Реферат: Нормирование основных деталей и узлов Расчет параметров - Refy.ru - Сайт рефератов, докладов, сочинений, дипломных и курсовых работ

Нормирование основных деталей и узлов Расчет параметров

Рефераты по промышленности и производству » Нормирование основных деталей и узлов Расчет параметров

Курсовая работа по дисциплине:

нормирование точности.

Тема Курсового проекта

Нормирование основных деталей и узлов.


Содержание:


Задание 1

Посадка с зазором

Переходная посадка

Посадка с натягом

Задание 2

Посадка с зазором

Переходная посадка

Посадка с натягом

Задание3

Задание4

Задание5

Задание6

Список литературы


Нормированию точности в машиностроении.


Задание 1: Рассчитать параметры и графически изобразить посадки; для посадок, где имеется вероятность натяга, рассчитать усилие запрессовки и разность температур втулки и вала, позволяющей иметь сборочный зазор. Для переходной и любой другой посадки рассчитать вероятностные характеристики и результаты изобразить графически.


Посадка с зазором:



Dn=dn=10.000;


ES=0.022; es=-0.040;

EI=0; ei=-0.076;


Dmax=Dn+ES=10.000+0.022=10.022;

Dmin=Dn+EI=10.000+0=10.000;



dmax=dn+es=10.000-0.040=9.960;

dmin=dn+ei=10.000-0.076=9.924;


Smax=Dmax-dmin=10.022-9.924=0.098;

Smin=Dmin-dmax=10.000-9.960=0.040;




Вероятностный метод:


Td=dmax-dmin=9.960-9.924=0.036;



TD=Dmax-Dmin=10.022-10.000=0.022;



x1=-3*σn=-3*0.007032=-0.021;

x2=3* σn=3*0.007032=0.021;






Посадка переходная:



Dn=dn=6.000;


ES=0.012; es=-0.009;

EI=0; ei=-0.01;


Dmax=Dn+ES=6.000+0.012=6.012;

Dmin=Dn+EI=6.000+0=6.000;



dmax=dn+es=6.000+0.009=6.009;

dmin=dn+ei=6.000+0.001=6.001;



Nmax=es-EI=6.009-6.000=0.009;

Smax=Dmax-dmin=6.012-6.001=0.011;



Вероятностный метод:


Td=dmax-dmin=6.009-6.001=0.008;



TD=Dmax-Dmin=6.012-6.000=0.012;




x1=-3*σn=-3*0.002404=-0.007211;

x2=3* σn=3*0.002404=0.007211;





Посадка с натягом:



Dn=dn=70.000;


ES=0.030; es=-0.132;

EI=0; ei=-0.102;

Dmax=Dn+ES=70.000+0.030=70.030;

Dmin=Dn+EI=70.000+0=70.000;



dmax=dn+es=70.000+0.132=70.132;

dmin=dn+ei=70.000+0.102=70.102;



Nmax=es-EI=0.132-0=0.132;

Nmin=dmin-Dmax=70.102-70.030=0.072;




Рассчитываем усилие запрессовки F3 и разность температур Δt втулки, и вала для переходной посадки.

E1 =2·1011 Па

ν1 =0,3



λ1 – коэффициент Ляме (податливости вала и отверстия)

d – номинальный диаметр

Е – модуль упругости

ν1 – коэффициент Пуассона материала вала



fmax=0.12

Nmax – максимальный натяг

Sсб – зазор, обеспечивающий удобство сборки

α – коэффициент термического расширения детали


Задание 2: Для заданных характеристик посадок подобрать рекомендуемые стандартом. Изобразить графически заданные и подобранные посадки.


Посадка с зазором:

ф12 наибольший зазор 0,100

наименьший зазор 0,050

Графическое изображение посадки в общем случае может быть представлено в следующем виде:



Из графического изображения видно, что верхнее отклонение вала совпадает с необходимым наименьшим зазором, следует найти поле допуска для вала, у которого при размере 12мм верхнее отклонение близко к 0,050.

Из таблицы стандарта находим, что из числа предпочтительных полей допусков лучше всего подходит поле допуска d8: для которого ei=-0.077мм, а es=-0.050.

Верхнее отклонение основного отверстия должно быть равным:

ES=0.100-0.077=0.023.

Из справочника находим, что лучше всего подходит поле допуска Н8: для которого ES=0.027мм, а EI=0.000мм.

Графическое изображение этой посадки теперь выглядит так:

Отверстие: наибольшее ф12,027мм, наименьшее ф 12,000мм.

Вал: наибольший ф11,950, наименьший ф11,923мм.

Допуск: вала и отверстия 0,027мм.

Возможный наименьший зазор 0,050мм (задан 0,050).

Возможный наибольший зазор 0,104мм (задан 0,100).


Выбираем посадку, соответствующую заданному условию:



Посадка переходная:


ф10 наибольший натяг 0, 010

наибольший зазор 0,014


Графическое изображение посадки в общем случае может быть представлено в следующем виде:


Из графического изображения видно, что верхнее отклонение вала совпадает с необходимым наибольшим натягом, следует найти поле допуска для вала, у которого при размере 10мм верхнее отклонение близко к 0,010.

Из таблицы стандарта находим, что из числа предпочтительных полей допусков лучше всего подходит поле допуска k6: для которого ei=0.001мм, а es=0.010.

Верхнее отклонение основного отверстия должно быть равным:

ES=0.001+0.014=0.015.

Из справочника находим, что лучше всего подходит поле допуска H7: для которого ES=0.015мм, а EI=0.000мм.

Графическое изображение этой посадки теперь выглядит так:



Отверстие: наибольшее ф10,015мм, наименьшее ф10,000мм.

Вал: наибольший ф10,010, наименьший ф10,001мм.

Допуск отверстия 0,015мм.

Допуск вала 0,009.

Возможный наибольший натяг 0,010мм (задан 0,010).

Возможный наибольший зазор 0,014мм (задан 0,014).

Выбираем посадку, соответствующую заданному условию:



Посадка с натягом:


ф65 наибольший натяг 0,115

наименьший натяг 0,055


Графическое изображение посадки в общем случае может быть представлено в следующем виде:



Из графического изображения видно, что верхнее отклонение вала совпадает с необходимым наибольшим натягом, следует найти поле допуска для вала, у которого при размере 65мм верхнее отклонение близко к 0,115.

Из таблицы стандарта находим, что из числа предпочтительных полей допусков лучше всего подходит поле допуска t6: для которого ei=0.066мм, а es=0.085.

Верхнее отклонение основного отверстия должно быть равным:

ES=0.066-0.055=0.011.

Из справочника находим, что лучше всего подходит поле допуска К7: для которого ES=0.009мм, а EI=-0.021мм.

Графическое изображение этой посадки теперь выглядит так:



Отверстие: наибольшее ф65,009мм, наименьшее ф 64,979мм.

Вал: наибольший ф65,085, наименьший ф65,066мм.

Допуск отверстия 0,012мм.

Допуск вала 0,019мм.

Возможный наименьший натяг 0,057мм (задан 0,055).

Возможный наибольший натяг 0,106мм (задан 0,115).

Выбираем посадку, соответствующую заданному условию:



Задание 3: Пронормировать по точности отверстия под болтовые и шпилечные соединения для следующих данных L1=800мм, L2=800мм, d=16мм, D=600мм, a1=300, a2=1000 , a3=1000. Смоделировать соединения. Произвести анализ собираемости. Оформить эскизы на детали в двух вариантах: используя позиционные допуски и допуски на позиционные размеры.


При d=16мм зазор для прохода шпильки Smin=1,0 (1 ряд) к=1 (соединения не требует регулировки взаимного расположения деталей)


Предельные отклонения:


Через позиционный допуск и абсолютный размер:



2. Через допуск на позиционный размер



Задание 4: Для гладкого цилиндрического соединения DH=70, работающего при температуре t=200°C, пронормировать по точности диаметральные размеры втулки и вала при нормальной температуре, если при эксплуатационной температуре посадка характеризуется.


Зазор 0,02 ± 20%

Гильза – чугун

Поршень – алюминий


Отв: αчугун=9·10-6

Поршень: αал=22·10-6



В результате расчета получаем следующую посадку:



Задание 5:Для заданной конструкции, характеризуемой параметрами:

Подобрать посадки подшипников по наружному и внутреннему кольцу.

Подобрать посадки зубчатого колеса на вал, муфты на вал, посадки шпонок.

Выявить размерную цепь, обеспечивающую наличие осевого зазора в подшипниковом узле, гарантирующем отсутствие заклинивания подшипников, если в эксплуатации вал и подшипники нагреваются в среднем не выше tB=80°C, а корпус не выше tК=40°C. Пронормировать по точности размеры деталей, образующих данную размерную цепь (рациональным, по усмотрению исполнителя методом). Выполнить проверку. Смоделировать конструкцию (корпус, крышки, зубчатые колеса - упрощенно), рассчитать размерную цепь, используя инструментальные средства. Выполнить анализ влияния данного зазора на показатели точности передачи.

Выполнить эскиз вала. Обоснованно назначить шероховатости поверхностей. Для всех размеров и допусков формы и расположения, не пронормированных на поле эскиза, выявить числовые значения допусков. Результат представить на втором эскизе.

Выполнить эскиз зубчатого колеса. Привести численные значения основных точностных характеристик.


Расчет размерных цепей:



Δ=0,1...0,6


TΔ=Δmax-Δmin=0.6-0.1=0.5


Tподш=0,12


A4=A6



Проведем проверку Δmin и Δmax:


Вывод: При А1=140мм, А2=25мм, А3=22мм, А4=5мм, А5=60мм, А6=5мм, А7=22мм размерах, образующих размерную цепь, обеспечивается осевой зазор в подшипниковом узле Δ=0,1…0,6. Обеспечивается сборка по методу полной взаимозаменяемости. Расчет размерной цепи осуществляется по методу равных допусков.


Эскиз вала:



Задание 6: Для шлицевого соединения 10х92х38х зарисовать эскизы с простановкой размеров и стандартов эскизы с простановкой размеров и стандартов с центрированием по наружному (D), внутреннему (d) диаметрам и по ширине шлица (b). Пронормировать по точности.


По ГОСТу 1139-80

B=14мм, d1=89,4мм


Центрирование по наружному диаметру:


- для втулки

- для вала


Центрирование по внутреннему диаметру:



Центрирование по ширине шлица



- для втулки

- для вала


Список литературы:


Н.Н.Марков, В.В.Осипов Нормирование точности в машиностроении. - Москва, Высшая школа. 2001.

Белкин И.М. Допуски и посадки, основные нормы взаимозаменяемости. - Москва, Машиностроение, 1992.

Мягков В.Д. и др. Допуски и посадки, справочник.- Ленинград, Машиностроение, 1983.

Козловский Н.С., Виноградов А.Н. Основы стандартизации, допуски и посадки и технические измерения.

ГОСТ 14140-81. Допуски расположения осей отверстия для крепежных деталей.