Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»
Контрольная работа
Нормирование точности, допуски и посадки
Вариант № 16
Тюмень 2010
Задача №1
Дано: Ш77 
, для номинального размера построить расположение полей допусков трех видов соединений.
Определить и указать на схеме значение предельных отклонений размеров, зазоров и натягов. Определить: допуски, посадки и в каких пределах может находиться действительный размер годной детали.
Решение:
1). Ш77 Н8 ES=+0,046 мм
EI=0 мм
Ш77 d7 es= -0,100 мм
ei= -0,130 мм
Предельные размеры:
Допуск:
Посадка с зазором
Зазор:
Действительные размеры годной детали:
для отверстия от Ш77,046 до Ш77,0 мм
для вала от Ш76,900 до Ш76,870 мм
2). Ш77 Н8 ES=+0,046 мм
EI=0 мм
Ш77 n7 es= +0,050 мм
ei= +0,020 мм
Предельные размеры:
Допуск:
Посадка переходная
Зазор и натяг
Действительные размеры годной детали:
для отверстия от Ш77,046 до Ш77,0 мм
для вала от Ш77,020 до Ш77,050 мм
3). Ш77 Н8 ES=+0,046 мм
EI=0 мм
Ш77 s7 es= +0,089 мм
ei= +0,059 мм
Предельные размеры:
Допуск:
Посадка с натягом
Натяг:
Действительные размеры годной детали:
для отверстия от Ш77,046 до Ш77,0 мм
для вала от Ш77,059 до Ш77,089 мм
Задача №2
Дано: вид шпоночного соединения –С (свободное), диаметр вала Ш77
1). Выбираем размеры призматической шпонки:
22 х 14, интервал длины от 63 до 250 мм
9 мм глубина паза на валу
5,4 мм глубина паза во втулке
2). Выбираем поля допусков для шпонки и для пазов зависимости от характера шпоночного соединения:
для шпонки - 22h9 х 14h11 х 100h14
ширина шпоночного паза на валу - 22H9 
ширина паза во втулке - 22D10 
3). Эскиз шпоночного соединения
4). Схема расположения полей допусков шпоночного соединения
5). Условное обозначение шпонки:
2-22h9 х 14h11 х 100h14 ГОСТ23360-78
Задача №3
Дано: шлицевое соединение 6х11х14, закалена втулка.
1). Принимаем способ центрирования шлицевого соединения- центрирование по внутреннему диаметру втулки d.
2). Находим из таблицы ширину зуба - b= 3 мм.
3). Находим из таблицы рекомендуемые поля допусков и посадки для размеров шлицевого соединения:
Для размера d = 11 
Для размера b= 3 
4). Эскиз шлицевого соединения:
5). Схема расположения полей допусков шлицевого соединения
6). Условное обозначение шлицевого соединения
d – 6 x 11 x 14 x 3
Другие работы по теме:
Основы взаимозаменяемости
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РФ КОСТРОМСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ФАКУЛЬТЕТ МЕХАНИЗАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
Взаимозаменяемость
Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования «Московский Государственный Текстильный Университет имени А.Н.Косыгина»
Задачи по метрологии и квалиметрии
СОДЕРЖАНИЕ Стр. I. Выбор посадки для первого соединения 5-6 II. Выбор посадки для второго соединения 7-8 III. Выбор посадки для третьего соединения 9-10
Расчет сборочной размерной цепи
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «ПМиС» РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА «Расчет сборочной размерной цепи»
Виды и назначение посадок
Разновидности и особенности применения посадок для различных соединений(гладких, цилиндрических, шпоночных, шлицевых) и для подшипников качения. Расчет предельных калибров. Нормирование точности зубчатых колес. Вычисление сборочной размерной цепи.
Сопряжения с зазором и натягом
Характеристики посадки с зазором и натягом, верхнее и нижнее отклонения, наибольший и наименьший предельные размеры, допуск зазора и натяга. Расположения полей допусков для сопряжений. Обозначение предельных отклонений на сборочном и рабочем чертежах.
Определение параметров основных типовых соединений
Методика расчета параметров сопряжений: гладких цилиндрических, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений. Построение схем расположения полей допусков деталей и их сопряжений в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации.
Нормирование точности, допуски и посадки
Построение расположения полей допусков различных видов соединений. Определение значений предельных отклонений размеров, зазоров и натягов, допусков и посадок. Выбор поля допусков для шпонки и для пазов в зависимости от характера шпоночного соединения.
Нормирование точности червячной передачи
Расчет и нормирование точности червячной передачи. Расчет и выбор посадок разъемного неподвижного соединения с дополнительным креплением. Расчет калибров. Выбор посадок подшипников качения. Расчет и выбор посадок подшипников качения на вал и корпус.
Сопряжения с зазором и натягом
Задача 1 Вариант I Дано: Ш24 Решение: Заданное сопряжение Ш24 выполнено в системе отверстия, посадка с зазором. Параметры сопряжения Для вала Для отверстия
Метрология расчет типовых соединений
Выбор посадки для соединения с зазором в зависимости от диаметра и скорости вращения. Расчет посадки для втулки, запрессованной в корпус. Расчет резьбового соединения, определение исполнительных размеров калибров. Выбор посадок подшипника качения.
Допуски и посадки
Расшифровка посадки по буквенному написанию или другим параметрам. Обозначение системы, в которой обозначены отверстие и вал. Буквенное обозначение размеров вала и отверстия. Расчет предельного размера вала и отверстия S(N) max и min допуск посадки.
Нормирование точности в машиностроении
Допуски и посадки гладких цилиндрических сопряжений и калибры для контроля их соединений. Выбор посадок подшипника качения. Понятие шероховатости, отклонения формы и расположения поверхностей. Прямобочное и эвольвентное шлицевое и шпоночное соединение.
Расчёт линейной размерной цепи и выбор посадок
Линейная размерная цепь: полная взаимозаменяемость с использованием метода максимума-минимума Эскизы сборочной единицы и деталей, входящих в её состав. Выбор посадки при сопряжении вала с втулками, втулок с корпусом и вала с большой и малой шестернями.
Выбор и расчет посадок типовых соединений
Расчёт гладкого цилиндрического соединения 2 – шестерня – вал. Вычисление калибров для контроля гладких цилиндрических соединений. Выбор нормальной геометрической точности. Определение подшипникового соединения, посадок шпоночного и шлицевого соединения.
Выбор допусков и посадок при проектировании зубчатой передачи
Расчет и геометрическое проектирование параметров зубчатой передачи, определение допусков цилиндрических зубчатых колес, выбор вида сопряжения. Расчет посадок и исполнительных размеров калибров-пробок для зубчатого зацепления и для подшипников качения.
Расчет точности и выбор стандартных посадок
Оглавление 1 для гладких цилиндрических соединений 1.1 Определил предельные отклонения, номинальный размер, допуск для сопряжения 1.2 Выполнил схему расположения полей допусков заданных посадок с указанием минимальных и максимальных зазоров и натягов для сопряжения 1.3 Выполнил эскиз узла с заданной посадкой 1.4 Выполнил эскиз деталей с указанием посадочных размеров 1.5 Краткая характеристика посадки и ее применение 1.6 Указал систему (СА, СВ), в которой выполнено сопряжение 1.7 Установил квалитет деталей соединения 1.8 Определил предельные отклонения, номинальный размер, допуск для сопряжения 1.9 Выполнил схему расположения полей допусков заданных посадок с указанием минимальных и максимальных зазоров и натягов для сопряжения 1.10 Выполнил эскиз узла с заданной посадкой 1.11 Выполнил эскиз деталей с указанием посадочных размеров 1.12 Краткая характеристика посадки
Нормирование точности зубчатой цилиндрической передачи
Расчет и нормирование точности зубчатой передачи. Выбор степеней точности зубчатой передачи. Выбор вида сопряжения, зубьев колес передачи. Выбор показателей для контроля зубчатого колеса. Расчет и нормирование точностей гладко цилиндрических соединений.
Нормирование основных деталей и узлов
Курсовая работа по дисциплине: Нормирование точности Тема Курсового проекта Нормирование основных деталей и узлов Задание№1 1.Посадка с зазором: Графическое изображение посадки с зазором рис.1
Расчёт калибров
Могилевский государственный университет продовольствия Кафедра «Машины и аппараты пищевых производств» Контрольные работы №1,2 по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и
Нормирование оборотных средств
Нормирование оборотных средств Нормирование оборотных средств – это процесс разработки обоснованных норм и нормативов, т.е. определение расчетных величин оборотных средств, необходимых для создания постоянных минимальных запасов, достаточных для бесперебойной работы предприятия.
Охрана труда
Опасные и вредные производственные факторы. Квалификация вредных факторов на физические, химические, биологически и психофизические. Организация охраны труда: безопасные условия труда.
Основи метрології і технічні вимірювання
Міністерство освіти України Коломийський політехнічний коледж Затверджено Заступник директора з навчальної роботи _____________ Крупа М.І. “___”___________2001 р.
