Управление материальными ресурсами предприятия

Рефераты по управленческим наукам » Управление материальными ресурсами предприятия

Содержание

Введение..............................................................................3

1. Создание базы сырья и материалов..........................................4

1.1. Анализ ценности сырья и материалов...............................4

1.2. Определение оптимального количества заказов...............6

1.3. Выбор предприятий - поставщиков..................................8

2. Хранение сырья и материалов подготовка их к движению...11

3. Экономическое использование ресурсов................................16

4. Управление материальными ресурсами на примере конкрет­ного предприятия...................................... ................................22

Выводы и предложения......... ...........................................25

Список литературы..........................................................26

Введение

Управление материальными ресурсами предприятия играет большую роль в управлении предприятием в целом.

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия т.е. тех средств производства которые полностью потребляются в каждом производственном цикле целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.

Для организации прибыльной работы предприятия необходимо создание правильной и реальной структуры движения материальных ресурсов предприятия. В современном менеджменте существует большое количество вариантов управления материальными ресурсами предприятия.

В своей работе я поставила целью проанализировать структуру существующих методов управления материальными ресурсами предприятия выделить систему и проследить движение материальных ресурсов от момента определения необходимости обеспечения производственного процесса сырьем и материалами до момента выхода конечного продукта.

Достижение настоящей цели возможно путем комплексного анализа существующих методов управления материальными ресурсами предприятия периодичного мате­риала статей и аналитического материала на данную тему.

1. СОЗДАНИЕ БАЗЫ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

1.1. Анализ ценности сырья и материалов

Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы. К ним относятся предметы труда идущие на изготовление продукции и образующие основное ее содержание. ( При изготовление автомобиля - это металл стекло ткань и др.).

К вспомогательным относятся материалы потребляемые в процессе обслуживания производства или добавляемые к основным материалам ( смазочные обтирочные упаковочные материалы красители и т. д.).

Промышленные предприятия в настоящее время оснащены современной вычислительной техникой с помощью которой становится возможным моделирование материальных потоков с учетом влияния различных факторов внутренней и внешней среды предприятия а также разработка систем управления материальными ресурсами.

Существуют основные принципы формирования и функционирования системы управления материальными ресурсами:

1. Самостоятельность предприятий - поставщиков и предприятий потребителей в использовании материальных ресурсов.

2. Саморегулирование.

3. Ресурсосбережение и противозатратность.

4. Комплексность.

5. Оперативность.

6. Восприимчивость к научно-техническому прогрессу; и др.

Перечисленные принципы должны действовать одновременно ибо они определяют условия равновесного состояния и эффективного функционирования системы.

Для разрешения основных проблем в рамках создания базы сырья и материалов существуют многообразные методы принятия решения в особенности:

- ABC - анализ ( первоначальный анализ);

- метод оценки по системе баллов;

- анализ стоимости сырья и материалов;

- математические модели решений.

Рассмотрим подробно анализ стоимости сырья и материалов .

Метод анализа стоимости чаще всего применяется тогда когда требуется снижение издержек и цены выпускаемых изделий с целью улучшения результатов хозяйственной деятельности предприятия или увеличения шансов сбыта готовой продукции.

В результате анализа стоимости сырья и материалов может:

- произойти сокращение затрат на сырье и материалы;

- экономиться рабочее время при изготовлении изделий из этого сырья и материалов;

- повышаться качество готовой продукции а также

- произойти снижение затрат для реальных инвестиций.

Последовательность одного такого оценочного анализа сырья и материалов приведенная ниже является типичной для осуществления анализа во многих областях предприни­мательской деятельности.

1. На подготовительном этапе оценочного анализа сначала формулируются цели исследования сырья и материалов а также выясняются организационные подготовительные решения.

2. Затем осуществляется сбор информации о собственной продукции а также об аналогичных изделиях используемых для сравнения.

3. На следующем этапе посредством исследования фак­тического состояния сырья и материалов вскрываются слабые места в производстве собственной продукции.

4. Затем выявляются предложения по улучшению качества соб­ственной продукции и технологического процесса ее производства.

5. После этого подвергаются оценке возможные варианты относительно величины расходов и доходов при изготовлении собственной продукции.

6. Затем из этого массива полезной информации выбираются наиболее реализуемые решения.

7. Последним шагом оценочного анализа сырья и материалов является введение этого оптимального варианта в производство.(2)

1.2. Определение оптимального количества заказов

Рациональная организация материально-технического снабжения и сбыта в значительной мере предопределяет на предприятии уровень использования средств производства рост производительности труда снижение себестоимости продукции увеличение прибыли и рентабельности. Этим определяется роль и значение материально-технического снабжения и сбыта в системе производственного менеджмента.

Снабжение производства необходимыми материальными ресурсами является начальным звеном производственного процесса а сбыт готовой продукции - его завершением. Под материально- техническим снабжением предприятия понимается процесс обеспечения его всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах необходимых для нормального осуществления его производственно- хозяйственной деятельности . От организации снабжения своевременности поступления материальных ресурсов в производство в необходимом ассортименте количестве и должного качества в значительной мере зависят равномерный и ритмичный выпуск готовой продукции ее качество и эффективность деятельности коллектива предприятия.

Основной задачей предприятия по организации и управлению материально-техническим снабжением является своевременное бесперебойное и комплектное снабжение производства всеми необходимыми материальными ресурсами для осуществления производственного процесса в точном со­ответствии с утвержденными плановыми заданиями. При этом сам процесс снабжения должен осуществляться при ми­нимальных транспортно-складских расходах и наилучшем использовании материальных ресурсов в производстве.

В процессе планирования материально-технического снаб­жения необходимо определить:

1. Какие виды материальных ресурсов необходимы для обеспечения производственно - хозяйственной деятельности предприятия.

2. Количество материальных ресурсов которое потребуется для выполнения производственной программы.

3. Необходимые площади складских помещений для хранения материальных ресурсов.

4. Затраты на материально-техническое снабжение.

Существует множество методов определения количества заказываемых материальных ресурсов. Все они имеют свои особенности преимущества и недостатки которые необходимо учитывать чтобы сберечь время и сократить затраты.(8)

При определении оптимального количества заказов следует учитывать:

- независимые от количества заказов расходы (F) которые образуются в качестве постоянных исходных расходов необходимых для осуществления запроса предлагаемого сырья и материалов учета и сравнения предложения а также осуществления самого процесса заказов

- процентную ставку расходов для осуществления складского хранения сырья и материалов (1 )

- калькуляционную процентную ставку (Z) которая соответствуетжелаемому среднему начислению процентов за товары хранимые на складе

- закупочную цену (P) складированного сырья и мате­риалов.

- и общую потребность в сырье и материалах в течении определенного периода (R).

Оптимальное количество заказов (q) является тем самым коэффициентом который приводит к самым низким общим расходам (KL ) и к самым низким расходам для осуществления процесса снабжения производства сырьем и материалами по их заказу (KB ).

Общие расходы для осуществления складского хозяйства KL которые зависят от стоимости складированного сырья и материалов от расходов на содержание складских запасов от процентной ставки и продолжительности сроков хранения определяются как:

Расходы необходимые для осуществления снабжения производства сырьем и материалами зависят от частоты поступления заказываемых материалов за определенный период времени:

Таким образом выражение для определения общих расходов для материально-технического снабжения производства сырьем и материалами имеет вид:

Оптимальное количество заказов получают посредством определения значения q из этого выражения после приравнивания к нулю значения K:(2)

1.3. Выбор предприятий - поставщиков сырья и материалов

В условиях рыночной экономики одной из основных задач предпринимателя является оптимальный выбор из большого числа предприятий - поставщиков предлагающих свою продукции которая подходит для данного предприятия достойных поставщиков сырья и полуфабрикатов вспомогательных материалов комплектующих изделий и пр. продукции.

Высшей мерой при выборе предприятия - поставщика сырья и материалов являются следующие факторы:

- предприятие-заказчик должно пойти на договорные отношения с различными предприятиями-поставщиками сырья и материалов. Таким образом обеспечивается возможность избежать односторонней зависимости.

- у предприятия-заказчика должны быть договорные отношения с предприятиями-поставщиками ограниченными необозримым количеством поставок (скидки за оптовое количество поставки сырья и материалов).

- количество поставщиков следует оптимизировать.

Определение методов и форм снабжения зависит от сложности выпускаемой продукции состава комплектующих изделий и материалов.

Рассмотрим наиболее часто используемые методы и формы:

1. Закупка товара (материальных ресурсов) одной партией .

Предполагает поставку товаров большой партией за один раз (оптовые закупки на товарно-сырьевых биржах аукционах у поставщиков и др.). Преимущества : простота оформления документов гарантия поставки всей партии повышенные торговые скидки.

Недостатки : большая потребность в складских помещениях замедление оборачиваемости капитала.

2. Регулярные закупки мелкими партиями. В этом случае покупатель заказывает необходимое количество товаров которое поставляется ему партиями в течение определенного периода. Основные преимущества : ускоряется оборачиваемость капитала так как товары оплачиваются по мере поступления отдельных партий; достигается экономия складских помещений и затрат на содержание излишних запасов. Недостатки : вероятность заказа избыточного количества товара; необходимость оплаты всего количества товара определенного в заказе.

3. Ежемесячные закупки по котировочным ведомостям. Используются для закупки дешевых и быстро используемых товаров. Преимущества : снижение затрат на складирование и хранение; ускорение оборачиваемости капитала; своевремен­ность поставок.

4. Получение товара по мере необходимости. Этот метод похож на регулярную поставку товаров но характеризуется следующими особенностями:

- количество товара строго не устанавливается а определяется приблизительно;

- оплачивается только поставленное количество товара;

- по истечении срока контракта заказчик не обязан принимать и оплачивать товары которые должны быть поставлены.

Преимущества : отсутствие строгих обязательств по закупке определенного количества товаров; ускорение оборота капитала; минимум работы по оформлению документов.(3)

Процедура получения и оценки предложений от потенциальных поставщиков может быть организована по-разному. Наиболее распространенными и эффективными являются следующие:

1. Конкурентные торги (тендоры) - проводятся в случае если предполагается закупить сырье материалы на большую сумму или по соображениям формирования долгосрочных связей между поставщиком и потребителем.

2. Письменные переговоры между поставщиком и потребителем могут быть организованы двумя способами:

- инициатива вступления в переговоры исходит от поставщика товара;

- инициатива исходит от покупателя.

Независимо от выбираемого способа оценка предложений поступивших к потенциальному потребителю может вестись различными способами. Это может быть строго регламентированный процесс как в случае конкурентных торгов или более свободная процедура. Чаще всего основными критериями выбора поставщика являются :

- стоимость приобретения товара или услуг;

- качество обслуживания.

Стоимость приобретения включает в себя цену товара или услуг и не имеющую точного и прямого денежного выражения прочую стоимость (изменение имиджа организации социальную значимость сферы деятельности предприятия перспективы роста и развития производства и т. д.).

Качество обслуживания включает качество товара и надежность обслуживания. Надежность можно оценить через вероятность в удовлетворении заявки потребителя.

Кроме основных критериев выбора поставщика сущест­вуют и прочие критерии количество которых превышает 60.

- удаленность поставщика от потребителя;

- сроки выполнения текущих и экстренных заказов;

- система управления качеством продукции у поставщика;

- психологический климат в трудовом коллективе поставщика;

- способность поставщика обеспечить поставку запасных частей в течении всего срока службы поставленного обо­рудования;

- кредитоспособность и финансовое положение поставщика и пр.

2. ХРАНЕНИЕ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ ПОДГОТОВКА ИХ К ДВИЖЕНИЮ

Для бесперебойной работы предприятию необходимы запасы основного сырья и материалов вспомогательного сырья и материалов а также быстроизнашиваемых производственных средств. Такие запасы сырья и материалов необходимы для того чтобы:

- обеспечить возможность производства собственной продукции до срока поступления следующей партии и при этом

- обеспечить возможность изменений потребности сырья и материалов при поставке.

Таким образом запасы сырья и материалов на предприятии колеблются между их минимальным значением и наибольшим значением необходимых запасов.

Минимальное количество запасов состоит из:

- календарного запаса (этот запас служит для преодоления отрезка времени от доставки сырья и материалов до их скла­дирования т. е. отрезка времени необходимого для разгрузки проверки и регистрации поступивших сырья и материалов)

- запаса необходимого для складирования (так называемый запас сырья и материалов который требует выполнения определенных правил хранения и только через определенное заданное время приобретает свою произ­водственную ценность например изделия из дерева или литье из чугуна)

- обусловленного технологическим процессом запаса сырья и материалов (запас который предусмотрен для под­держания необходимого режима или рабочего состояния тех­нологического процесса производства)

- аварийного запаса (запас который должен всегда быть в наличии для выравнивания непредвиденных изменений от поставок сырья и материалов до их потребления а также от потерь сырья и материалов).

Разница между преобладающим значением обоснованного минимального запаса и преобладающим значением эко­номически и организационно обоснованного наибольшего запаса и является текущим запасом сырья и материалов.

В то время как минимальный запас сырья и материалов является стабильной величиной текущий запас подвержен постоянным колебаниям от поставки к поставке (за интервал времени между двумя поставками).

Общий запас сырья и материалов определяется расчетным путем как сумма минимального запаса (Vm ) и среднего текущего запаса сырья и материалов (Vl и соответственно при принятом равномерном потреблении сырья и материалов Vl / 2 ):

и соответственно

Минимальный запас сырья и материалов (Vm ) должен следить за отклонениями от планомерных поставок и от планомерного использования сырья и материалов а также должен гарантировать в любое время критическое количество сырья и материалов необходимых для поддержания заданного режима выпуска предприятием собственной продукции. Минимальный запас сырья и материалов рассчитывается из выражения:

где

Vs - аварийный запас сырья и материалов (на 1 день)

Vd - календарный запас сырья и материалов

Vt - технически обоснованный запас сырья и материалов

Vp -первичный запас сырья и материалов

Md - коэффициент ежедневного использования сырья и мате­риалов.

Текущий запас сырья и материалов определяется как:

где

Lz - цикличность поставок сырья и материалов

Lm - количество поставок.

Из совместного решения обоих вышеприведенных выражений может быть определена основная математическая зависимость для определения общего запаса сырья и материалов которая имеет вид:

или:

Так как осуществление запасов сырья и материалов требуют дополнительного капиталовложения то исходя из экономической рациональности производства следует стремиться к тому чтобы выпускалась продукция не имеющая запасов сырья и материалов т. е. соответственно необходимо стремиться к бесперебойной поставке всего необходимого для выпуска собственной продукции количества сырья и материалов для непосредственной его обработки в процессе производства. Это положение уже частично реализуется в высокоразвитых промышленных отраслях (например в автомобилестроении).(9)

Для этого предприятия - поставщики сырья и материалов должны быть тесно связаны в едином производственном ритме выпуска продукции. Если же в производственной практике предприятия-поставщики сырья и материалов в едином производственном ритме не задействованы то таким образом должен быть обеспечен оптимальный запас сырья и материалов там где должен быть предотвращен риск вследствии сведенных к минимуму текущих поставок сырья и материалов посредством повышения минимального запаса сырья и материалов.

Страницы: 1 2 3