Содержание
Введение 4
1. Технологическая часть 7
1.1 Технология ТЭЦ – 4 7
1.2 Регулирование уровня в подогревателе высокого давления 12
2. Описание прибора Метран-100-ДД 15
2.1 Назначение 15
2.2 Устройство и работа датчика 16
2.3 Обслуживание и ремонт 16
2.4 Проведение поверки 18
2.5 Монтаж и подготовка к работе 19
3. Безопасность труда при работе с датчиком 23
Заключение 24
Список используемых источников 25
Документ является демонстрационной версией
Узнать примерную цену полной версии (нажмите кнопку Ctrl и щелкните ссылку)
Узнать свою цену. Приложите этот файл (нажмите кнопку Ctrl и щелкните ссылку)
www.diplom-berezniki (нажмите кнопку Ctrl и щелкните ссылку)
ВВЕДЕНИЕ
Автоматизация - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем. Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, уменьшает численность обслуживающего персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и техники безопасности.
Автоматизация освобождает человека от необходимости непосредственного управления механизмами. В автоматизированном процессе производства роль человека сводится к наладке, регулировке, обслуживании средств автоматизации и наблюдению за их действием. Если автоматизация облегчает физический труд человека, то автоматизация имеет цель облегчить так же и умственный труд. Эксплуатация средств автоматизации требует от обслуживающего персонала высокой техники квалификации.
По уровню автоматизации теплоэнергетика занимает одно из ведущих мест среди других отраслей промышленности. Теплоэнергетические установки характеризуются непрерывностью протекающих в них процессов. При этом выработка тепловой и электрической энергии в любой момент времени должна соответствовать потреблению (нагрузке). Почти все операции на теплоэнергетических установках механизированы, а переходные процессы в них развиваются сравнительно быстро. Этим объясняется высокое развитие автоматизации в тепловой энергетике.
Автоматизация параметров дает значительные преимущества:
а) обеспечивает уменьшение численности рабочего персонала, т.е. повышение производительности его труда,
б) приводит к изменению характера труда обслуживающего персонала,
в) увеличивает точность поддержания параметров вырабатываемого пара,
г) повышает безопасность труда и надежность работы оборудования,
д) увеличивает экономичность работы парогенератора.
Автоматизация парогенераторов включает в себя автоматическое регулирование, дистанционное управление, технологическую защиту, теплотехнический контроль, технологические блокировки и сигнализацию.
Автоматическое регулирование обеспечивает ход непрерывно протекающих процессов в парогенераторе (питание водой, горение, перегрев пара и др.)
Дистанционное управление позволяет дежурному персоналу пускать и останавливать парогенераторную установку, а так же переключать и регулировать ее механизмы на расстоянии, с пульта, где сосредоточены устройства управления.
Теплотехнический контроль за работой парогенератора и оборудования осуществляется с помощью показывающих и самопишущих приборов, действующих автоматически. Приборы ведут непрерывный контроль процессов, протекающих в парогенераторной установке, или же подключаются к объекту измерения обслуживающим персоналом или информационно-вычислительной машиной. Приборы теплотехнического контроля размещают на панелях, щитах управления по возможности удобно для наблюдения и обслуживания.
Технологические блокировки выполняют в заданной последовательности ряд операций при пусках и остановках механизмов парогенераторной установки, а так же в случаях срабатывания технологической защиты. Блокировки исключают неправильные операции при обслуживании парогенераторной установки, обеспечивают отключение в необходимой последовательности оборудования при возникновении аварии.
Устройства технологической сигнализации информируют дежурный персонал о состоянии оборудования (в работе, остановлено и т.п.), предупреждают о приближении параметра к опасному значению, сообщают о возникновении аварийного состояния парогенератора и его оборудования. Применяются звуковая и световая сигнализация.
Эксплуатация котлов должна обеспечивать надежную и эффективную выработку пара требуемых параметров и безопасные условия труда персонала. Для выполнения этих требований эксплуатация должна вестись в точном соответствии с законоположениями, правилами, нормами и руководящими указаниями, в частности, в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов Госгортехнадзора, правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей, правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей и др.
На основе указанных материалов для каждой котельной установки должны быть составлены должностные и технологические инструкции по обслуживанию оборудования, ремонту, технике безопасности, предупреждению и ликвидации аварий и т.п. Должны быть составлены технические паспорта на оборудование, исполнительные, оперативные и технологические схемы трубопроводов различного назначения. Знание инструкций, режимных карт работы котла и указанных материалов является обязательным для персонала. Знания обслуживающего персонала должны систематически проверяться.
Эксплуатация котлов производится по производственным заданиям, составляемым по планам и графикам выработки пара, расхода топлива, расхода электроэнергии на собственные нужды, обязательно ведется оперативный журнал, в который заносятся распоряжения руководителя и записи дежурного персонала о работе оборудования, а так же ремонтную книгу, в которую записывают сведения о замеченных дефектах и мероприятиях по их устранению.
Должны вестись первичная отчетность, состоящая из суточных ведомостей по работе агрегатов и записей регистрирующих приборов и вторичная отчетность, включающая обобщенные данные по котлам за определенный период. Каждому котлу присваивается свой номер, все коммуникации окрашиваются в определенный условный цвет, установленный ГОСТом. Установка котлов в помещении должна соответствовать правилам Госгортехнадзора, требованиям техники безопасности, санитарно-техническим нормам, требованиям пожарной безопасности.
Заключение
Достоинство датчика Метран-100-ДД в том что с его помощью можно измерить давления избыточного, абсолютного, разряжения, давление -разряжения, разность давлении, гидростатического давления нейтральных сред. Он преобразует все эти измеряемые величины в унифицированный токовый выходной сигнал дистанционной передачи, цифровой сигнал на базе HART-протокола, цифровой сигнал на базе RS-485 с протоколами обмена ICP или Modbus, т.е. вывод информации на экран монитора компьютера. Метран-100-ДД с микропроцессорным электронным преобразователем с индикатором, имеющий вид климатического исполнения У2, с кодом предела допускаемой основной погрешности 0,15, с верхнем пределом измерений 40 КПа, предельно допускаемым рабочим избыточным давлением 25 МПа, с выходным сигналом 4-20 мА. При разности показаний производиться настройка в самом датчике.
Датчик взаимозаменяемый и недостатков у практически нет
Список используемых источников.
1.«Датчик давления Метран-100-ДД» ЗАО «Челябинская межрайонная типография» 2005г.
2.«Датчики (измерительные преобразователи) давления типа «МЕТРАН» Методика поверки МИ 4212-012-2001» 2005г.