Металлургические процессы в печах.
Металлургических процессов в печах требует их окускование для
обеспечения достаточной газопроницаемости. Традиционно шихтой для
таких переделов является агломерат, окатыши, железо прямого
восстановления, чушковый чугун, металлолом, ферромарганец,
ферросилиций и т.д., а также минеральное сырье в качестве флюсующих
добавок.
Окускование является одной из актуальных задач в подготовке
железосодержащих материалов к металлургическому переделу.
Известны три способа окускования мелких руд и концентратов:
агломерация, грануляция (окомкование) и брикетирование.
Агломерация процесс получения кусков (агломерата) методом спекания
мелкой руды и концентрата с топливом при высокой температуре горения.
Благодаря высокой температуре в процессе агломерации возгоняется часть
вредных примесей (например, сера).
Грануляция (окомкованиеокатывание)процесс получения окатышей,
основанный на свойстве увлажненных тонкоизмельченных частиц руды или
концентрата образовывать окатыш большей или меньшей крупности и
прочности, которым окатыванием в специальных аппаратах придается
необходимый размер и форма, последующим обжигомповышенная прочность.
Брикетирование процесс получения кусков (брикетов) с добавкой и без
добавки связующих веществ с последующим прессованием смеси в брикеты
нужного размера и формы.
В России в настоящий момент производится около 52 млн. т. агломерата,
30 млн.т. окатышей и в промышленных объемах металлургические брикеты
производит только одно предприятие.
Несмотря на давность использования брикетирования, его теория изучена
слабо. Поэтому до настоящего времени брикетирование является
искусством, требующим большого экспериментального и практического
опыта. Равич Б.М. Брикетирование в цветной и черной металлургии.М.:
«Металлургия»,1975г
Брикетирование как перспективный метод окускования на современном
этапе развития промышленности.
Брикетирование в черной металлургииэто наиболее ранний способ
окускования, который широко применяется для этой цели во второй
половине 19 столетия. В начале 20 столетия брикетирование было
вытеснено агломерацией по причинам:
· неэкономичность окускования брикетированием при помощи маломощных
прессов с низкой производительностью, в то время как в агломерации
были созданы машины с производительностью 2000 т. и более агломерата в
сутки;
·возможность при агломерации удалить вредные примеси (S, As, Zn, и
др);
·получать агломерат в офлюсованном виде.
И в настоящее время производство металлургических брикетов в России
не получило развитие в широких производственных масштабах по тем же
самым причинам, хотя с точки зрения технологии и экономики
производства оно имеет ряд преимуществ:
· брикеты имеют одинаковую правильную форму и вес, в данном объеме
содержат больше металла, они обладают более высокой прочностью и
лучшей транспортабельностью;
·обладают более высоким удельным весом;
·количество оборотного продукта на агломерационной фабрике составляет
около 20-25%, а иногда и выше от общего потока шихты, в то время как на брикетной фабрике не более 2%;
·весь кислород руды в брикете остается активным, в агломерате же он
находится в связанном состоянии (в виде силикатов), первое особенно
важно для доменного производства;
·экологическая безопасность брикетов (безотходность, отсутствие
высоких температур при изготовлении);
·возможность применения в брикете в любом соотношении
углеродосодержащего наполнителя для активизации процессов в
металлургической печи (карбюризатор, восстановитель, энергоноситель);
·возможность использования всех видов тонкодисперсных
железофлюсолигироуглеродосодержащих отходов металлургического
передела.
Надо учесть, что попытки использовать брикетирование в металлургии
для подготовки неметаллической шихты не прекращались никогда. Особенно
полно брикетирование как метод окускования отвечает требованиям
утилизации мелких отходов метзаводов (сравнительно небольшое
воспроизводство, непостоянство физикохимических свойств и пр.).
Металлургическими предприятиями Франции ежегодно перерабатывается в
брикеты до 4 млн.т. железосодержащих шламов и уловленной в
газоочистках пыли. В черной металлургии США и стран Западной Европы
уже давно наряду с железосодержащими материалами брикетируются другие
мелкие отходы: известковая пыль, отходы ферросплавного производства,
некондиционная мелочь плавикового шпата и прочие весьма ценные
материалы. На их основе получают шихтовые брикеты и флюсы для
металлургического производства.
К основным причинам недостаточного использования брикетирования в
отечественной практике следует отнести сегодня следующие:
· неправильный выбор места и объема утилизации отходов;
·упрощенный (некомплексный ) подход к решению проблемы;
·использование неэффективных способов (технологий) брикетирования
Понятны пути решения этих трех проблем:
· максимальное приближение изготовления брикетов к техногенным
месторождениям и, соответственно, предприятиям потребителям;
·создание металлургического самовосстанавливающегося и самоплавкого брикета с использованием нетрадиционного вяжущего и углеродистого наполнителя для всех видов металлургического передела, т.е.
принципиально новой композиционной шихты;
·использование резерва имеющегося вибропрессовального оборудования для производства строительных изделий и создание упрощенных
вибропрессовальных автоматических линий для производства
металлургического брикета. Юзов О.В., Исаев В.А. Анализ расхода
основных ресурсов в черной металлургии России. // «Сталь», 1999г №10
В России в настоящий момент производится около 52 млн. т. агломерата, 30 млн.т. окатышей и в промышленных объемах металлургические брикеты производит только одно предприятие.
Много и долго в вопросе использования брикетирования для подготовки неметаллической шихты металлургических процессов и утилизации мелких отходов работает кафедра металлургии черных металлов Магнитогорского государственного технического университета. Были разработаны технологии, предложено и апробировано изготовление с использованием мелких отходов самых различных брикетов для металлургического производства: шлакообразующих для выплавки стали, рудных для доменной плавки, на основе губчатого железа и ее мелочи, коксоугольных и др.
Несмотря на давность использования брикетирования, его теория изучена слабо. Поэтому до настоящего времени брикетирование является искусством, требующим большого экспериментального и практического опыта.
Другие работы по теме:
Доменное производство 2
Доменное производство. Цель доменного производства состоит в получении чугуна из железных руд путем их переработки в доменных печах. Сырыми материалами доменной плавки являются топливо, железные и марганцевые руды и флюс. Топливом для доменной плавки служит кокс, получаемый из каменного угля. Его роль состоит в обеспечении процесса теплом и восстановительной энергией.
Кислотные осадки
Дождь, снег или дождь со снегом, имеющие повышенную кислотность. Кислотные осадки возникают главным образом из-за выбросов оксидов серы и азота в атмосферу при сжигании ископаемого топлива (угля, нефти и природного газа).
Кокс и коксование
Кокс-серое, чуть серебристое, пористое и очень твердое вещество, более чем на 96% состоящее из углерода и получаемое при нагревании каменного угля или нефтяных пеков без доступа воздуха при 950-1050°С. Процесс получения- кокса в результате переработки природных топлив называется коксованием.
Производство цветных металлов
Министерство Общего и профессионального технического образования Московский Государственный Технический Университет “ МАМИ ” Кафедра Технология конструкционных материалов
Психология рекламы 8
Психология рекламы Потребности и мотивы в рекламе. Психические процессы в рекламе. Рекламная стратегия. Рекламный текст. Разные подходы в рекламе.
Металлургический комплекс
В металлургический комплекс входят черная и цветная металлургия. Металлургия России, обеспечивая производство и научно-техническое развитие практически всех отраслей промышленности, базируется на отечественных сырьевых ресурсах, ориентируясь на зарубежного и российского потребителя.
Основные химические производства. Производства металлов
Производство чугуна Чугун-это сплав железа с углеродом и другими примесями (кремнием, марганцем, фосфором, серой)Массовая доля углерода в чугуне превышает 1,7%.Его выплавляют в доменных печах, в неё загружают шихту-смесь сырьевых материалов, которая состоит из железной руды, топлива и флюсов.
Дуговая сталеплавильная печь ДСП
В обозначении дуговой сталеплавильной печи как правило присутствует её ёмкость в тоннах (например, ДСП-12). Диапазон печей варьируется от 0,1 до 400 тонн. Температура в ДСП может достигать 1800 °С.
Получение чернового свинца
Получение. Осн. источник получения свинца-сульфидные полиметаллич. руды. Селективной флотацией из руд, содержащих 1-5% Рb, получают свинцовые и др. концентраты. Свинцовый концентрат обычно содержит 40-75% Рb, 5-10% Zn, до 5% Сu, а также благородные металлы и Bi. Ок. 90% свинца получают по технологии, включающей стадии: агломерирующий обжиг сульфидных концентратов, шахтная восстановит. плавка агломерата и рафинирование чернового свинца.
Секционные печи
Выбор и поддержание температурного режима секционной печи для скоростного малоокислительного нагрева. Принципиальная схема автоматического контроля и регулирования теплового режима секционной печи. Управление процессом нагрева в секционных печах.
Черная и цветная металлургия России
Text Text Медь Медь Цинк Никель Алюминий Graphics Основная добыча золота в России ведётся в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке. Основная добыча золота в России ведётся в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке. 1-е место- Магаданская область(29 тонн в год) 2-е место-Красноярский край (18 тонн в год) 3-е место-Якутия (13 тонн в год) 4-е место-Иркутская область (12 тонн в год) Graphics
Стекло Керамика
Text Керамика- изделия и материалы, получаемые спеканием. Керамика- изделия и материалы, получаемые спеканием. Искусство керамики насчитывает несколько тысячелетий.
Производство спеченных периклазовых порошков
Исследование характеристик исходного сырья для производства спеченных периклазовых порошков, которые служат огнеупорной основой для периклазовых материалов. Описание свойств готовой продукции. Технологическая схема обжига. Используемое оборудование.
Производство стали
Особенности технологии выплавки стали. Разработка способов получения стали из чугуна. Кислородно-конвертерный процесс выплавки стали. Технологические операции кислородно-конверторной плавки. Производство стали в мартеновских и электрических печах.
Протяжные печи
Предназначение протяжных печей для термической или термохимической обработки тонколистового металла. Главная задача управления протяжными печами - получение заданного качества ленты при примерно постоянной производительности. Газовый режим печей.
Методология выбора материалов и технологий в машиностроении
Расчет теплообмена в топливных и электрических печах. Расчет нагрева "тонких" изделий в печах периодического и методологического действия. Сущность и особенности нагрева длинномерных изделий в электрических конвекционных печах периодического действия.
Печи для автогенной плавки меди
Содержание Введение 2 1.1 Общие сведения 3 1.2 Принцип работы печей для плавки на штейн 4 1.3 Тепловой и температурный режимы работы печей для плавки на штейн 5
Печі для випалу повітряного будівельного вапна
Види повітряного вапна, забезпечення тверднення та збереження міцності будівельних розчинів за повітряно-сухих умов за його допомогою. Використання гірських порід, що складаються з карбонату кальцію. вибір агрегату для випалювання та температури процесу.
Производство железа, чугуна и алюминия
Получение чугуна Для производства чугуна в доменных печах необходимо иметь следующие исходные материалы: железные руды, топливо и флюсы. Эти исходные материалы называются шихтой.
Дымковская игрушка 2
Дымковская игрушка История промысла. Дымковская игрушка – оригинальный глиняный промысел, зародившийся и сохранившийся исключительно на территории Вятского края (Кировской области), в слободе Дымково, где издавна селились печники и гончары. Мало какой другой регион России имеет столь яркий и самобытный символ, какой имеет Вятский край в виде дымковской игрушки.
Малая металлургия
— кампания по организации повсеместного производства стали в Китае с целью быстрой индустриализации страны. Кампания была ключевой составной частью пятилетки Большого скачка 1958—1963. Кампания привела к обратному результату — разрушению индустриальной базы и необходимости сворачивать неэффективное производство низкокачественного металла.
Республика Башкортостан
Республика Башкортостан - промышленность, промышленные предприятия и заводы Башкирии Республика Башкортостан ( Башкирия) – регион Российской федерации. Входит в состав Приволжского федерального округа и Уральского экономического района. Код региона – 02. Столица Башкирии – город Уфа. Республика Башкирия граничит с Татарстаном, Удмуртией, Пермским краем, Свердловской, Челябинской и Оренбургской областями.
Древесная смола
Древесная смола, сложная смесь орг. соединений (мол. м. 60-8000), образующаяся при пиролизе древесины.
Алюминий
На Всемирной парижской выставке в 1855 г. всеобщее внимание привлекли 12 брусочков серебристо-белого металла. Он был мягкий и легкоплавкий, похож на серебро, но гораздо более легкий.
Производство водорода из твердых топлив
В настоящее время водород применяется в проходных металлургических печах для создания в них безокислительной среды. В будущем он будет использоваться как экологически чистое топливо, например, в двигателях внутреннего сгорания.
Сильный ветер, шквал и смерч
Сильные ветра, шквалы и смерчи - стихийные бедствия, которые возникают в любое время года. Синоптики относят их к чрезвычайным ситуациям с умеренной скоростью распространения, поэтому чаще всего удается объявить штормовое предупреждение.
Правила пожежної безпеки в гуртожитку 2
Назва реферату : Правила пожежної безпеки в гуртожитку Розділ : БЖД Правила пожежної безпеки в гуртожитку Правила пожежної безпеки в гуртожитку Всі, хто знаходиться в гуртожитку, зобов’язані строго дотримуватись пожежної безпеки.
Правила пожежної безпеки в гуртожитку
Правила пожежної безпеки в гуртожитку Всі, хто знаходиться в гуртожитку, зобов’язані строго дотримуватись пожежної безпеки. В спальних приміщеннях ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ:
Природній і супутній нафтові гази
РЕФЕРАТ на тему: Природній і супутній нафтові гази Природні і супутні нафтові гази, нафта і кам’яне вугілля – основні джерела вуглеводнів. До недавнього часу ці горючі матеріали використовувалися головним чином як енергоносії.