Министерство
образования Украины
Сумской
Государственный Университет
Кафедра ПМ и
ТКМ
Практическая
работа №1
РАСЧЕТ ШИХТЫ
Студент Мысливченко А.Н.
Группа МТ-71
Проверил Любыч А.Й.
Вариант 16
Сумы 2009
Расчет
шихты аналитическим методом
Рассчитать
шихту для отливки «поршень» из СЧ35, с толщиной стенки — 10 мм. Расчет ведем на
100 кг шихты.
1. Согласно
ГОСТ 1412-85 химсостав серого чугуна СЧ35 состоит:
Марка чугуна |
Массовая доля элементов, % |
|
С |
Si |
Mn |
Р |
S |
СЧ35 |
2,9-3,0 |
1,2-1,5 |
0,7-1,1 |
0,2 |
0,12 |
Чугун
СЧ35 имеет структуру П + Г.
Для
нахождения суммарного содержания С + Si применяем структурные диаграммы Грейнера и Маурера.
Для
отливки с толщиной стенки — 10 мм. С + Si = 4,55 %.
Согласно
ГОСТ 1412-85 количество углерода принимаем С = 2,9 %, тогда содержание Si = 4.55-2.9=1.65%
Содержание
остальных элементов также принимаем согласно ГОСТ 1412 - 85
Mn = 0,9%
Р = 0,2%
S = 0,12%
2. Определяем
содержание элементов в шихте с учетом угара.
где: Эм – содержание элемента в шихте.
Э.ж.м. – содержание элемента в жидком металле.
%- процент угара элемента.
При плавке чугуна в индукционной печи угар элементов составляет:
Si=20%
Mn=20%
S=40%
3.Определяем количество
углерода, которое нужно зашихтовать.
где:См - количество углерода в отливке.
Сж.м. – количество углерода в жидком чугуне, %.
4. Определяем количество стального лома для понижения углерода в шихте от
2.9 до 2.6 и повышение механических свойств чугуна. Для этого составляем балансное
уравнение по углероду вносимого составляющими шихты.
ах+(100-х)*δ=См ∙100
где: а – содержание углерода в стальном ломе, %
х – количество стального лома в шихте, %
δ – среднее содержание углерода в чугунном ломе и чушковом чугуне.
(100-х) – количество чугунного лома чушкового чугуна и возврата собственного
производства.
См - количество углерода в шихте
Стальной лом применяем следующего химсостава:
С=0,3% Si=0,3% Mn=0,8%
P=0,05%
S=0,05%
Среднее содержание всех чугунных составляющих равно 2.9%
0.3х+2.9(100-х)=2.6*100
0.3х+290-2.9х=260
2.6х=30
х=11.5%
Количество углерода, вносимое этим составляющим, будет:
Содержание Si – 1.6%
Количество Si вносимое в
шихту:
Содержание Mn– 1.2%
Количество Mn вносимое в
шихту:
Содержание P– 0.2%
Количество P вносимое в
шихту:
Содержание S– 0.15%
Количество S вносимое в
шихту:
Аналогично для чугунного и стального лома. Данные заносим в
таблицу.
После
этого сложением массы внесенного элемента каждым составляющим шихты, определяем
статью «Итого в отходах и ломе».
1. Отходы
собственного производства внесли углерода — 0,66 кг.
2. Чугунный
лом — 0,465 кг. 3Стальной лом —0,02 кг.
Итого в
отходах и ломе: 1.145 кг.
5. Для
нахождения неизвестных в шихте Л1 ЛХЧ1 составляем уравнение по количеству
элементов вносимых составляющими шихты. Уравнение составляем по Si.
Л1
– х
3.2х+1.6(51.5-х)=1.27*100
1.6х=44.6
х=27.9=Л1
ЛХЧ1=51.5-27.9=23.6
Находим содержание элементов в Л1 и ЛХЧ1 и заносим их в таблицу.
6. Определяем
состав шихты для индукционной плавки. Обычно в состав шихт входят:
1.
Возврат
собственного производства, количество его равно сумме отходов на литниковые
системы и браку отливок. Для отливок из серого чугуна возврат составляет 30 —
35 %.
2.
Лом чугунный 15
- 25%. Количество чугунного лома необходимо принимать из расчета того,
чтобы в сумме с возвратом собственного производства на их долю припадало 40 -
45 % состава шихты.
3.
Доменный чушковый
чугун 20 - 40 %.
4.
Стальной лом
около —10%.
Принимаем
следующий состав шихты:
1. Отходы собственного производства — 22
%.
2. Чугунный лом — 15%
3. Чушковые чугуны: Л1, ЛХЧ1.
4. Стальной лом — 11.5 %
|
|
Содержание и количество в шихте |
Наименование |
Содержание в шихте, % |
С |
Si |
Мn |
Р |
S |
|
|
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
Жидкий металл |
|
2.9 2.9 |
1.65 1.65 |
0.9 |
0.9 |
0.2 0.2 |
0.12 0.12 |
Угар |
|
— -— |
20 |
20 |
|
— — |
40 |
Состав шихты |
|
2.6 2.6 |
— |
— 1.13 |
— |
— 0.09 |
Чугунный лом |
15 |
3.1 0.465 |
2.5 0.375 |
1.1 |
0.165 |
0.2 0.03 |
0.1 0.015 |
Отходы собств. пр-ва |
22 |
3.0 0.66 |
1.6 0.35 |
1.2 |
0.26 |
0.2 0.04 |
0.15 0.03 |
Стальной лом |
11.5 |
0.2 0.02 |
0.55 0.06 |
1.6 |
0.07 |
0.05 0.006 |
0.05 0.006 |
Итого в отходах и ломе |
48.5 |
- 1.15 |
— 0.79 |
— 0.5 |
— 0.08 |
— 0.051 |
Необходимо внести: |
51.5 |
- 1.45 |
— 1.27 |
— 0.63 |
— |
— 0.039 |
Чушковый чугун Л1 |
27.9 |
3.5 0.98 |
3.2 0.89 |
1 |
0.28 |
0.2 0.056 |
0.1 0.028 |
ЛХЧ1 |
23.6 |
3.6 0.85 |
2.8 0.66 |
1.2 |
0.28 |
0.1 0.02 |
0.1 0.02 |
Итого в чушковых чугунах |
51.5 |
— 1.83 |
— 1.55 |
— 0.56 |
— 0.076 |
— 0.048 |
Итого в ломе и чугунах |
100 |
|
— 2.98 |
— 2.34 |
— 1.06 |
— 0.156 |
— 0.099 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вывод
Во время
расчёта шихты я определил количество различных шихтовых материалов, которые
обеспечит получение жидкого чугуна заданного химического состава, а
следовательно и определенных механических свойств. Исходными данными для
расчета шихты служили заданный хим. состав жидкого чугуна. Величина угара или
пригара элементов в процессе ее плавки, хим. состав всех шихтовых материалов и
технические условия на отливку.
Литература
1. Н. Д,
Титов, Ю. А. Степанов. «Технология литейного производства». М. 1985 г.
2. Н. Т.
Тирмович. «Справочник по чугунному литью». М. 1960 г.
3. ГОСТ
1412-85
Другие работы по теме:
Индукционная плавка металла
Описание явления электромагнитной индукции. Сущность опыта Фарадея и его применение в металлургии. Выплавка стали в индукционных печах. Индукционные печи промышленной частоты. Плавка в печи с кислой футеровкой. Плавка в вакуумных индукционных печах.
Анализ линейных электрических цепей
Определение тока методом эквивалентного генератора в ветвях цепи. "Базовая" частота, коэффициент, задающий ее значение в источниках. Расчет электрической цепи без учета взаимно индуктивных связей в ветвях, методом узловых напряжений и контурных токов.
Анализ линейных электрических цепей
1. Задание к расчетно-графической работе № 1 Таблица 1. Значения элементов, входящих в состав ветвей схемы. Резисторы, Ом. Индуктивности, мГн. Ёмкости, мкФ.
Расчетно-графическая работа
Министерство образования Российской Федерации Уральский Государственный Технический Университет - УПИ Кафедра "ВЧСРТ" Расчетно-графическая работа
Расчет усилителя на биполярном транзисторе
Расчетно-графическая работа по курсу электроники. Расчет однокаскадного усилителя. Вариант №25. Задание: Требуется рассчитать однокаскадный усилитель на биполярном транзисторе, схема которого приведена ниже. В этой схеме тип транзистора определяется полярностью заданного напряжения.
Десульфуризация
Цель работы: определить степень десульфуризации при плавке огарка заданного состава; по степени десульфуризации рассчитать количество и состав штейна, который получится при плавке.
Расчет шихты аналитическим методом
Министерство образования Украины Сумской Государственный Университет Кафедра ПМ и ТКМ Практическая работа №1 РАСЧЕТ ШИХТЫ Студент Мысливченко А.Н.
Дуговая сталеплавильная печь ДСП
В обозначении дуговой сталеплавильной печи как правило присутствует её ёмкость в тоннах (например, ДСП-12). Диапазон печей варьируется от 0,1 до 400 тонн. Температура в ДСП может достигать 1800 °С.
Получение чернового свинца
Получение. Осн. источник получения свинца-сульфидные полиметаллич. руды. Селективной флотацией из руд, содержащих 1-5% Рb, получают свинцовые и др. концентраты. Свинцовый концентрат обычно содержит 40-75% Рb, 5-10% Zn, до 5% Сu, а также благородные металлы и Bi. Ок. 90% свинца получают по технологии, включающей стадии: агломерирующий обжиг сульфидных концентратов, шахтная восстановит. плавка агломерата и рафинирование чернового свинца.
Металлургические процессы в печах
Металлургические процессы в печах. Металлургических процессов в печах требует их окускование для обеспечения достаточной газопроницаемости. Традиционно шихтой для
Плавка во взвешенном состоянии
Плавка во взвешенном состоянии в атмосфере подогретого дутья и технологического кислорода. Рациональный состав Cu-концентрата. Расчет концентрата с учетом уноса пыли. Расчет рационального состава штейна. Состав и количество шлака при плавке без флюсов.
Расчет мартеновской плавки
Задание. 1) Расчет ведется на 100 кг металлической шихты. 2) Металлическая шихта состоит из 60% жидкого чугуна и 40% металлолома. 3) Температура заливаемого чугуна: 1320 С, температура металла перед раскислением: 1600 С. 4) Химический состав металлической шихты и готовой стали приведен в таблице №1.
Доменное производство
Содержание. Содержание. 1 Цель работы 2 1. Расчет состава шихт для окускования железорудного сырья. 3 1.1. Исходные данные. 3 1.2. Расчет шихты. 3 1.3. Расчет состава агломерата. 3
Расчет теоретического баланса продуктов обогащения угля
Обработка результатов ситового и фракционного анализа углей шахт. Выбор машинных классов и шкалы грохочения. Фракционный состав шихты. Результаты дробной флотации угля. Фракционный состав машинных классов. Теоретический баланс продуктов обогащения.
Расчет шихты аналитическим методом
Определение содержания элементов в шихте с учетом угара, их описание. Балансовое уравнение по углероду. Обеспечение получения жидкого чугуна с заданными механическими свойствами. Химический состав шихтовых материалов и технические условия на отливку.
Конструкция и методика расчёта доменной печи
Продукт доменной плавки. Выплавка чугуна из железных руд. Доменная печь. Качественный уровень работы. Профиль рабочего пространства печи. Футеровка колошника. Теплообмен и показатели работы доменных печей. Технико-экономическая оценка доменных печей.
Расчет мартеновской плавки
Определение среднего состава металлошихты, состава металла по расплавлении, количества руды в завалку, количества шлака, образующегося в период плавления, состава металла перед раскислением, количества руды в доводку. Расчет материального баланса.
Сталеплавильное производство
Технико-экономическая и организационная характеристика сталеплавильного производства. Время действия агрегатов в сталеплавильных цехах. Определение суточной производительности. Производственная программа. Организация производства и труда в цехах.
Конструкция и методика расчёта индукционных вакуумных печей
Компактность электромагнитной системы "индуктор–металл". Плавка черных металлов. Вакуумные печи, их характеристика и особенности тепловой работы. Индукционные плавильные печи. Печи без железного сердечника. Установки для плавки во взвешенном состоянии.
Необходимость переработки медного концентрата
Гидрометаллургические способы извлечения меди из потерянного и забалансового сырья, автоклавный способ, солевое выщелачивание, сульфатезация. Переработка смешанных руд по схеме: выщелачивание – цементация – флотация. Выбор технологической схемы.
Печи для автогенной плавки меди
Содержание Введение 2 1.1 Общие сведения 3 1.2 Принцип работы печей для плавки на штейн 4 1.3 Тепловой и температурный режимы работы печей для плавки на штейн 5
История агломерационного производства
Изобретение агломерационного процесса связывают с именами Геберлейна и Гунтингтона, взявших в 1887 г. Патент на «экзотермический процесс окускования пылеватых руд в смеси с коксиком, осуществляемый путем прососа воздуха через слой сверху вниз». Не менее важной датой в истории агломерации является и 1911 г. - дата пуска первой ленточной агломерационной машины Дуайт-Ллойда в Бердаборо (США).
Доменная печь
План Введение 1 Описание и процеcсы 2 Этимология 4 Источники Введение До́менная печь, до́мна — большая металлургическая, вертикально расположенная печь шахтного типа для выплавки чугуна и ферросплавов из железорудного сырья. Важнейшей особенностью доменного процесса является его непрерывность в течение всей кампании печи (от строительства печи до ее «капитального» ремонта) и противоток поднимающихся вверх фурменных газов с непрерывно опускающимся и наращиваемым сверху новыми порциями шихты столбом материалов.
Печь Ванюкова
План Введение 1 Особенности технологического процесса плавки в жидкой ванне (на примере медного сульфидного сырья) 1.1 Теоретические основы процесса плавки в печи Ванюкова