Установление дефектов
Согласно чертежу происходит износ шеек распределительного вала.
Технические условия на ремонт:
а) общие допуски по ГОСТ 30893.м.К.
б) биение относительно крайних опорных шеек вала не должно превышать средней опорной шейки – 0.03мм, посадочной поверхности под распределительную шестерню – 0.04мм, на радиусе 50мм, цилиндрической части кулачка – 0,05мм.
Способ устранения дефекта
В качестве устранения дефекта воспользуемся железнением с последовательным хромированием восстанавливаемых поверхностей.
Таблица №1. План операций и выбор баз
| № операции | Наименование операции | Базовая поверхность | Обрабатываемая поверхность |
| 005 | Моечная | ||
| 010 | Дефектовочная | ||
| 015 | Токарно-винторезная | 10,26,6,16,27 | 1,2 |
| 020 | Кругло-шлифовальная | 1,2,3 | 10,26,6,16,27 |
| 025 | Гальваническая | 10,26,6,16,27, | |
| 030 | Кругло-шлифовальная | 1,2,3 | 10,26,6,16,27 |
| 035 | Гальваническая | 10,26,6,16,27 | |
| 040 | Контрольная |
Выбор оборудования, приспособления и инструмента
Структура технологического процесса
Операция 005 Моечная
Оборудование: Моечная машина 196П.
Инструмент: Синтетическое моющее средство.
Загрузить вал в машину;
Мыть вал;
Выгрузить вал из машины;
Уложить деталь в тару.
Операция 010 Дефектовочная
Оборудование: Стол.
Установить вал на стол;
Произвести контроль-сортировку;
Снять и уложить деталь в тару.
Операция 015 Токарно-винторезная
Оборудование: Токарно-винторезный станок 16К20.
Приспособление: Патрон 6155-0066 ГОСТ 20505-75 D = 80; d = 50;
Люнет 6046-0002 ГОСТ 21189-75.
Инструмент: резец твердосплавной с пластинкой Т15К6 16x25.
Установить деталь, закрепить в патроне;
Поправить центровое отверстие 1;
Переустановить деталь;
Поправить центровое отверстие 2.
Операция 020 Круглошлифовальная
Оборудование: Станок круглошлифовальный ЗУ142.
Приспособление: Центр 7032-0011 ГОСТ 13214-79 исп.1.
Инструмент: Круг Э50СМ1К ГОСТ 16167-90.
Средства измерения: Штангенциркуль ГОСТ166-89,СТ СЭВ 704-77.
Установить и закрепить деталь;
Шлифовать поверхность 10, в размер
мм;
Шлифовать поверхность 27 в размермм;
Шлифовать поверхность 6 в размермм;
Шлифовать поверхность 26 в размермм;
Шлифовать поверхность 16 в размермм;
Снять и уложить деталь в тару.
Операция 025Гальваническая
Оборудование: ванна осталивания, ванна-уловитель, ванна химического декапирования с 3…5% раствором серной кислоты, ванна для промывки в холодной воде, подвесное приспособление для осталивания.
Инструмент: Термометр ртутный от 0 до 100 град С.
С.И: Микрометр ГОСТ 6507-90 СТ СЭВ 344-76.
1.Изолировать участки не подлежащие покрытию;
2.Поместить деталь в ванну для осталивания;
3. Нанесение гальванического покрытия на поверхности,6,16,10,26,27,до размера54,7±0,5мм;
4.Извлечь деталь из ванны;
5.Промыть в ванне-уловителе;
6.Уложить деталь в тару.
Операция 030 Круглошлифовальная
Оборудование: Станок круглошлифовальный ЗУ142.
Приспособление: Центр 7032-0011 ГОСТ 13214-79 исп.1.
Инструмент: Круг Э50СМ1К ГОСТ 16167-90.
Средства измерения: Штангенциркуль ГОСТ166-89,СТ СЭВ 704-77.
Установить и закрепить деталь;
Шлифовать поверхности 16,10,26,27,6 в размер 54,6±0,05мм;
Снять и уложить деталь в тару.
Операция 035 Гальваническая
Оборудование: ванна хромирования(состав электролита: хромовый ангидрид СrO3-250г/л, серная кислота H2SO4-2,5г/л), ванна-уловитель, ванна химического декапирования с 3…5% раствором серной кислоты, ванна для промывки в холодной воде, подвесное приспособление для хромирования.
Инструмент: Термометр ртутный от 0 до 100 град С.
С.И: Микрометр ГОСТ 6507-90 СТ СЭВ 344-76.
1.Изолировать участки не подлежащие покрытию;
2.Поместить деталь в ванну для хромирования;
3.Нанести покрытие на поверхностях 10,6,16,26,27 до диаметра 55мм;
4.Извлечь деталь из ванны;
5.Промыть в ванне-уловителе;
6.Промыть в воде;
7.Уложить деталь в тару.
Операция 040 Контрольная
Оборудование: Стол
Проверить деталь на соответствие ТУ и стандарту.
Расчет режимов резания и техническое нормирование
Операция 005 Моечная
Штучное время будет равно
Тшт = 20мин.
Операция 010 Дефектовочная
Основное время на операцию То = 1,56мин.
Вспомогательное время Тв = 0,34мин.
Время обслуживания Тобс = (То+Тв)Чк=(1,56=0,34)Ч0,065=0,123мин.
Штучное время будет равно Тшт = То=Тв=Тобс=1.56+0,34+0,123=2,023мин.
Операция 015 Токарно-винторезная
Примем подачу равной S = 0,4.
Снимаемый припуск будет равен t = 0,2мм.
Скорость резания определяется по формуле:
V = CvЧKv/TмЧtхЧSy.
Cv -коэффициент, для данного случая Cv =340,
Х = 0,15 - показатель степени,
М = 0,2 - показатель степени,
Kv - поправочный коэффициент, определяется по формуле
Kv = KmvЧKnvЧKиv, где Kmv - поправочный коэффициент, учитывающий качество материала;
Knv - поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности детали, равен 0,8;
Kuv - коэффициент, учитывающий материал инструмента.
Kmv = Kr(750/σв) = 1Ч(750/650)=1,15, где Кr - коэффициент характеризующий группу стали, он равен 1.
Kv = KmvЧKnvЧKиv=1.15Ч0.8Ч1=0.92
V = 340Ч0.92/60Ч2Ч0.4=188
Мощность резания будет равна:
N = PzЧV/1020
60=1456Ч188/1020Ч60=4.47Квт
Принят был токарно-винторезный станок марки 16К20, с мощностью двигателя = 1Квт.
Операция 020 Круглошлифовальная
Шлифование чистовое. Производиться на станке 3М131.
D=40.0985h6. L=17мм.
Выбираем шлифовальный круг Э50СМ1К. для HRC ≥ 62.
Рекомендуемая скорость шлифовального круга 
.
По паспортным данным станка 3М131 у нового круга 
в пределах рекомендуемого диапазона
Окружная скорость заготовки 
Примем среднее значение 
Определяем частоту вращения принятой окружной скорости:
– устраивает, так как на станке
3М131 имеется бесступенчатое регулирование 40-400мин-1.
Глубина шлифования t = 0.005ч0.015 мм/ход. Принимаем t =0,005мм.
Поперечное регулирование подачи бесступенчато от 0,002 – 0,1мм/ход.
Определяем продольную подачу на оборот детали:
; 
Определяем скорость продольного хода:
Так как на станке бесступенчатое регулирование 0,05-5м/мин 
определяем мощность, затраченную на резание:
; 
;
.
Операция 025 Гальваническая
Режим осталивания:
У = DkЧS, где S=1,44дм 2- площадь покрываемой поверхности
Dk = 40 А/ дм2 – плотность тока, таким образом У=40Ч1,44=57,6А
Длительность процесса электролиза r =100h/Dk=60/40=1.5мин - основное время на операцию, где h=0.6мм-толщина слоя.
Тв = 5мин - время вспомогательное (нахождение в ванной до выхода на режим).
Время на обслуживание Тобс = 2мин.
Штучное время Тшт = То+Тв+Тобс=1,5+5+2=8,5мин.
Операция 030 Круглошлифовальная
Мощность будет равна:
N = CnЧVзЧtЧsЧd=1.3Ч20Ч0.015Ч2.5Ч55=1.4КВт.
Станок был принят марки ЗУ142 с мощностью N = 7.5КВт.
Основное время на операцию T01 = 0.68мин; Т02 = 0,64мин.
Основное время на операцию То = 2tуст+3tуст=2Ч0,34+3Ч0,09=0,95мин.
Время на обслуживание Тобс = (То+Тв) Чк =(2,64+0,95) Ч0,065=0,23мин.
Штучное время Тшт = То+Тв+Тобс=2,64+0,95+0,23=3,82мин.
Операция 035 Гальваническая
Режим хромирования:
У = DkЧS, где S = 1,44дм2 - площадь покрываемой поверхности;
Dk = 15А/ дм2 - плотность тока, таким образом У = 15Ч1,144=21,6А
Длительность процесса электролиза r = 100h/Dk=2/15=0,14мин - основное время, где h = 0.02мм - толщина слоя
Тв = 5мин - время вспомогательное (промывка в воде и химическое декапирование в 3%растворе серной кислоты)
Время на обслуживание Тобс = 1,5ч (термическая обработка в ванне)
Штучное время Тшт = То+Тв+Тобс=0,14+5+90=95,4мин.
Операция 040 Контрольная
Штучное время
Тшт=2мин.