Технология бетонных работ методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технология строительных процессов» для студентов специальности 270102 «Промышленное и гражданское строительство» очной формы обучения

Остальные рефераты » Технология бетонных работ методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технология строительных процессов» для студентов специальности 270102 «Промышленное и гражданское строительство» очной формы обучения

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Кузбасский государственный технический университет»


Кафедра строительного производства

и экспертизы недвижимости


ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ РАБОТ


Методические указания к курсовой работе

по дисциплине «Технология строительных процессов»

для студентов специальности 270102 «Промышленное и

гражданское строительство» очной формы обучения


Составители Н. В. Гилязидинова

Т. Н. Санталова

Н. Ю. Рудковская


Утверждены на заседании кафедры

Протокол № 1 от 28.08.2008г.

Рекомендованы к печати

учебно-методической комиссией

специальности 270102

Протокол № 22 от 2 сентября 2008г.

Электронная копия находится

в библиотеке главного корпуса

ГУ КузГТУ


Кемерово 2008

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


1.1. Задачами курсового проектирования являются закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков при проектировании рациональных способов технологии и организации процесса возведения монолитных железобетонных конструкций.

1.2. Курсовая работа разрабатывается на основании задания, выданного руководителем курсового проектирования. Варианты заданий приводятся в настоящих методических указаниях.


2. СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ


2.1. Курсовая работа представляет собой технологическую карту на возведение монолитных железобетонных фундаментов и включает в себя пояснительную записку объемом 20-25 страниц текста и графическую часть на одном листе формата А1, выполненную с соблюдением требований стандартов.

2.2. Технологическая карта, представляемая в курсовой работе, должна состоять из следующих разделов:

− область применения;

− технико-экономические показатели;

− технология и организация строительных процессов;

− материально-технические ресурсы.

2.3. Все разделы технологической карты разрабатываются в указанной ниже последовательности и представляются в пояснительной записке и на листах графической части работы.

2.4. В расчетно-пояснительной записке автор приводит пояснения в следующем порядке:

Исходные данные для проектирования.

Определение состава и объемов строительных работ.

Выбор ведущей машины для бетонных работ.

Технология и организация работ.

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

Календарный график производства работ.

Расчет состава бригады.

Выбор вспомогательных машин и механизмов. Расчет их количества.

Определение потребности в материально-технических ресурсах.

Разработка системы контроля качества.

Разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности.

Определение технико-экономических показателей.

Список использованной литературы.

Титульный лист расчетно-пояснительной записки оформляется в соответствии с прил. 1. Текст записки разбивается на разделы и подразделы (которые нумеруются) сопровождается необходимыми схемами, таблицами. Страницы должны иметь нумерацию.

2.5. На листе графической части курсовой работы (рис. 1) размещаются:

Технологическая схема производства работ с указанием направления движения и расстановки машин, зон складирования материалов и привязки их относительно разбивочных осей.

Схема производства опалубочных работ.

Схема производства арматурных работ.

Схема производства бетонных работ.

Календарный график производства работ.

График движения рабочей силы.

Схема укладки и уплотнения бетона.

Указания по контролю качества всех видов работ.

Материально-технические ресурсы.

Указания по производству работ.

Указания по технике безопасности.

Состав бригады.

Технико-экономические показатели.

Область применения технологической карты.

Основная надпись (штамп).

В случае необходимости, на листах графической части размещаются узлы, детали, материалы, поясняющие особенности выполнения отдельных операций.










1



2



5






















7



12



6






3

















8







10



11



























4



9








14










13
15










Рис. 1. Примерное размещение материалов на листе

3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ


3.1. Исходные данные для проектирования


Приводится задание на курсовую работу. Вычерчивается план фундаментов здания с обозначением основных размеров. Пример на рис. 2.



Рис. 2. План фундаментов здания


Вычерчивается эскиз одного фундамента с обозначением основных размеров. Исходные данные приведены в табл. 1.14 – 1.15 справочника проектировщика [1].


3.2. Определение состава и объема работ


Возведение монолитных железобетонных конструкций − комплексный процесс, состоящий из ряда простых процессов.

Первым этапом при выполнении курсовой работы является определение перечня простых процессов и состава работ.

В составе комплексного процесса ведения работ учитывают: устройство опалубки, монтаж арматуры, бетонирование, снятие опалубки, уход за бетоном, разгрузку и складирование элементов опалубки и арматуры.

При проектировании считают, что фундаменты возводят в предварительно устроенном земляном сооружении. Вид земляного сооружения, его размеры, откосы следует наметить в соответствии с размерами фундаментов и рекомендациями нормативных документов [2, 3].

При определении последовательности ведения работ учитывают вид фундамента, тип опалубки и арматуры, рекомендации по возведению фундаментов [4, 5, 6].

Намеченные методы производства работ должны предусматривать мероприятия, которые способствуют повышению производительности труда:

− использование сварных арматурных каркасов и сеток, изготовленных централизованно;

− применение унифицированных систем опалубок;

− централизованное приготовление бетонных смесей и доставка их специализированным транспортом;

− комплексная механизация возведения монолитных железобетонных конструкций.

Подсчет объемов работ ведется для каждого простого процесса отдельно.

Объем опалубочных работ определяется по площади опалубки, соприкасающейся с бетоном. Тип опалубки подбирается студентом самостоятельно, в результате анализа существующих форм и эффективности их использования для условий проектирования. Рекомендации приведены в прил. 2.

В пояснительной записке необходимо выполнить схему опалубки с маркировкой щитов.


Объем арматурных работ определяется на основании заданного вида армирования (прил. 3). Схемы армирования фундамента и подколонника приведены на рис. 3, 4. При подсчете объема арматурных работ определяют количество и массу арматурных изделий (отдельных стержней, сеток, каркасов). Сортамент стержневой арматуры приведен в прил. 4.


Рис. 3. Схема армирования фундамента:

1 – бетон замоноличивания стакана; 2 – подколонник; 3 – плитная часть фундамента; С-4 – два ряда арматурных сеток; С-6 – вертикальные сетки подколонника; С-10 – сетки горизонтального армирования подколонника; С-11 – сетки косвенного армирования


Рис. 4. Схема армирования подколонника сетками С-10 и С-11


Объем бетонных работ определяется по объему бетона в плотном теле, в соответствии с заданными размерами фундамента.

Уход за уложенным бетоном предполагает или поливку бетонной поверхности водой из брандспойта, или покрытие ее утеплителем, или сочетание того и другого.

Расчет объемов выполняется в натуральных измерителях (т, шт., м2, м3), указанных в ЕНиР [7, 8].


3.3. Выбор ведущей машины для бетонных работ


Ведущим процессом при возведении монолитных железобетонных конструкций является бетонирование.

На данном этапе проектирования следует выбрать способ подачи бетона (бетононасосом, бетоноукладчиком, краном или др.), на основе анализа научно-технической литературы, эффективного применения машин и конструктивных особенностей объекта [9, 10].

В курсовой работе следует наметить два варианта производства бетонных работ, отличающихся типом применяемой ведущей машины. Технические характеристики машин предлагаются в прил. 5 и в [9]. В результате выбора следует привести марку машины и ее технические параметры.

Выбор варианта производства бетонных работ следует производить на основании технико-экономического анализа. В качестве анализируемых показателей могут быть использованы трудоемкость бетонных работ и стоимость механизированных затрат.

Трудоемкость бетонных работ определяется по калькуляции затрат труда и заработной платы, составленной на выбранные способы подачи и укладки бетона.


, (1)

где – трудоемкость бетонных работ, чел.-ч (маш.-ч); – трудоемкость приема бетонной смеси, чел.-ч; – трудоемкость подачи бетонной смеси, чел.-ч (маш.-ч); – трудоемкость укладки бетонной смеси, чел.-ч.

В калькуляцию (табл. 1) вносят работы для двух вариантов и подсчитывают их трудоемкости. Например: 1 вариант – кран, оборудованный бадьей; 2 вариант – бетоноукладчик.

Стоимость механизированных затрат может быть определена по формуле (2)


, (2)

где – единовременные затраты на доставку и монтаж строительных машин, р.; – стоимость машино-часа работы машины, р.; – трудоемкость или затраты рабочего времени на производство работ, маш.-ч; – заработная плата всех рабочих строительных специальностей, р.; , – коэффициенты накладных расходов (=1,08; =1,5).

Исходные данные для определения себестоимости эксплуатации машин приведены в прилож 6.

В результате анализа к производству работ принимают вариант с меньшей трудоемкостью и стоимостью.


3.4. Технология и организация работ


В пояснительной записке необходимо описать технологию всех простых процессов, выполняемых при возведении монолитных железобетонных фундаментов (опалубочных, арматурных, бетонных), в том числе организацию рабочих мест [11, 12, 13]. При этом следует указать средства подмащивания, инструменты, приспособления, использованные при выполнении рабочих операций и для контроля качества работ.

Разрабатываются мероприятия по выдерживанию и уходу за бетоном с учетом температурно-влажностных условий на площадке.

При описании технологических процессов указывают профессии и разряды рабочих, привлекаемых для их выполнения. Описание сопровождается рисунками и схемами, располагаемыми в тексте пояснительной записки и на листах графической части проекта.


3.5. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы составляется для рабочих процессов, намеченных в п. 3.2. в соответствии с технологией работ, описанной в п. 3.4.

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы должна учитывать следующие работы:

− установка опалубки;

− установка арматурных сеток и каркасов;

− прием бетонной смеси из транспортных средств;

− подача бетонной смеси к месту укладки;

− укладка бетонной смеси в конструкцию;

− уход за свежеуложенным бетоном;

− разборка опалубки и демонтаж средств подмащивания;

− погрузочно-разгрузочные работы на площадке и т.д.

Калькуляцию составляют с использованием ЕНиР [7, 8] и оформляют в виде табл. 1.


Таблица 1

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы


Шифр норм

Наименование

работ

Единицы измерения

Нормы

времени

Объем работ Трудо-емкость Расценка, р.

Сумма заработной

платы, р.

Состав звена
чел.-ч маш.-ч чел.-ч маш.-ч профессия разряд кол-во
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13






Σ Σ
Σ



При составлении калькуляции нормы времени, расценки и состав звена выписываются из соответствующих параграфов ЕНиР.

Трудоемкость определяют как произведение нормы времени и объема работ. Заработная плата – произведение расценки и объема работ.

После определения затрат на выполнение каждого процесса, определяется сумма по графам трудоемкость и заработная плата.


3.6. Календарный график производства работ


Календарный график производства работ составляется для выбранного способа производства бетонных работ на основе калькуляции трудовых затрат и заработной платы с учетом намеченной последовательности выполнения работ.

Выполняется в виде таблицы и приводится в графической части курсовой работы.

Форма календарного графика представлена в табл. 2.

Продолжительность каждого отдельного процесса в днях может быть определена по формуле


, (3)

где − число рабочих в смену, чел.; – число смен в сутки;

– плановая трудоемкость, чел.-дн.:


, (4)

где – нормативная трудоемкость, чел.-дн.; – коэффициент выполнения плана, принимается равным 1,0 – 1,15.

Калькуляция составляется на основе действующей нормативной документации.


Таблица 2

Календарный график производства работ


Наименование работ

Объем

работ

Трудоем-

кость,

чел.-смен

Уровень выполнения норм, %

Потреб-

ные ма-

шины

Продолжительность работы, дн. Количество рабочих смен в сутки Число рабочих в смену Состав звена

Месяц,

год

Единицы измерения Количество нормативная плановая наименование количество

кален-

дарные

дни

рабочие

дни

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13














График движения рабочих строится в масштабе времени календарного графика работ. На нем показывается число работающих в течение дня, в первую смену и определяется среднее количество рабочих на период устройства фундаментов.


3.7. Расчет состава бригады


Расчет состава бригады выполняют после разработки календарного графика.

Для рациональной организации работ по возведению монолитных железобетонных конструкций необходимо сделать правильный подбор состава комплексной бригады.

При проектировании состава бригады предполагают, что продолжительность всего комплекса работ, поручаемых бригаде, равна общей продолжительности работ по календарному графику. Расчет производится по формуле


, (5)

где – плановая трудоемкость работ, чел.-дн.(из календарного графика), Т – продолжительность работ, дн.(из календарного графика).

В ходе расчета следует определить общее число рабочих в бригаде и число рабочих различных профессий и квалификаций, входящих в бригаду.

Квалификационный состав звеньев определяется в соответствии с рекомендациями ЕНиР. При организации комплексной бригады следует использовать возможность совмещения профессий.

Численно-квалификационный состав бригады приводится в табл. 3.


Таблица 3

Состав комплексной бригады
Профессия рабочих Всего В том числе по разрядам
1 2 3 4 5 6









3.8. Выбор вспомогательных машин и механизмов


Для комплексной механизации процесса возведения монолитных конструкций подбирают комплект ведущей и вспомогательных машин, взаимоувязанных по производительности и техническим параметрам.

В основу расчета берется ведущая машина, выбранная в п. 3.3. В соответствии с производительностью ведущей машины и сроков производства работ, определенных в календарном графике, рассчитывают необходимое количество машин и механизмов.


Машины для доставки бетонной смеси на строительную площадку выбирают по справочной литературе [9, 10] с учетом дальности транспортирования, типа дорог, состава бетонной смеси. Справочные данные приведены в прил. 7, 8.

Количество транспортных средств рассчитывают по формуле


, (6)

, (7)

где – поток бетона или его количество для устройства фундаментов в смену, м3/смен.; – общий объем укладываемой бетонной смеси, м3; – количество смен бетонирования (принимается по календарному графику); – вместимость кузова, м3; – продолжительность смены, ч; – время погрузки (5−12 мин), ч; – время разгрузки (5−10 мин), ч; – время маневрирования до разгрузки (5−7 мин), ч; – расстояние перевозок, км; – средняя скорость движения, км/ч.

Для уплотнения бетонной смеси подвижностью от 0 до 8 см осадки стандартного конуса рекомендуется использовать глубинные вибраторы. Марка вибратора назначается в зависимости от типа бетонируемой конструкции и размеров арматурных изделий. Технические характеристики вибраторов приведены в прил.9.

Количество вибраторов определяется по формуле


, (8)

где – поток бетона в час, м3/ч; – техническая производительность вибратора, м3/ч:


, (9)

где – коэффициент использования вибратора (0,8−0,9); – радиус действия вибратора, м; – толщина прорабатываемого слоя бетонной смеси, м.


, (10)

где – длина рабочей части вибратора, м; – глубина проникания вибратора в предыдущий слой при уплотнении очередного слоя бетонирования, м; – продолжительность вибрирования, 15−20 с; – время перемещения вибратора с одной позиции на другую, 5−15 с.


3.9. Материально-технические ресурсы


Потребность в материально-технических ресурсах определяется на протяжении всей работы над проектом.

Потребность в основных материалах, конструкциях и полуфабрикатах определяется с учетом норм расходов материалов[14]. Все выполненные расчеты анализируют, результаты сводят в табл.4 и выносят на лист графической части.


Таблица 4

Ведомость потребности в материалах, конструкциях,

полуфабрикатах


Наименование Тип, марка Единицы измерения Количество





Потребность в машинах, инструментах, оборудовании и инвентаре определяют с учетом нормокомплектов для производства бетонных работ (прил. 10) и представляются в виде табл.5 на листе графической части.


Таблица 5

Ведомость потребности в машинах, инструментах, оборудовании и инвентаре


Наименование Тип, марка Количество

Технические

характеристики






3.10. Разработка системы контроля качества


В курсовой работе следует отразить мероприятия по контролю качества поступающих материалов и конструкций, операционному и приемочному контролю, перечислить акты на скрытые работы [6, 15].

Материалы располагают в пояснительной записке и на листах графической части проекта.


3.11. Мероприятия по охране труда и технике безопасности


В разделе приводятся конкретные инженерные решения, направленные на обеспечение безопасной работы людей, исправной работы машин и механизмов. Подробно оговариваются мероприятия по технике безопасности при работе с грузоподъемными и транспортными механизмами; электрооборудованием; при работе на высоте; при установке, креплении опалубки и средств подмащивания и пр.

При разработке мероприятий учитывают требования СНиП и рекомендации справочной литературы [2, 4, 5, 6].

Материал располагают в пояснительной записке и на листе графической части проекта.


3.12. Технико-экономические показатели


После разработки всех технических решений и составления календарного графика производства работ подсчитываются технико-экономические показатели ж/б в деле:

− объем работ, м3;

− общая продолжительность работ, дн.;

− трудоемкость работ, чел.-смен;

− затраты машинного времени, маш.-смен;

− выработка на одного рабочего в смену, м3;

− выработка на одну машину в смену, м3;

− затраты труда на 1 м3 ж/бетона, чел.-смен;

− затраты машинного времени на 1 м3 ж/бетона, маш.-смен;

− уровень выполнения норм, %.

Нормативная и планируемая трудоемкость ж/бетонных работ определяется по календарному графику или по калькуляции трудозатрат и з/платы. Выработка рассчитывается как частное от деления объема работ на трудоемкость. Затраты труда на 1 м3 ж/бетона определяются делением трудоемкости бетонных работ на объем. Затраты времени механизмов в машино-сменах определяют по затратам труда машинистов, указанных в ЕНиР, или путем деления трудоемкости на нормативный состав звена. Нормативные и планируемые показатели сводятся в табл. 6 и выносятся на лист графической части.


Таблица 6

Технико-экономические показатели


№№

п/п

Наименование

показателей

Единицы

измерения

Значения показателей
нормативные планируемые






3.13. Список использованной литературы


В список литературы включают все использованные нормативные и технические источники информации в порядке их упоминания в тексте пояснительной записки.


4. СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


1. Типовые железобетонные конструкции зданий и сооружений для промышленного строительства: Справочник проектировщика. – М. : Стройиздат, 1981.

2. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве.– М. : Стройиздат, 2003.

3. СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения. Правила производства и приемки работ. – М. : Стройиздат, 1987.

4. Стаценко, А. С. Технология бетонных работ : учеб. пособие. – Минск : Высш. шк., 2006.

5. Руководство по конструкциям опалубок и производству опалубочных работ. – М. : Стройиздат, 1985.

6. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приемки работ. – М. : Стройиздат, 1987.

7. ЕНиР. Сборник 1. Внутрипостроечные транспортные работы. – М. : Стройиздат, 1987.

8. ЕНиР. Сборник 4-1. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. – М. : Стройиздат, 1987.

9. Добронравов, С. С. Строительные машины и основы автоматизации. − М. : Высш. шк., 2001.

10. Могилевский, Я. Г. Машины и оборудование для бетонных и железобетонных работ. – М. : Стройиздат, 1993.

11. Соколов, Г. К. Технология строительного производства : учеб. пособие. – М. : Академия, 2007.

12. Стаценко, А. С. Технология строительного производства. – Ростов н/Д : Феникс, 2006.

13. Теличенко, В. И. Технология строительных процессов. Часть I. − М. : Высш. шк., 2005.

14. Зинева, Л. А. Справочник инженера-строителя. Расход материалов на общестроительные и отделочные работы. – Ростов н/Д : Феникс, 2002.

15. Схемы пооперационного контроля качества строительных, ремонтно-строительных и монтажных работ. – С-Петербург, 2006.

16. Технология строительного производства в примерах и задачах : учеб. пособие / Н. В. Гилязидинова, А. В. Угляница, Н. Ю. Рудковская, Т. Н. Санталова ; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2007.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1


ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Кузбасский государственный технический университет»


Кафедра строительного производства

и экспертизы недвижимости


ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе по технологии бетонных работ


Выполнил студент группы


(ФИО)

Проверил руководитель


(ФИО)
« » 200_ г.

Кемерово 200_

ПРИЛОЖЕНИЕ 2


РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ОПАЛУБКИ


Для конструкций по заданию принять разборно-переставную деревометаллическую опалубку.

В ребрах опалубок выполнены отверстия 20 мм с шагом 100 мм, это позволяет соединять щиты любых типоразмеров между собой по любым граням. Из щитов собираются панели. При необходимости собранные панели усиливаются схватками. Для удержания панелей в проектном положении применяются подкосы или расчалки. На несущих конструкциях опалубки монтируются навесные площадки и лестницы для рабочих.

Возможна укрупнительная сборка щитов. Типоразмеры щитов опалубки приведены в таблице.


Типоразмеры щитов опалубки

Тип опалубки Марка щитов Размеры щитов Масса щитов, кг

Монолит – 76

ЩК – 1,80,6

1800600

39,2

ЩК – 1,80,45

1800450

27,5

ЩК – 1,80,3

1800300

21,8

ЩК – 1,20,6

1200600

23,0

ЩК – 1,20,45

1200450

19,3

ЩК – 1,20,3

1200300

15,2

ЩК – 1,00,6

1000600

21,1

ЩК – 1,00,3

1000300

13,4

ЩК – 0,60,3

600300

7,8

Монолит – 77

ЩК – 1,80,6

1800600

38,0

ЩК – 1,80,5

1800500

32,0

ЩК – 1,80,4

1800400

27,0

ЩК – 1,80,3

1800300

24,0

ЩК – 1,50,6

1500600

26,0

ЩК – 1,50,5

1500500

26,2

ЩК – 1,50,4

1500400

21,8

ЩК – 1,50,3

1500300

19,5

ЩК – 1,20,6

1200600

27,2

ЩК – 1,20,5

1200500

22,4

ЩК – 1,20,4

1200400

18,8

ЩК – 1,20,3

1200300

16,5

ЩК – 0,90,45

900450

16,1

ЩК – 1,20,45

1200450

21,8

ЩК – 1,50,45

1500450

21,7

ЩК – 1,80,45

1800450

30,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 3


СХЕМЫ АРМАТУРНЫХ СЕТОК

С-4


Арматуру принять  = 16 мм А-II (два ряда арматурных сеток).


С-11


Арматуру принять  = 10 мм А-II (два ряда арматурных сеток).


Продолжение прил. 3

С-10


Арматуру принять  = 12 мм А-II (количество сеток зависит от глубины стакана, расстояние между сетками – 100 мм).


С-6



Диаметр арматуры принять для продольных стержней – 16 мм, для поперечных – 10 мм А-II (две арматурных сетки устанавливаемых вертикально).


ПРИЛОЖЕНИЕ 4


СОРТАМЕНТ СТЕРЖНЕВОЙ АРМАТУРЫ


Диаметр стержней, мм Масса 1 погонного метра
3 0,055
4 0,099
5 0,154
6 0,222
7 0,302
8 0,395
9 0,499
10 0,617
11 0,750
12 0,889
13 1,040
14 1,208
15 1,390
16 1,578
17 1,780
18 1,998
19 2,230
20 2,466
21 2,720
22 2,984
25 3,850
28 4,830
32 3,310
36 7,990
40 9,870
45 12,480

ПРИЛОЖЕНИЕ 5


Таблица 5.1


Технические характеристики самоходных ленточных

бетоноукладчиков


Показатель УБК-132 БУ-1 БУМ-1 ЭМ-44 ЛБУ-20
Производительность, м3/ч

11


11


9


15


20

Базовая

машина

трактор

ДТ-75

трактор

С-100ПГ

погрузчик

Т-107

трактор

С-100М

экскаваторный гусе- ничный

ход Э-303

Длина стрелы ленточного конвейера, м

14,9


12,6


10,0


16,0


21,0

Вылет стрелы, м 11,0 10,0 10,0 14,0 3-20
Угол поворота стрелы, град 100 150 20 180 360
Угол подъема стрелы, град 20 15 10 10 60
Высота подачи бетонной смеси, м

5,5


до 3,0


2,8


до 5,5


до 8,0

Вместимость приемного бункера, м3

1,6


2,4


1,6


1,6


3,2

Обслуживающие рабочие, чел.

2


2


3


3


2


Таблица 5.2


Технические характеристики бетононасосных установок

с гидравлическим приводом


Показатель СБ-161 СБ-85 СБ-95 С-296А
Производительность, м3/ч 5–60 25 25 10

Дальность подачи, м:

по вертикали

по горизонтали


70

350


50

350


50

350


40

250

Внутренний диаметр

бетоновода, мм

150 207 207 150

Вместимость приемного

бункера, м3

0,6 0,55 0,55 0,45
Мощность двигателя, кВт 100,0 57,7 57,7 16,8
Масса (без бетоновода), кг 5500 6500 11300 2850

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИН

Марка крана Синв., р. Е0, р. Смаш.-ч., р.

Марка

крана

Синв., р. Е0, р. Смаш.-ч., р.
МКГ-6,3 20890 45,3 2,47
МКА-10М 19010 10,47 3,440
МКГ-10 22290 45,3 3,37 К-162 19110 11,15 3,990
Э-801 16960 51,2 3,03 МКА-16 27420 11,15 4,320
Э-10011 18410 74,0 3,39 К-124 17500 34,10 4,040
Э-1003 15230 74,0 2,98 К-161 21000 37,80 4,895
Э-1004 17810 74,0 3,07 МКП-16 34120 37,80 5,370
МКГ-16 23600 74,0 3,43 МКП-25 36120 58,90 5,800
МКГ-16М 30700 74,0 4,32 К-255 31870 67,20 5,440
МКГ-20 33810 74,0 4,42 К-401 42530 101,20 6,480
МКГ-25 31100 76,0 4,55 МКП-40 77780 65,40 7,490
Э-1252 23280 74,0 4,01 К-631 86490 101,20 10,150
Э-1254 23280 74,0 4,01 Бетононасосы
Э-1258 25200 74,0 4,08 С-296А 5030 1352 1,330
ДЭК-25 23700 87,8 5,00 СБ-85,86 6920 2138 1,690
СКГ-25 36290 87,8 5,36 СБ-161 13375 4549 2,490
СКГ-30 38550 87,8 5,43 Бетоноукладчики
СКГ-40 44470 87,8 5,93 УБК-132 1733 162 1,230
СКГ-40БС 45170 115,6 5,95 БУ-1 3930 227 1,620
СКГ-50 61730 121,42 8,26 БУМ-1 3103 231 1,280
ДЭК-50 73100 121,42 8,58 ЭМ-44 3930 227 1,620




ЛБУ-20 6960 246 1,650

Примечание: стоимостные показатели приведены в ценах 1987 года.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7


ПРЕДЕЛЬНЫЕ РАССТОЯНИЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ


Вид

дорожного

покрытия

Скорость транспор-

тирования, км/ч

Расстояние перевозки, км
автобетоносмеситель автобтоновоз автосамосвал

при режиме

транспортирования

А Б В

Жесткое,

асфальт,

асфальтобетон

30 расстояние не ограничено до 120 до 100 до 45 до 25

Мягкое

грунтовое,

щебеночное

улучшенное

15

Применение не

рекомендуется

(быстрый выход из строя)

до 15 до 12

Режим А – включение барабана в пути следования за 10−20 мин до разгрузки на строящемся объекте.

Режим Б – включение барабана сразу же после наполнения компонентами бетонной смеси.

Режим В – периодическое включение и выключение барабана в пути следования.


ПРИЛОЖЕНИЕ 8


СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ АВТОМОБИЛИ ДЛЯ ДОСТАВКИ БЕТОННОЙ СМЕСИ


Таблица 8.1


Автобетоносмесители


Показатели СБ-69Б СБ-92-1А СБ-159 СБ-127 СБ-130 АМ-9НА
Базовый автомобиль МАЗ-503 КамАЗ-5511 КамАЗ-5511 КамАЗ-5511 КамАЗ-5412 КрАЗ-258
Вместимость смесительного барабана по готовому замесу, м3 2,5 4,0 5,0 6,0 8,0 9,0

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота


6630

2630

3420


7280

2500

3350


7380

2500

3520


7380

2500

3480


11200

2500

3650


11870

2630

3800


Таблица 8.2


Автобетоновозы


Показатель СБ-113 СБ-113М СБ-124 СБ-128 АЗ-32
Модель автошасси ЗИЛ-130Д МАЗ-504Г КамАЗ-5511 КрАЗ-6505 МАЗ-503А
Вместимость кузова, м3 1,6 3,0 4,0 6,0 3,2

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота


5730

2500

2675


5850

2600

2640


6790

2880

2880


7985

2500

3200


6450

2500

2755


Таблица 8.3


Автосамосвалы


Показатель ЗИЛ-131 ЗИЛ-130Г

УРАЛ-

375Н

КрАЗ-255Б КамАЗ-5320 КрАЗ-257 МАЗ-514 МАЗ-516Б
Грузоподъемность, кг 3500 6000 7000 7500 8000 12000 14000 14500

Внутренние размеры платформы, мм

длина

ширина


3600

2322


4685

2326


4500

2326


4565

2500


5200

2320


5770

2480


6265

2360


6265

2360

Погрузочная высота, мм 1430 1450 1530 1600 1370 1495 1500 1415

ПРИЛОЖЕНИЕ 9


Таблица 9.1


Технические характеристики глубинных вибраторов с гибким валом


Показатели

Ед.

изм.

Значение показателей для вибраторов
ИВ-17 ИВ-27 ИВ-47 ИВ-66 ИВ-67 ИВ-75

Вибронаконечник. Наружный

диаметр корпуса

мм 36 51 76 38 51 28
Чистота колебаний кол/мин 20000 15000 10000 20000 16000 2000
Возмущающая сила кН 13,5 22,0 40,0 15,0 30,0 8,0
Длина рабочей части, гибкий вал мм 350 400 440 360 410 400
Длина мм 3300 3300 3010 3300 3280 3000
Диаметр сердечника мм 13 13 16 98 31 28

Допускаемый радиус изгиба

(не менее)

мм 300 300 350 250 280 300
Общая масса вибратора кг 25,8 28,2 39,0 26,0 29,0 20,0
Радиус действия мм 200−250 250−300 250−300 300−350 250−300 200−300

Таблица 9.2


Технические характеристики глубинных вибраторов

со встроенным электродвигателем



Показатели

Ед.

изм.

Значение показателей для вибраторов
ИВ-55 ИВ-56 ИВ-59 ИВ-60
Наружный диаметр корпуса мм 51 76 114 133

Система вибрационного

механизма

- дебалансовая
Длина рабочей части мм 410 510 520 520
Частота колебаний кол/мин 11000 11000 57000 5700
Возмущающая сила кН 25 55 50 80
Масса кг 10 19 22 30
Радиус действия мм 200−300 250−300 300−400 350−450

ПРИЛОЖЕНИЕ 10


Таблица 10.1


Комплект оборудования, инструмента и инвентаря

для установки и монтажа арматуры


Наименование, тип,

основной параметр

Количество, шт. Назначение

Сварочный полуавтомат
А-765

1 Сварка арматуры

Сварочный трансформатор
СТН-500

1
Источник питания ПГС-500 1
Электродержатель пружинный типа ЭД-2 2

Лом обыкновенный типа

ЛО-24

1 Перемещение каркасов в проектное положение
Щетка стальная прямоугольная ТУ-494-01-104-76 3 Очистка арматуры от грязи и бетона
Ключ-вилка 2 Гибка арматуры
Метр складной металлический 3 Разметка арматуры
Отвес типа О-400 2 Установка каркасов в проектное положение

Рулетка стальная простая

РС-20

1 Измерение длинномерных заготовок

Комплект слесарного

инструмента

1 Установка и сварка арматуры

Шаблоны для проверки

сварных швов

1 Проверка качества швов

Кабель сварочный ПРГ

сечением 50 мм

50 Питание током электрооборудования
Стальные коробы 100 Сварка стыков арматуры

Таблица 10.2


Комплект инструментов и приспособлений для производства

опалубочных работ


Наименование, тип,

основной параметр

инструмента

Количество, шт. Назначение

Электросверло диаметром

20 мм

1 Устройство доборов по месту, устройство инвентарных поддерживающих лесов
Краскораспылитель 1 Смазка щитов опалубки перед их установкой

Молотки плотничные

типа МПЛ

2 Крепление закладных деталей

Гаечный ключ разводной 1930

1 Установка креплений и соединителей
Щетка металлическая 1 Очистка швов опалубки от бетона и грязи
Кисть маховая типа КМ-60 2 Нанесение смазки на щиты
Ломы лапчатые типа ЛЛ-28 1 комплект Распалубливание бетона
Метр складной металлический 2 Разметка опалубки
Отвес типа О-400 1 Проверка вертикальности конструкций

Уровень строительный
УМ 2-700

1 Проверка положения плоскостей
Рулетка измерительная металлическая типа РС-20 1 Разметка опалубки
Подмости шарнирно-панельные или навесные 2 Для работы на высоте

Таблица 10.3


Комплект инструмента и инвентаря для укладки бетонной смеси


Наименование

инструмента

Количество,

шт.

Назначение
Лопата растворная ЛР 3 Распределение и разравнивание бетонной смеси
Скребок БИЗ-00-00-00 1 Удаление пленки с поверхности ранее уложенного бетона

Шуровка плоская

БИI-00-00-00

2 Распределение бетонной смеси в армированных конструкциях
Скребок БИЗ-00-00-00 1 Удаление цементного молока с поверхности
Гладилка ГБК №1 1 Заглаживание открытой поверхности
Конопатка К-40 2 Заделка щелей в опалубке
Метр складной 1 Замеры конструкций
Отвес О-400 1 Проверка вертикальности конструкций


ПРИЛОЖЕНИЕ 11
ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

Номер

вари-

анта

Размер здания, м

Размер пролета,

м

Сечение

колонны,

мм

Марка

фунда-

мента

длина ширина
1 60 24 12

400300

ФА 7-6
2 60 54 18

400400

ФА 4-3
3 84 72 18

300300

ФА 5-5
4 90 72 18

400300

ФА 6-6
5 72 72 18

400400

ФА 9-6
6 60 36 18

500400

ФБ 4-3
7 96 48 24

500500

ФБ 4-4
8 120 36 18

500400

ФБ 10-5
9 108 48 24

500500

ФБ 5-5
10 72 72 24

600400

ФБ 4-6
11 60 90 30

400400

ФА 10-1
12 96 60 30

600500

ФБ 11-6
13 108 72 24

500400

ФБ 6-6
14 84 60 30

500500

ФБ 12-4
15 84 72 24

700400

ФВ 8-5
16 72 24 12

1000400

ФГ 8-5
17 96 54 18

1000500

ФГ 12-4
18 108 96 24

1400600

ФД 13-3
19 120 90 18

1400500

ФД 14-5
20 132 48 24

1300500

ФД 10-6
21 72 90 30

1400600

ФД 12-5
22 84 72 18

1300500

ФД 13-4
23 96 120 24

1000400

ФГ 15-2
24 102 60 30 1000Ч500 ФГ 14-5
25 96 54 18 1400Ч500 ФД 17-2
26 90 48 24 700Ч400 ФВ 7-4
27 72 60 30 800Ч400 ФВ 10-3
28 108 90 30 800Ч500 ФВ 11-3
29 96 90 30 500Ч400 ФБ 13-3
30 84 96 24 700Ч400 ФВ 13-5
31 96 90 18 600Ч400 ФБ 14-3
32 120 48 12 400Ч400 ФА 11-2
33 96 72 24 700Ч400 ФВ 11-5
34 108 48 24 500Ч500 ФБ 10-3
35 72 72 24 400300 ФА 8-4

Продолжение прил. 11


Номер вари-

анта

Размер здания, м Размер пролета, м

Сечение

колонны,

мм

Марка

фунда-

мента

длина ширина
36 102 90 18

800500

ФВ 13-2
37 72 72 12

300300

ФА 12-3
38 120 120 30

1300500

ФД 9-4
39 90 90 30

1000400

ФГ 13-2
40 60 72 24

800400

ФВ 10-4
41 60 72 18

400400

ФА 10-6
42 84 96 24

1400500

ФД 11-3
43 132 60 30

1000500

ФГ 11-4
44 66 90 18

400300

ФА 11-5
45 132 72 24

800400

ФВ 6-6
46 84 24 12

1000400

ФГ 8-3
47 96 90 30

600400

ФБ 13-4
48 120 54 18

300300

ФА 12-6
49 126 120 30

500500

ФБ 13-6
50 96 108 18

1000400

ФГ 9-6
51 78 60 12

1300500

ФД 14-2
52 120 96 24

800500

ФВ 11-4
53 132 90 18

500400

ФБ 6-5
54 114 120 30

1400500

ФД 16-2
55 108 108 18

800400

ФВ 10-5
56 96 120 24

500400

ФБ 8-4
57 78 90 30

1400600

ФД 17-3
58 120 90 18

600500

ФБ 12-6
59 108 72 24

1000500

ФГ 11-4
60 114 120 24

500500

ФБ 7-5
61 132 72 24

800500

ФВ 13-4
62 108 54 18

1300500

ФД 7-6
63 78 72 12

700400

ФВ 9-6
64 120 96 24

1400500

ФД 10-2
65 96 96 24

1400600

ФД 14-2
66 114 90 30

800400

ФВ 12-2

Примечание: шаг колонн принять равным 6 м.


Составители


Наталья Владимировна Гилязидинова

Татьяна Николаевна Санталова

Надежда Юрьевна Рудковская


ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ РАБОТ


Методические указания к курсовой работе

по дисциплине «Технология строительных процессов»

для студентов специальности 270102 «Промышленное и гражданское строительство» очной формы обучения


Печатается в авторской редакции


Подписано в печать Формат

Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе. Уч.-изд. л.

Тираж экз. Заказ

ГУ КузГТУ, 650026, Кемерово, ул. Весенняя, 28.

Типография ГУ КузГТУ, 650099, Кемерово, ул. Д. Бедного, 4 А.