалы

впомогательные матер.

малоценный инструм.

зап. части для ремонта

незавершенное пр-во

расходы будующих пер.

готовая продукция

прочие

141900

27400

68567,332

9332,48

913,68

1757,05

1542,39

297,83

745,3

101,44

9,93

19,1

11

15

30

11

15

11

16966,30

4467,39

22358,80

1115,84

148,97

26,36

210,08

3170,56

Итого:

48464,3

Технико-экономические показатели деятельности цеха.

Таблица 23.

Показатели

ед. изм.

Численное значение

1.

2.

3.

4.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

Годовая программа

  -количество машинокомплектов

  -планируемый квартал

  -товарная продукция в планово- 

    расчетных ценах

  -товарная продукция в нормо-часах

Кадры, труд, заработная плата

  -основные рабочие

  -вспомогательные рабочие на   повы-

    шенной оплате

  -вспомогательные рабочие на окладе

  -ИТР

  -СКП

  -МОП

Производительность труда

  -выработка на одного работающего

  -выработка на одного рабочего

Ф.З.П.

  -основных рабочих

  -вспомогательных рабочих на повре-

   менной оплате

  -вспомогательных рабочих на окладе

  -ИТР

  -СКП

  -МОП

Среднемесячная заработная плата

  -одного основного рабочего

  -одного вспомогательного рабочего

Себестоимость

  -себестоимость товарной продукции

  -себестоимость 1 м-к

Производственные фонды

  -основные фонды

  -фонд оборотных средств

Прибыль

 -планово-расчетная цена 1 м-к

  -сумма прибыли от реализации

  -рентабельность производства

шт.

руб.

н-ч

чел.

чел.

чел.

чел.

чел.

чел.

н-ч

н-ч

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

%

430

IV

817000

128140

256

83

29

37

11

7

302,93

348,21

136570,31

42626,46

14406

37422

8652

4494

177,82

169,74

866207,35

1757,05

2165476,6

48464,3

1900

61468,5

2,8

Содержание:

 

 

 

 

 

Цель и задачи организационно-экономических расчетов………..…2

Исходные данные для расчетов. Производственная программа…...2

Расчет потребного количества производственного оборудования

 и ручных мест…………………………………………………………5

Стоимость используемых основных фондов………………………...7

Расчет численности работающих в цехе……………………………..9

Расчет фонда заработной платы работающих в цехе………………15

Расчет себестоимости продукции…………………………………...21

Расчет норматива оборотных средств………………………………28

Технико-экономические показатели деятельности цеха…………..30