Расчёт ленточной метательной машины

Рефераты по промышленности и производству » Расчёт ленточной метательной машины

В соответствии с физико-механическими свойствами материала устанавливаем наибольший угол отрыва материала с криволинейной ленты:

где - угол естественного откоса материала в движении.
,

где - угол естественного откоса материала в покое;
f =0,8– коэффициент внутреннего трения

По заданной длине метания определим необходимую скорость сбрасывания частицы с ленты, м/с

где -дальность полёта частицы, м.

Определим начальную скорость загрузки материала на ленту V0, м/с

где hп= 1…2м – высота сбрасывания материала на ленту, определяемая конструкцией узла пересыпки.

Вычислим угол обхвата лентой прижимного барабана, рад.

где =0,45 – коэффициент внешнего трения (груз по резине) ;
= 0,2..0,4 м – радиус прижимного барабана, обеспечивающего искривление ленты, м

Рассчитаем ширину слоя груза на ленте, м .

где Q – массовая производительность машины, m/ч;
=0.7 - насыпная плотность груза, т/м3;
= (0,1…0,15) – толщина слоя груза на ленте, м;
V0 – начальная скорость движения груза, м/с.

Установим ширину ленты В, мм

где B0 – ширина слоя груза;
l0 = (0,25…0,4) – ширина прижимной полосы барабана, мм;
lв = 15…20 мм – выступающая за барабан часть ленты, мм.

По расчётному значению В принимается лента с шириной по стандартному ряду в соответствии с ГОСТ 20-85: Тип ТА-100, Вл=1000мм,

iп=4

Определим мощность привода машины, кВт

где kз = 2…2,5 – коэффициент запаса, учитывающий дополнительные сопротивления;
k = 0,8 – опытный коэффициент;
V0, Vk – начальные и конечные скорости груза, м/с;
Q=350 – массовая производительность, т/ч;
fв =0,45- коэффициент внешнего трения ;
- угол обхвата, рад;
=0,92 – КПД передаточного механизма .

По расчетной мощности, используя каталоги , для привода выбираем электродвигатель серии 4А180М8, N=15 кВт,n= 750 об/мин.

Произведем расчёт геометрических размеров приводного барабана

Диаметр барабана ,

где =4 – принятое число прокладок ленты.

Рассчитанный диаметр округлим до стандартного значения Dб= 630мм

Длина барабана :

где В – ширина ленты, мм.

Частота вращения барабана, об/мин

где =11.3- конечная скорость груза, м/с;
=1.15 - диаметр барабана, м.

Определим передаточное отношение клиноременной передачи, находящейся между двигателем и приводным барабаном.

где - частота вращения электродвигателя, об/мин;
- частота вращения приводного барабана, об/мин.

Рассчитываем номинальный вращающий момент на валу двигателя,

Н  м

где N – мощность на ведущем валу, кВт

По рекомендациям по расчётному значению М1 устанавливается тип сечения клиновидного ремня, а также значение минимального диаметра ведущего шкива – D1=200мм , тип сечения - В.

Вычислим диаметр ведомого шкива с учётом относительной величины скольжения

Полученное значение диаметра шкива уточняется до значения стандартного ряда D2=800мм

По рекомендациям установим длину ремня L0=3750мм и рассчитаем межосевое расстояние клиноременной передачи.

где L0 – длина ремня, м.

Определим окружную скорость и окружное усилие на ведущем шкиве.

Окружная скорость, м/с

где - частота вращения двигателя, об/мин;
D1 – диаметр ведущего шкива, м.

Окружное усилие, Н

где N – мощность на валу ведущего шкива, кВт;
V1 – окружная скорость на ведущем шкиве, м/с.

Установим величину окружного усилия, передаваемого одним клиновым ремнём – S0 =814Н.

Рассчитываем коэффициенты , , и определяем допускаемое окружное усилие на один ремень

Вычисляем расчетное число ремней Z (с округлением в большую сторону)

В соответствии с количеством ремней и их типом выбираем ширину шкива B=122мм. Производим компоновку привода метательной машины.