.
Исходные данные
вариант |
модуль |
число н.зубьев |
a° |
hf
|
материал |
68
|
16
|
36
|
20
|
1.25
|
труднообр. сталь |
Профилирование зубьев фрезы
Так как дисковая зуборезная модульная фреза имеет нулевой передний угол и при нарезании цилиндрического прямозубого колесаработает методом копирования, то профилирование ее режущих кромоксводится к определению формы впадин зубьев обрабатываемого изделия. Согласно ГОСТ 10996-64 профиль зуба фрезы состоит из эвольвентного, неэвольвентного участков и прямой.
Определение профиля эвольвентного участка
Радиус основной окружности
rb
= 0.5 * m * z * cos ab
= 0.5*16*36*cos 10° = 283.6 мм
Радиус вершины зубьев колеса
ra
= 0.5 * m * (z +2) = 0.5*16*38 = 304 мм
Радиус делительной окружности
r = 0.5 * m * z = 0.5*16*36 = 288 мм
Радиус окружности впадин колеса
rf
= r - 1.25m = 288 - 1.25*16 = 268 мм
На эвольвентном участке профиля условно отмечаем десять точек так,чтобы выполнялось условие:
( ra
+ 0.5m ) > ry
> rb
где ry
- радиус произвольных окружностей, проведенных через выбранные точки.
r1
= ra
+ 0.5m = 304 + 0.5 * 16 = 312 мм
Угол профиля зубчатого колеса на окружности r1
:
a1
= arccos rb
/r1
= 283.6/312 = 24.636° = 24°38’9’’
inv a1
= 0.028729
inv a = 0.014904
где a=20° - угол профиля исходного контура.
Угол n1
определяем по формуле:
ny
= (p/2z - inva + invay
) / 0.017453
n1
= (p/72 - 0.019404 + 0.028729) / 0.017453 = 3.29° = 3°17’31’’
Найдем координаты точки 1:
xu1
= r1
* sin n1
= 312 * sin 3.29 = 17.9056 мм
yu1
= r1
* cos n1
= 312 * cos 3.29 = 311.486 мм
y01
= yu1
- rf
= 311.486 - 268 = 43.485 мм
Расчет остальных точек производим аналогично, результаты заносим в таблицу.
y
|
ry
,
мм
|
a
y
,
°
|
inv
a
y
|
ny
,
°
|
xoy
= xuy
|
yuy
,
мм
|
y0y ,
мм
|
1
|
312 |
24.636 |
0.028729 |
3.29 |
17.906 |
311.486 |
43.485 |
2
|
308.5 |
23.17 |
0.023577 |
2.99 |
16.129 |
308.078 |
40.078 |
3
|
305 |
21.59 |
0.018891 |
2.72 |
14.474 |
304.656 |
36.656 |
4
|
301.5 |
19.84 |
0.014523 |
2.47 |
13.037 |
301.210 |
33.218 |
5
|
298 |
17.88 |
0.010504 |
2.24 |
11.688 |
297.770 |
29.770 |
6
|
294.5 |
15.63 |
0.007011 |
2.05 |
10.523 |
294.311 |
26.312 |
7
|
291 |
12.90 |
0.003899 |
1.87 |
9.439 |
290.8 |
22.845 |
8
|
287.5 |
9.448 |
0.001730 |
1.75 |
8.7557 |
287.366 |
19.366 |
9
|
284.5 |
4.558 |
0.00017 |
1.658 |
8.22 |
284.38 |
16.381 |
10
|
283.6 |
0 |
0 |
1.638 |
8.1107 |
283.483 |
15.4839 |
Определение профиля неэвольвентного участка.
В зависимости от числа зубьев нарезаемого колеса z < 80 или z > 79
устанавливают два типа профилей зуба. У нас z = 36, поэтому профиль зуба состоит из дуги окружности AB, отрезка прямой BC и
эвольвенты CDE.
Определим координаты точек B,C,D,E.
Координаты точки B:
XB
= 8.448 YB
= 6.8
Координаты точки C:
XC
= 8.608 YC
= 7.488
Координаты точки D:
XD
= 20.579 YD
= 35.277
Координаты точки E:
XE
= 24.512 YE
= 42.9952
Угол профиля участка BC:
jy
0
= 12°
Координаты центра окружности:
Xc = 0 Yc = 8.656
Выбор геометрических параметров зубьев фрезы.
Задача выбора - назначить такую геометрию режущей кромки, при которой неблагоприятные участки профиля находились бы в возможно лучших условиях работы.
Значения текущих нормальных задних углов зуба дисковой зуборезной модульной фрезы по высоте профиля переменны и для любой точки профиля фрезы могут быть определены по формуле:
anu0
= arctg (ra0
/ ry0
* tg aa0
* sin jy0
)
где ra0
- радиус вершин зубьев фрезы;
ry0
- текущий радиус зуба фрезы;
aa0
- задний угол на вершине зуба фрезы;
jy0
- передний угол профиля зуба фрезы;
Зная что aa0
= 90, ry0
= ra0
- yB
= 90 - 6.8 = 83.2, jy0
= 12° найдем aa0
aa0
= arctg ( tg anu0
* ry0
/ ra0
* sinjy0
) = arctg(tg3*83.2/90*sin12) = 13°
Найдем величину затылования:
Ko
= tgaa0
* 2p* ra0
/z0
= tg13 * 2p* 90 / 10 = 13.05
где z0
- число зубьев фрезы.
Определение конструктивных элементов фрезы
Из таблицы выбираем.
Диаметр фрезы наружный |
DA0
|
мм |
180 |
Диаметр отверстия фрезы |
d0
|
мм |
50 |
Число зубьев фрезы |
z0
|
10 |
Радиус закругления дна стружечной канавки |
r1
|
мм |
3 |
Угол впадины стружечной канавки |
b |
° |
22 |
Ширина фрезы |
B0
|
мм |
26 |
Дополнительные размеры:
B |
t |
r3
|
c |
d1
|
r2
|
d |
t1
|
12.12 |
53.5 |
1.6 |
0.8 |
52 |
2.0 |
35 |
36 |
Глубина стружечной канавки:
Н0
= h0
+ K0
+ r1
где h0
< Ye - высота затыловочного профиля.
Н0
= 15 + 13.05 + 3 = 32.05
Выбор материала и технические требования.
По ГОСТ 5950-73 выбираем марку стали фрезы - 9ХС
Шероховатость обработанных поверхностей по ГОСТ 2789-73 должна быть:
передняя поверхность - 7-й класс
поверхность опорных торцов - 8-й класс
поверхность посадочного отверстия - 7-й класс
затылованые поверхности профиля зубьев - 6-й класс.
Твердость режущей части - HRCэ
62 ... 65
Предельные отклонения наружного диаметра по H16, толщина по h12, посадочные отверстия по H7.
Допустимые отклонения:
Отклонение от радиальной передней поверхности +- 45°
Радиальное биение по наружному диаметру, относительно оси отверстия, мкм:
для двух смежных зубьев - 40 мкм
за один оборот фрезы - 80 мкм
Биение торца в точках, наиболее удаленных от отверстия фрезы 40 мкм. Биение боковых режущих кромок зубьев в направлении нормали к прпофилю = 80мкм.
Разность расстояний от торцевых плоскостей фрезы до точек профиля, лежащих на одном диаметре, мкм = 250
Погрешность профиля ,мкм:
на участке эвольвенты = 63
на вершинах зуба и на закруглениях = 125
Другие работы по теме:
Расчет процесса горения газообразного топлива
Расчет теоретического объёма расхода воздуха, необходимого для горения природного газа и расчет реального объёма сгорания, а также расчет теоретического и реального объёма продуктов сгорания. Сопоставление расчетов, используя коэффициент избытка воздуха.
Проектирование дереворежущих фрез
И. Т. Глебов, Д. В. Неустроев Оборудование отрасли: Проектирование дереворежущих фрез Методические указания для выполнения учебных заданий, курсовых и дипломных проектов студентами
Машинное гравирование
Государственный комитет по высшему образованию РФ Новгородский Государственный Университет имени Я. Мудрого Кафедра ХиПОМ Отчет по практической работе № 2
Металлорежущий инструмент – теория
Металлорежущий инструмент – орудие производства для изменения формы и размеров обрабатываемой металлической заготовки путём удаления части материала в виде стружки с целью получения готовой детали или полуфабриката.
Нарезание резьбы
Содержание. Классификация видов резьбы Метрическая резьба Дюймовая резьба Трубная цилиндрическая резьба Трубная коническая резьба Трапецеидальная резьба
Кинематический анализ зубофрезерного станка модели 5М324А
СОДЕРЖАНИЕ: Задание 1. Общий вид станка с указанием основных узлов, техническая характеристика станка и его назначение 2. Принципиальные схемы нарезания колёс и соответствующие частные кинематические структуры. Анализ кинематических структур. Общая кинемати- ческая структура станка
Фасонный резец
Применение фасонных резцов для обработки поверхностей на токарных станках. Подготовка чертежа к расчету резца и проектирование его державки. Расчет шпоночной протяжки. Расчет червячной фрезы для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем.
Обработка резьбовых поверхностей
Общая характеристика резьб, их разновидности и отличительные признаки, основные элементы. Методика и технология нарезания наружной и внутренней резьбы. Этапы и способы накатывания и фрезерования резьбы, назначение данных операций в производстве.
Изготовление торцовой насадной фрезы
Конструкция и служебное назначение фрезы торцовой насадной, типы и их отличительные признаки. Характеристика типа производства для изготовления данной фрезы, выбор способа получения заготовки и его обоснование. Расчет измерительного инструмента.
Проектирование режущего инструмента
Расчет фасонного резца. Технология изготовления детали на шести шпиндельном токарном автомате модели 1265-6 - 8. Проектирование спирального сверла.
Проверочный расчет станка С2Р12
Реферат СТАНОК, МУФТА, НОЖЕВОЙ ВАЛ, ВАЛЕЦ, ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА, КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА, ТЯГОВАЯ СПОСОБНОСТЬ Курсовой проект состоит из пояснительной записки и 2 листов формата A1, 1 листа формата А2, 1 листа формата А3, 1 листа формата А4 (иллюстративного материала).
Разработка технологического процесса
Введение В данной работе разрабатывается технологический процесс механической обработки матрицы с удлиненно-продолговатым отверстием. Матрица является деталью штампа, которая широко используется в машиностроении. Целью данной работы является определение различных характеристик, таких как скорости резания, силы резания, мощности и др. и полученным значениям характеристик выбор оборудований на котором будет выполняться данный технологический процесс, также рассчитывается время, которое необходимо для производства матрицы.
Режущий инструмент 3
Содержание 1 Проектирование фасонного резца 8 1.1 Исходные данные на проектирование: 8 1.2 Определение размеров конструктивных элементов фасонного резца 8
Конструирование металлорежущего оборудования
Порядок расчета шлицевой протяжки. Методика определения профиля эвольвентного участка и конструктивных элементов фрезы. Определение и расчет необходимого метчика, дисковой модульной резы. Выбор геометрических параметров зубьев соответствующей фрезы.
Технология обработки вала
Разработка технологического процесса обработки вала. Анализ технологичности конструкции детали. Определение типа производства. Выбор и экономическое обоснование способов получения заготовки. Выбор технологических баз и разработка маршрутной технологии.
Построение эвольвентных профилей зубьев колес методом обкатки
Изучение теоретических основ нарезания зубчатых колес методом обкатки зубчатой рейкой. Построение профилей колес с помощью прибора. Фрезерование зубьев цилиндрического колеса. Форма зуба в зависимости от смещения. Положение рейки относительно колеса.
Металлорежущие станки
Содержание Задание № 1. Вертикально-фрезерный станок 6560 с крестовым столом. Назначение, область применения станка, виды выполняемых работ. Техническая характеристика станка. Основные особенности конструкции станка. Основные узлы станка, их назначение.
Настройка зубофрезерного полуавтомата модели 5П23
Нарезка конического зубчатого колеса с числом зубьев 49, которое работает в зацеплении с колесом с числом зубьев 23. Расчётные перемещения и уравнение кинематического баланса. Схема и определение угла зацепления, проверка условия зацепляемости.
Горизонтально-фрезерный станок
СОДЕРЖАНИЕ Введение…………………………………………………………………….....….3 §1. Горизонтально-фрезерный станок……………………………..…….…..…5 §2.Приспособления для фрезерных станков…………………………….…......7
Режущий инструмент
Проектирование червячной модульной фрезы, ее тип, конструктивные, геометрические и расчетные параметры. Определение размеров профиля. Выбор материала, геометрических параметров, формы и размеров зубьев протяжки для обработки цилиндрического отверстия.
Обработка бюгельных протезов современным инструментом
Обработка бюгельных протезов твердосплавными фрезами или абразивными головками, технические проблемы, возникающие при данной обработке. Быстрое изнашивание и утрата формы абразивной головки. Насыщение лаборатории продуктами износа абразивной головки.
Изготовление копий ключей
Санкт-Петербургский государственный политехнический университет Кафедра физики полупроводников и наноэлектроники Курсовой проект Дисциплина: Организация и планирование производства
Морозов, Василий Евлампиевич
Василий Евлампиевич Морозов - (1885 - 29.10.1917)- командир отряда Красной гвардии завода братьев Бромлей. Биография Родился в семье рабочего Иваново-Вознесенска. Окончил начальное училище. Пошёл работать с 12 лет. Вначале работал - учеником слесаря кустарной зуборезной мастерской, а потом - слесарем-ремонтником на фабрике Зубкова.
Проблемно-модульная технология обучения студентов-переводчиков
Принципы и функции модульного обучения по-разному определяются отечественными (Т. В. Васильева, В. П. Ланчинская, Л. М. Твердина, М. Тересявичене, Н. М. Яковлева и др.) и зарубежными учеными (Б. Гольдшмид и М. Гольдшмид,Д. Рассел, Г. Оуэнс, С. Постлетуайт и др.). В контексте данной статьи мы остановимся на определении сущности модульного обучения, данном П.
Обработка лесоматериалов
Поперечное пиление плоскими круглыми пилами (ГОСТ 980-80). Окорка круглых лесоматериалов на роторных станках. Раскалывание короткомерных лесоматериалов. Расчет окорки древесины фрезерованием. Расчет параметров дисковой рубительной машины МРНП–30Н-1.