Содержание
Аналитический расчет режимов резания на чистовой переход. 2
1. Выбор марки инструментального материала и геометрии режущей части инструмента. 2
2. Выборглубины резания t и числа проходов. 3
3. Выбор подачи инструмента 3
4. Расчет периода стойкости инструмента из обеспечения максимальной производительности обработки. 3
5. Расчет скорости резания из условия обеспечения максимальной производительности обработки. 5
6. Уточнение скорости резания по ряду чисел оборотов шпинделя. 5
7. Рассчитываем ограничения по силе резания 6
8. Ограничение по мощности резания 6
Список использованной литературы 7
Аналитический расчет режимов резания на чистовой переход.
Исходные задания:
Тип производства - серийное
Вид заготовки - пруток 40
Материал детали – 20Х13
Диаметр обработанной поверхности: 22f7
Длина заготовки: 70 мм.
Шероховатость обработанной поверхности: Rz 20
Закрепление заготовки - в патроне
Токарный станок с ЧПУ
Решение:
1. Выбор марки инструментального материала и геометрии режущей части инструмента.Сталь 20Х13 относится к группе коррозионно-стойких (нержавеющих) и жаропрочных сталей, для получистового и чистового точения которых рекомендуются твердые сплавы ВК6М (ВК3М).
Принимаем сплав ВК6М. [1,табл.3.стр.117]
Исходя из конфигурации детали, обработки цилиндрической поверхности одним резцом, выбираем токарный проходной прямой резец (правый) (ГОСТ 18878-73) со следующей геометрией режущей части: .
2. Выборглубины резания t и числа проходов.
Для нормирования выбираем окончательный проход с максимальной глубиной резания (для обеспечения максимальной производительности) t=1,5мм, предельной для обработки с 20 Rz 40.
3. Выбор подачи инструмента
Для чистовой обработки подачу S принимаем в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обрабатываемой поверхности с учетом радиуса при вершине резца при Rz = 20, rb= 0,5 мм,
[1, табл.14.стр. 268]
Т.к. b = 630 МПа,. То [1, табл.14.стр. 268]
Для стандартного ряда подач принимаем S = 0,15мм/об.
4. Расчет периода стойкости инструмента из обеспечения максимальной производительности обработки.
Используя в качестве критерия трудоемкости норму штучно-калькуляционного времени
tшт-к = tшт+Тп.з / N,
где tшт - норма штучного времени, мин.
Тп.з - подготовительно-заключительное время, мин.
N - количество заготовок в партии, шт.
При оптимизации по tшт-к в качестве переменной целевой функции принимаем скорость резания V.
Условие экстремума:
,
где T - период стойкости инструмента.
При этом решение для периода стойкости TМП максимальной производительности определяется в виде
,
где m - показатель степени в зависимости
m = 0,20 [1, табл.17.стр. 270]
[1, стр.261].
где - время на смену затупившегося инструмента и поднастройку его на размер за период стойкости (нормативная величина)
= 1,6мин. [2.стр.609]
мин.
При выборе экономического критерия в расчете периода стойкости можно использовать значения е =25 руб., Е=1,84 руб. для тарифной ставки 4-го разряда [2].
5. Расчет скорости резания из условия обеспечения максимальной производительности обработки.
Расчет проводят по формуле:
Cv=350 m=0,20 x=0,15 y=0,35
Ki = = 1 0,94 1,03 = 0,82 [1,табл.18 стр.271]
Охлаждение 10% эмульсией из эмульсола Укр или МР- 6
м/мин
6. Уточнение скорости резания по ряду чисел оборотов шпинделя.
м/мин,
где V – скорость резания, м/мин;
П – const, П=3,14;
Д – диаметр обработки, мм;
м/мин,
Применяем hшп=1800об/мин [для станков типа 16К20Ф3] [1,табл.9 стр.17]
VМП=м/мин
7. Рассчитываем ограничения по силе резания
7.1. Составляющая
Сp=204 xp=1 yp=0,75 np=-0,15 (при v = vМП) [1, табл.22 стр.275]
поправочный коэффициент kPz
PZ = 10 204 1,51 0,150,75 124 -0,15 0,76 = 80,93 Н.
7.2. Составляющая
PY=102431,50,90,150,60124-0,3630/7500,750,5110,66=48,7 Н
7.3. Составляющая
PX=103391,510,150,5124-0,4 630/7500,751,17111=300,82 Н
8. Ограничение по мощности резаниякВт. < Nстанка=10 кВт.
Список использованной литературы
Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2, М.: Машиностроение, 1985. 656 с.
Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1, М.: Машиностроение, 1985. 656 с.
Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. М.: Машиностроение, 1976. 440 с.
Изм | Лист | № докум. | Подпись | Дата | ||||||
Выполнил | Литер | Лист | Листов | |||||||
Проверил | у | 1 | 12 | |||||||
Принял | УГАТУ МХ-306 | |||||||||
Н.контр. | ||||||||||