Проект вскрытия и разработки Кадали-Макитской террасы

Рефераты по геодезии » Проект вскрытия и разработки Кадали-Макитской террасы Скачать

1 Общая часть


1.1 Общие ведения о районе месторождения


Месторождение золота погребенной россыпи реки Хомолхо (Кадали-Макитская терраса) находился в Бодайбинском районе Иркутской области Рос­сийской Федерации в 140 км северо-восточнее от города Бодайбо. Месторождение расположено на освоенной территории на рас­стоянии 40 км от административного центра – посёлка Кропоткин. В близи месторож­дения проходит грунтовая автодорога Бодайбо-Кропоткин-Хомолхо и ЛЭП-110 Кв. Расстояние до ближайшей железнодорожной станции Таксимо (БАМ)

450 км.

Основной завоз грузов для предприятий и населения района производится в летнее время водным путем протяженностью около 1100 км от железнодорожной станции Усть-Кут (порт Осетрово) по реке Лене до реки Витим и по реке Витим до Бодайбо. Часть грузов круглогодично доставляется по автодороге Таксимо - Бодайбо протяженностью 220 км.

Между городами Бодайбо и Иркутском имеется воздушное круглогодичное сообщение. Самолеты типа АН-24 и АН - 26 осуществляют перевозку пассажиров и части необходимых технических и продовольственных грузов Доставка грузов от Бодайбо до золотодобывающих предприятий производится по грунтовой дороге связывающей все крупные золотодобывающие предприятия района.

Снабжение электроэнергией предприятий района осуществляется от Мамаканской ГЭС установочной мощностью 86 тыс.кВт а также через

ЛЭП -220 ( Таксимо-Бодайбо) государственной энергосистемы. От поселка Кропоткин до месторождения электроэнергия подается по ЛЭПу 35 кВ проложенной вдоль автомобильной дороги.

Ближайшим населенным пунктом от месторождения является поселок Кропоткин связанный с месторождением грунтовой дорогой протяженностью 40 км.

В посёлке Кропоткин ( 2.9 тыс. жителей) размещено ЗАО ”Светлый” администрация поселка почтовое отделение медицинская амбулатория школа и другие культурные и общественные учреждения.

Непосредственно через месторождение проходила автодорога круглогодичного пользования Бодайбо-Перевоз в 2000-ом г. она перенесена за пределы границ горных работ.

Промышленно-бытовая база отработки месторождения сосредоточена в поселке Кропоткин.

В 2000 -ом году опытно-промышленные работы велись вахтовым способом дальнейшая эксплуатация россыпи реки Хомолхо также планируется вахтовым способом с промышленно-бьгговой базы ЗАО ” Светлый”.

ЗАО ”Светлый” обеспечен в необходимом для полной отработки россыпи реки Хомолхо количестве и ассортименте землеройным погрузочным горно-транспортным и энергетическим оборудованием имеет достаточную для стабильной золотодобычи.


1.2 Климат района

Климат района резко континентальный с суровой продолжительной
зимой и коротким теплым летом. Среднегодовая температура составляет минус 6 градусов с колебаниями температур от минуса 55 до плюс 35 градусов.


Таблица 1.2 – Месячная температура воздуха.

Месяцы

Температура, градусы

градусы.

январь февраль март апрель май июнь июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь

-27


-24


-16


-9


2


13


17


14


5


-4


-17


-26


Среднегодовое количество осадков варьирует от 250 до 350 мм более 70% их приходится на теплый период года

Снег выпадает в конце сентября и сходит в конце мая начале июня. Мощность снегового покрова изменяется от 0.1 до 0 7 м на водоразделе до 1.5 м на склонах и в долинах.

Ледостав приходится на октябрь ледоход на май. Отрицательная средняя температура развитие мощного темно-лишайного покрова приводит к формированию островной многолетней мерзлоты мощностью от 200 до 250 м на водоразделах и 80 -100 м в долинах водотоков. Глубина сезонного оттаивания грунтов не превышает 1.5 - 2.5 м.





1.3 Гидрология района месторождения

Гидросеть района (реки Хомолхо с притоками) принадлежит бассейну реки Жуй. Водный режим речной сети типично горный с паводками в период снеготаяния проливных и продолжительных дождей. В засушливое время расход воды сокращается мелкие водотоки нередко пересыхают.

Расход воды в реки Хомолхо в теплый период составляет от 0.5 до 2.5 м3/секунду а в ручье Кадали-Макит правом притоке руки Хомолхо от 0.1 до 0.6 м 3 /сек протяженность которого составляет 8 км.

Рельеф района среднегорный с абсолютными отметками вершин водоразделов от 500 до 1400 метров.

Поверхностные воды на месторождении представлены реки Хомолхо и ручья Кадали-Макит. Водный режим этих рек характеризуется преобладанием снегового питания. Основной объем речного стока (до 95%) приходится на осенне-летний период. Максимальные расходы воды наблюдаются в период весеннего половодья (май-июнь). За летне-осенний период паводки повторяются 5-10 раз. Основным водотоком является река Хомолхо. Максимальный расход воды реке составляет 18.3 м3/с, минимальный-0.73 м3/с, средняя глубина реки 0.68 м, средняя скорость течения 0.46 м/с, уклон водной поверхности 0.018.


Таблица 1.3 – Месячный расход воды.

Месяцы

Расход воды,Q м3/ ч

январь февраль март апрель май июнь июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь

1.1


0.89


0.73


1.58

18.3

14.5


5.62


3.87


4.56


3.14


2.37


1.42




2 Геологическая часть.

2.1 Геологическая характеристика района и месторождения.

Россыпное месторождение золота реки Хомолхо (Кадали-Макигская терраса) приурочено к зоне сочленения Каменской антиклинали и Таранахской синклинали сложенных сланцами хомолхинской свиты.Рыхлые четвертичные отложения представлены доледниковым элювием аллювием и ледниковыми образованьями.

Район россыпи расположен в центральной части Патомского нагорья.

Рельеф бассейна верхнего течения реки Хомолхо сформирован в результате проявления эрозионно-денудационных и аккумулятивных процессов.

Среди четвертичных рыхлых образований выделяются верхние четвертичные ледниковые озерно - и водно-ледниковые отложения представленные илами с валунами галечниками песками и щебнисто-галечными илами. Верхне четвертичный аллювий слагает террасы уровня от 5 до 25м и представлен галечниками песками суглинками галечно-валунными отложениями. Современные четвертичные отложения определяет пойменный и русловой аллювий. Это песчаные отложения с переменным содержанием гальки и линз галечников. Коренные источники формирования россыпей бассейна верхнего течения реки Хомолхо связаны с золоторудными кварцево-сульфидиыми зонами.

Современная долина реки Хомолхо характеризуется широкой долиной с развитием узкой (100-200м) поймы и аккумулятивных надпойменных террас высотой 4-6 м (ниже устья реки Имнях). В поперечном сечении долина отчетливо асимметричная с крутым коренным левым бортом. Правый борт относительно пологий. Он представлен выположенным (6-8 градусов) аккумулятивным увалом шириной до 2.5 км который сменяется далее пологим (увалом) с маломощным (до 3-4 м) покровом рыхлых отложений шириной 200-500 м. Затем этот увал переходит в коренной борт долины.

Погребенный рельеф представлен террасой высотой 20м в южной части месторождения включая россыпь золота которая отрабатывалась гидравликой в 1949-72 г.г. и глубоким тальвегом к которому приурочена погребенная россыпь реки Хомолхо ( Кадали-Макитская терраса).

В северной части отмечается погребенная терраса высотой 6-8 м отделяющая погребенный тальвег от тальвега современной долины реки Хомолхо.

Коренной плотик погребенного тальвега сложен “мягкими” углеродистыми сланцами и алевролитами участками с тонкими прослоями кварцевых песчаников.

Поверхность тальвега пологоволнистая участками нарушена западинами и гребнями высотой 0.5-3.0 м и шириной 10-40м. Ширина тальвега до 400 м. Его днище располагается на высоте равной уровню современного русла реки Хомолхо.

Элювиальные отложения россыпи сложены щебнем сланцев с примесью песка гравия мелкой гальки. Количество щебня вверх по разрезу постепенно уменьшается.

Аллювий определяет серые гравийно-песчанистые галечники. Заполняющая масса представлена среднезернистыми слюдистыми песками. Гравий состоит в основном из обломков сланцев в значительном количестве встречаются обломки кварца.

Галька и валуны представлены в основном сланцами и песчаниками отмечаются известняки. По размерам преобладает мелкая и средняя галька до 10 см.

Количество валунов со средними размерами 20-25 см иногда до 50-60 см не превышает 10%.

Минералогическим анализом в аллювии установлены ильменит

(60-95% шлиха) в меньших количествах лейкоксен лимонит пирит. Мощность аллювия 1.0-12.0м.

Аллювий перекрыт мощной толщей ледниковых отложений. По составу
это темно-серые и серые иловато-песчаные валунно-галечные
отложения. Галька и валуны слабо и неокатаиные нередко утюгообразной
формы. По составу галька представлена на 80-90% местными породами
(известняки песчаники сланцы) и экзотическими породами (граниты).
Вмещающая масса - известковистые и не известковистые иловатые средне- и
мелкозернистые пески с примесью гравия. В линзах мощностью до 3-3.5 м отмечаются илистые пески и илы с редкой галькой и валунам и общая мощность ледниковых отложений варьирует от 9 до 30 м.

Длина промышленной россыпи 1380 м средняя ширина 308 м россыпь залегает на глубине 15-29.2 м.

Усредненный типовой разрез рыхлых отложений (снизу-вверх) представлен в следующем виде:

1. Продуктивный пласт: элювий коренных пород древний аллювий представлен галечниками характеризуется содержанием валунов 8-10% и мощностью до 6 м.

2. Продуктивные отложения перекрывают ледниковые серые иловато - песчаные валунно-галечные отложения мощностью до 25 метров. Наибольшим включением валунов отличаются мореные отложения 10%.

Плотик россыпей слабоволнистый западения небольшие от 0.5 до З м сложен

переслаивающимися разрушенными углеродистыми сланцами и алевролитами.

Пески относятся к среднепромывистым.


2.2 Физико-механические свойства пород россыпи.

Торфа

Мощность торфов варьирует от 4.0 до 33.0 м и в среднем по россыпи составляет 24.0 м. Все торфа поражены многолетней мерзлотой с сезонными колебаниями температуры горных пород от -5 до -7 градусов в холодный период и от -1.5 до – 2.5 градусов теплое время. Торфа представлены темно-серыми и серыми иловато - песчаными валуна -галечными отложениями.

Гальки и валуны представлены сланцами песчаниками и известняками. Валунистость и льдистость незначительные категория пород торфов составляет: 111= 50%; 1V =50%.

Пески

Золотоносный пласт представлен темно-серыми галечниками с валунами (до 8-10%). Обломочная часть представлена галькой и валунами местных подстилающих пород.Максимальный размер валунов редко превышает 1.0 м в поперечнике. Сортировка отложений слабая местами отмечается уменьшение размеров гальки к верхней части песков. Средний гранулометрический состав галечников по данным опытно-промышленной эксплуатации следующий:

Таблица 2.2 - Результаты ситового анализа песков


Фракция, мм

Σ
Значения

+ 200


- 200

+ 64


- 64

+ 16


- 16

+ 4


- 4

+ 1


- 1

+ 0.1


- 0.1


-


Наличие золота, %

3.5


9.2


34.6


30.2


12.3


5.4


4.8


100

Мощность золотоносного пласта по данным буровых работ варьирует от

0.4 до 4..2 м. Содержания золота изменяются от 0.229 г/м3 до 18.901 г/м3 .

Глубина проникновения золота в породы плотика составляет 0.2м реже 0.4-1.2м. Категория пород слагающих пески: 111 = 25%; 1V =75%.

Пески легко и среднепромывистые.


    1. Мерзлотная обстановка россыпи

Месторождение входит в Витимско-Патомскую гидрогеологическую складчатую область характеризующуюся широким площадным распространением многолетней мерзлоты. Мощность мерзлоты изменяется от 50-100 м на склонах и д о 100-270 м на водоразделах. Мерзлотой поражены практически все элементы рельефа на полную мощность рыхлых отложений.

Установленная по данным бурения средняя мощность мерзлоты в рыхлых отложениях намеченные к отработке блоки составляет 22.6 м. Мощность сезонного оттаивания составляет от 0.5 до 1.5м средняя 1.0 м.

Оттаивание деятельного слоя начинается в середине мая промерзание в октябре.В талом состоянии за контуром подсчитанных запасов находятся под русловые участки нижней поймы и частично первой надпойменной террасы ручъя Кадаля-Макит. Ширина таликовой зоны около 70м. Преобладающее влияние на оттаивание и промерзание грунтов оказывает снеговой растительный и мохо-торфяной слой которые и определяют интенсивность и глубину сезонного протаивания грунтов.

В результате разведочных работ установлено что контур промышленных запасов золота проходит в основном по мерзлым породам и с учетом сезонного оттаивания составляет 99% от общего объема горной массы.


2.4 Полезные ископаемые

Золото желтого цвета пластинчатое чешуйчатое. Пробность по данным аффинажа 0.845. По данным расситовок гранулометрический состав золота следующий:


Таблица 2.4 - Результаты ситового анализа золота


Фракция, мм


Σ
Значения

-0.14


+0.14

-0.34


+0.34

-0.57


+0.57

-0.85


+0.85

-1.42


+ 1.42

-2.13


+2.13

-5.0



+5.0


-

Наличие золота, %


0.29


3.84


35.12


35.43


13.97


5.15


3.62


2.58


100

Таким образом золото россыпи мелкое с количеством фракций менее 0.85мм 74.7%


2.5 Подсчет запасов

Золотоносная россыпь реки Хомолхо (Кадали-Макитская терраса) по геолого-геморфологической характеристике характеру распределения золота своим масштабам согласно инструкции ГКЗ по применению классификации запасов к россыпным месторождениям (ГКЗ 1997г.) относится к Ш группе геологической сложности. Это невыдержанная по ширине и мощности с неравномерным распределением золота россыпы. Для подготовки запасов категории С - 1 для данной группы месторождений рекомендуется разведочная сеть 200 х 20 - 10 м что фактически достигнуто в процессе разведочных работ 1995 -1999 г.г..

Подсчет запасов осуществлен способом геологических блоков. что соответствует методике разведки и природным характеристикам россыпи. Запасы оконтурены на плане геологоразведочных работ масштаба 1: 2000 и геологических разрезах составленных в масштабе: вертикальный 1 : 100 и горизонтальный 1 : 500.

Подсчет запасов выполнен по кондициям полученным технико-экономическим расчетом:

-минимально-промышленное содержание золота в блоке 1.211 г/м3 ;

-минимальное содержание в оконтуривающей выработке в плане

0.605 г/м3;

-минимальное содержание для оконтуривания пласта по вертикали -0.1 г/м3;

-минимальная мощность пласта -0.8 м


2.5.1 Подсчет балансовых запасов

Подсчет балансовых запасов выполняется линейным способом.

Подсчет производим по блоку 4С.

Запас песков в блоке

Vблn=(V1+V2)*LБЛ/2=(569 45+837 78)*260 / 2=182940 м3

где V1-линейный запас песков по первой буровой линии V1=569.45 м2

V2-линейный запас песков по второй буровой линии V2=837 78 м2

LБЛ- длина блока LБЛ=260 м.

Средняя мощность песков в блоке

mср п =(V1+V2)/LJ=(569.45+837.78) / 704=2 м

где Lj- линия влияния скважин по двум буровым линиям Lj=740 м.

Запас торфов в блоке

Vблт=(V3+V4)*LБЛ/2=(8669 2+8372 1)*260 / 2=2215369 м3

где V3-линейный запас торфов по первой буровой линии V1=8669 2 м2

V4-линейный запас торфов по второй буровой линии V2=8372 1 м2

Средняя мощность торфов в блоке

mср т =(V3+V4)/LJ=(8669 2+8372 1) / 704=24 2 м

Объем золота в блоке

Vблз=(V+V)* LБЛ/2=(3315 612+3255.9)*260 / 2= 85430 гр.

где V-количество золота в первой буровой линии V=3315 612 гр

V-количество золота во второй буровой линии V2=3255.9 гр

Среднее содержание золота в блоке

mблср з= Vблз / Vблn =85430 / 182940 = 4.6 гр /м3


Ведомость подсчета балансовых запасов россыпного золота по месторождению приведена в таблице 2.5


Таблица 2.5 -Подсчет геологических запасов блока по буровым линиям 489 и 487

НОМЕР

БУРОВОЙ

ЛИНИИ

НОМЕР

СКВАЖИНЫ

МОЩНОСТЬ ПЕСКОВ, М.

МОЩНОСТЬ ТОРФОВ, М.

ЛИНИЯ ВЛИЯНИЯ СКВАЖИН, М.

СРЕДНЕЕ СОДЕРЖАНИЕ ЗОЛОТА, ГР/М3

ЛИНЕЙНЫЙ ЗАПАС ПЕСКОВ, М2

ЛИНЕЙНЫЙ ЗАПАС ТОРФОВ, М2

ЛИНЕЙНЫЙ ЗАПАС ЗОЛОТА, ГР.

489

49 0,5 20 18 2,121 9 360 19,089
50 1,1 21 18 2,607 19,8 378 51,619
48 1,2 22,2 20 6,934 24 444 167,376
56 1,9 23 20 4,589 38 460 174,382
57 1,4 24,1 19 0,682 26,6 457,9 18,141
55 1,2 25,5 22,25 0,697 26,7 567,4 18,610
54 1,6 26,4 23,25 7,366 37,2 613,8 274,015
47 2,6 25 20 2,023 52 500 105,196
45 1 27,5 20 4,779 20 550 95,58
44 1,6 27 20 12,243 32 540 391,776
42 1,5 27 21,5 3,146 32,25 580,5 101,459
41 0,9 28 21,5 3,518 19,35 602 68,073
39 0,8 26,6 21,25 11,424 17 565,3 194,208
40 3,6 25 21,25 7,429 76,5 531,3 568,319
38 2,5 24,5 25,5 9,486 63,75 624,8 604,733
30 2,7 24,5 21 7,987 56,7 514,5 452,863
43 1,2 24,5 15,5 0,547 18,6 379,7 10,174

Σ по буровой

линии





348



569,45


8669,2


3315,612

Среднее

значение

по

буровой

линии



1.6


24.8



5.21




487

39 2,5 12 20 7,538 50 240 376,900
17 1,3 16 20 1,864 26 320 48,464
18 1,3 18,5 20 2,049 26 370 53,274
19 1,5 20,5 20 0,889 30

410

26,670
20 3,1 21,5 20 4,748 62 430 294,376
21 4,1 24,5 20 6,055 82 490 496,510
22 1,5 26 20 0,687 30 520 20,610
23 3,9 25,5 20 2,655 78 510 207,090
24 3,5 26,5 20 0,520 70 530 36,400
25 2,9 27 20 0,669 58 540 38,802
26 3,5 27 20 1,125 70 540 78,750
27 1,2 27,6 20,05 9,210 24,06 553,4 221,593
29 1,5 27 20,1 2,593 30,15 542,7 78,179
32 0,5 27 20,15 0,119 10,08 544 1,199
28 2,1 25 15,15 6,594 31,82 378,8 209,788
30 2,7 24 17,55 18,901 47,39 421,2 895,624
31 1,9 24 22,65 3,102 43,04 543,6 133,495
33 3,6 24 20,35 0,522 73,26 488,4 38.2

Σ по буровой

линии





356



837,78


8372,1


3255.9

Среднее

значение

по

буровой

линии



2.4


23.6



3.9




Σ по

блоку




704
1407,23 17041,3 6571.5

Среднее

значение

по

блоку



2


24,2



4,6





2.5.2 Подсчет эксплуатационных запасов

Для подсчета эксплуатационных запасов необходимо знать потери и разубоживания песков в кровли и в почве.

Расчет потерь и разубоживания в кровли пласта

Стандарт общей изменчивости контура выемки песков в кровле пласта

_____________________ ____________________

Gоксл = √ (Gсл )2 + (G гсл )2 + (iо /2)2 = √ (0.2)2 + (0.4)2 + (0.2 / 2)2 = 0.46 м;

где Gсл -дисперсия случайной изменчивости поверхности кровли эксплуатационного пласта после вскрыши торфов Gсл = 0.2;

G гсл - дисперсия случайной изменчивости поверхности кровли геологического пласта после вскрыши торфов G гсл = 0.4;

iо - интервал опробывания iо = 0.2 м;

Показатель рациональной выемки песков в кровли пласта

r t = (Сб - b) / (C – b) = (0.1 – 0.05) / (3.426 – 0.05) = 0.0148 м;

где Сб- бортовое содержание золота для оконтуривания пласта по вертикали Сб = 0.1г/м3;

b - содержание в разубоживающих породах b = 0.05 г/м3;

C - среднее содержание золота в геологических запасах С = 3.426 г/м3;

Мощность кровли пласта

mпр = Gоксл * cos (3.14 * r t ) = 0.46 * cos (3.14 * 0.0148) = 0.46 м;

Мощность теряемых песков

hп = (Gоксл / 3.14) * sin (3.14 * r t) – (mпр * r t) = = (0.46 / 3.14) * sin (3.14 * 0.0148) – ( 0.46 * 0.0148) = 0 м;

Мощность кровли пласта

hр = hп + mпр = 0 + 0.46 = 0.46 м;

Потери песков

Па = hп * S = 0 * 425000 = 0 м3;

где S - площадь отработки S = 425 тыс. м2;

Потери золота

Qз = Па * Сб = 0 * 0.1 = 0 гр;

Разубоживание песков в кровли пласта

Рпр = hр * S = 0.46 * 425000 = 195500 м3;

Расчет потерь и разубоживания в почве пласта

Стандарт общей изменчивости контура выемки песков в почве пласта

_____________________ ____________________

Gопсл = √ (Gпсл )2 + (Gпсл )2 + (iо /2)2 = √ (0.2)2 + (0.2)2 + (0.2 / 2)2 = 0.3 м;

где Gпсл -дисперсия случайной изменчивости поверхности почвы эксплуатационного пласта после вскрыши торфов Gпсл = 0.2;

Gпсл - дисперсия случайной изменчивости поверхности почвы геологического пласта после вскрыши торфов Gпсл = 0.2;

Показатель рациональной выемки песков в почве пласта

r t = (Сб - b) / (C – b) = (0.1 – 0.05) / (3.426 – 0.05) = 0.0148 м;

Мощность почвы пласта

mз = Gопсл * cos (3.14 * r t ) = 0.3 * cos (3.14 * 0.0148) = 0.3 м;

Мощность теряемых песков

hпз = (Gопсл / 3.14) * sin (3.14 * r t) ) – (mз * r t) = = (0.3 / 3.14) * sin (3.14 * 0.0148) – ( 0.3 * 0.0148) = 0 м;

Мощность почвы пласта

hз = hпз + mз = 0 + 0.3 = 0.3 м;

Потери песков

Паз = hпз * S = 0 * 425000 = 0 м3;

Потери золота

Qзз = Паз * Сб = 0 * 0.1 = 0 гр;

Разубоживание песков в почве пласта

Рз = hз * S = 0.3 * 425000 = 127500 м3;

Общий объем потерь песков

По = Паз + Па = 0 + 0 = 0 м3;

Общий объем разубоживания песков

Ро = Рз + Рпр =127500 + 195500 = 323000 м3;

Относительный коэффициент разубоживания песков

Кр = (Ро / Vп) * 100% = (323000 / 1142400) * 100% = 28.3%


Эксплуатационная мощность песков

mэп= mг п + mпр+ mз = 1.96 + 0.46 + 0.3 = 2.2 м

где mпр- мощность предохранительной рубашки mпр= 0.46 м;

mз- мощность задирки mз= 0.3 м;

где mг п - средняя геологическая мощность песков mг п =1.6м

Эксплуатационная мощность торфов

mэт = mг т – mпр = 24 – 0.46 = 23.54 м

где mг т - средняя геологическая мощность торфов mг т = 24 м

Эксплуатационный объем песков

Vп= Sп* Lр = 840 *1360 =1142400 м3

где Lр- длина россыпи Lр=1360 м

Sп- средняя площадь песков россыпи Sп= 840 м2

Sп= (bнп+ bвп)* mпрп / 2 =(308+310)*2 72 / 2 = 840 м2

где bнп- средняя ширина песков по низу bнп=308 м

bвп- средняя ширина песков по верху bвп=310 м.

Эксплуатационный объем торфов

Vт= Sт* Lр = 7603 *1360 =10340080 м3

где Sт = (bнт+ bвт)* mпрт / 2 =(310 +336)*23.54 / 2 =7603 м2

bнт- средняя ширина торфов по низу bнт=310 м

bвт- средняя ширина торфов по верху bвт=336 м.

Коэффициент вскрыши

Кв= Vт / Vп=10340080 /1142400 = 9


Объем золота

Эксплуатационная мощность песков составляет 2.72 м из них пески 1.96 м (71.8% ) с содержанием 3.426 г/м3 и разубоживанных песков 0.76 (28.3%) с содержанием 0.05 г/м3

Vз = Vп * [((mг п * С) + (Кр * b))] =

= 1142400 * [((0.718 * 3.426) + (0.283 * 0.05) ] = 2826.3 кг


3 Горная часть

3.1 Исходные данные для проектирования

3.1.1 Выбор способа разработки.


В зависимости от типа горных машин используемых для выемки и транспортировки песков различают следующие способы разработки: подземный дражный гидравлический скреперно-бульдозерный экскаваторный.

Подземный способ:

Из всех способов разработки наиболее трудоемким дорогостоящим является подземный. Подземный способ разработки целесообразно применять в следующих условиях где четко выдержанный и выраженный пласт глубина залегания более 15 м высокое содержание золота 10-12г/м3.

Дражный способ:

Современные многоковшовые драги представляют собой относительно сложные и дорогостоящие комплексы с высокой степенью механизации и поточности технологических процессов и обеспечивают достижение наиболее высоких технико-экономических показателей по сравнению с другими способами разработки.

Многоковшовые драги целесообразно применять для разработки пород практически любой крепости и состава за исключением весьма валунистых и крепко сцементированных пород и вязких глин.

Наиболее рационально многоковшовые драги применять для разработки водоносных пойменных и больших ключевых россыпей с небольшим уклоном.

Дражный способ неэффективен по соображениям сравнительно большого уклона террасы и 100%-ной пораженности массива многолетней мерзлотой и незначительного срока эксплуатации месторождения.


Гидравлический способ:

При гидравлическим способе применяются сравнительно простое оборудование (гидромониторы насосы землесосы гидроэлеваторы трубы) и

процесс обогащение песков существенно упрощается так как на промывку поступает хорошо дезинтегрированные и размытые пески.

Так же характерен небольшой штат рабочих и относительно высокие технико- экономических показателей.

Эти особенности позволяют при благоприятных условиях залегания россыпи и наличии дешевой напорной воды обеспечить относительную низкую себестоимость металла.

К недостатком гидравлической разработки следует отнести значительный расход электроэнергии ограниченность применения способа и сезонность работ.

Гидравлический способ целесообразно для разработки террасовых увальных верховых ключевых и реже долинных россыпей с ограниченным притоком подземных и поверхностных вод. С увеличением притока разработка усложняется а себестоимость добычи повышается. Себестоимость добычи при разработке пойменных россыпей увеличивается вследствие увеличения стоимости осушения и транспортирования но сохраняют основные преимущества этого способа: небольшие капитальные вложения и простота оборудования. Запасы россыпей которые можно разрабатывать гидравлическим способом изменяются в широких пределах. Эти сроки зависят от капиталовложений необходимых для разработки россыпи и наличие разведанных запасов вблизи прииска. Если необходимо строить линию электропередачи значительной протяженности и поселок; то следует выдерживать сроки существования разреза не менее 10-12 лет.

Гидравлический способ применять не целесообразно из-за 100%-ной мерзлоты большой глубины россыпи и коротким сроком отработки.


Скреперно-бульдозерный способ:

Бульдозеры и скреперы имеют простую и надежную конструкцию удобны в управлении обслуживаются одним человеком и имеют высокую производительность при разработке легких средней плотности и тяжелых разрыхленных пород.

Бульдозерно-скреперный способ разработки не требует больших капитальных затрат и характеризуется малым дельным расходом электроэнергии.

К достоинству следует отнести их высокую маневренность возможной быстрой перебазировки с одного участка на другой.

Недостатки: заметное снижение производительности при повышении валунистости разрабатываемых пород и увеличенном расстоянии их транспортирования зависимость работ от климатических условий и высокая трудоемкость ремонтных работ.

Бульдозерно-скреперный способ разработки применить невозможно из-за больной глубины россыпи (до 33 м) и большой длине транспортировки пород.

Экскаваторный способ:

При использовании одноковшовых экскаваторов разработка может производится как с применением транспорта так и без него.

Для транспортирования песков к промывочным установкам а торфов в отвал

в качестве транспортных средств используют автосамосвалы ленточные конвейеры и гидравлический транспорт.

Экскаваторный способ обеспечивает возможность применения высокопроизводительных экскаваторов с небольшим радиусом разгрузки и рационального размещения отвалов торфов а на стационарных промывочных установках можно использовать любое обогатительное оборудование. Однако перевозка песков и торфов требует больших затрат.

При бестранспортной технологии вскрышные работы выполняют драглайном обеспечивает перевалку вскрышных пород в выработанное пространство.

При глубине россыпи до 33 м и шириной в среднем 308 м наиболее выгодно разрабатывать экскаваторным способом с применением транспортной или бестранспортной технологии и с применением буровзрывных работ.

Для того чтобы определить какая схема наиболее выгодней нужно определить приведенные затраты по каждой схеме.

Транспортная технология вскрыши.

В основу вскрышных комплексов следует включить экскаватор ЭКГ- 5А по

стоимости и по своим параметрам наиболее соответствует горнотехническим условиям эксплуатации месторождения.

Транспортирование торфов в отвал осуществляют автосамосвалы

Белаз –540 А (принят проектом).

Вскрыша торфов на верхнем горизонте массива многолетнемерзлых пород выполняется бульдозерно-рыхлительными агрегатами (ДЗ –141 ХЛ) Т - 500 (принят проектом).

Складирования пустой породы в отвал осуществляет бульдозер (Д – 572Т) ДЭТ-250 (принят проектом).

Бурение скважин осуществляется буровым станком 2СБШ-250МН

(принят проектом).

Приведенные затраты по первой схеме вскрышных работ.

Зпр = Сэкс + Еэ * Кi = 35942 + 0.16 * 112472 = 53937000 рублей;

где Еэ – коэффициент экономической эффективности капиталовложений Еэ= 0.16;

Сэкс – эксплуатационная себестоимость Сэкс = 35942 тыс.рублей;

Кi - капиталовложения Кi = 112472 тыс.рублей;

Кi = (К1* Nэ) + (К2 * Nа) + (К3 * Nб) +( К4 * Nбо )= (11892000 * 1) + (1078000 * 10 ) + (10863000 * 3 ) + ( 8173000 * 7 ) =

= 112472 тыс. рублей;

где К1 – балансовая стоимость экскаватора ЭКГ-5А К1 = 11891500 рублей;

К2 – балансовая стоимость автосамосвала БелАЗ – 540А

К2 = 1078000 рублей;

К3 - балансовая стоимость бульдозера Т- 500 К3 = 10862500 рублей;

К4 - балансовая стоимость бульдозера ДЭТ - 250 К4 = 8173000 рублей;

Nэ – количество экскаваторов Nэ = 1 штуки;

Nа – количество автосамосвалов Nа = 10 штук;

Nб – количество бульдозеров Т - 500 Nб = 3 штуки:

Nбо – количество бульдозеров ДЭТ - 250 Nбо = 7 штуки:

Таблица 3.1.1.1- Балансовая стоимость автосамосвала БелАЗ – 540А

Наименования расходов

Процентное

содержание

Единицы

измерения

Цена

Закупочная цена - тыс.руб. 980
Транспортирования 10% тыс.руб. 98
Всего - тыс.руб. 1078

Таблица3.1.1.2 - Балансовая стоимость бульдозера Т- 500

Наименования расходов

Процентное

содержание

Единицы

измерения

Цена

Закупочная цена - тыс.руб. 9875
Транспортирования 10% тыс.руб. 987.5
Всего - тыс.руб. 10863

Таблица 3.1.1.3 - Балансовая стоимость бульдозера ДЭТ- 250

Наименования расходов

Процентное

содержание

Единицы

измерения

Цена
Закупочная цена - тыс.руб. 7430
Транспортирования 10% тыс.руб. 743
Всего - тыс.руб. 8173

Таблица 3.1.1.4 - Балансовая стоимость экскаватора ЭКГ-5А

Наименования расходов

Процентное

Содержание

Единицы

измерения

Цена

Закупочная цена - тыс.руб. 7500
Запасные части 2.5% тыс.руб. 187.5
Итого - тыс.руб. 7687.5
Наценка УМТС 31% тыс.руб. 2383.1
Стоимость деревянной тары 2.3% тыс.руб. 176.8
Транспортирования 10% тыс.руб. 768.8
Итого - тыс.руб. 11016.2
Заготовительные – складные расходы 1.2% тыс.руб. 132.2
Итого - тыс.руб. 11148.4
Расходы на комплектацию оборудования 0.7% тыс.руб. 70
Итого - тыс.руб. 11218.4
Монтаж 6%

тыс.руб.

673.1
Всего - тыс.руб. 11892

Эксплуатационная себестоимость.

Эксплуатационная себестоимость включает в себя затраты:

амортизацию горного оборудования; электроэнергию; материалы;

заработанная плата и прочие затраты.

Сэкс = Зам + Зп + Зэ + Зэк + Зпр = 14958 + 6293 + 214 + 11210 + 3267 =

35942 тыс.руб;

где Зам - затраты на амортизацию горного оборудования Зам = 14958 тыс.руб;

Зп - заработанная плата Зп = 6293 тыс.руб;

Зэ - затраты на электроэнергию Зэ = 214 тыс.руб;

Зэк - эксплуатационные затраты Зэк = 11206 тыс.руб;

Зпр - прочие затраты Зпр = 3267 тыс.руб;


Таблица 3.1.1.5 - Затраты на амортизацию горного оборудования.

Оборудование

Стоимость

оборудования,

тыс.руб.

Норма амортизации, %

Количество,

шт.

Годовая сумма амортизации,

тыс. руб.

Экскаватор ЭКГ-5А 11892 7.7 1 915

Автосамосвал

БелАЗ – 540А

1078 16.7 10 1800
Бульдозер Т-500 10863 15 3 4888

Бульдозер

ДЭТ- 250

8173 15 7 8580
Всего


14958

Таблица 3.1.1.6- Заработанная плата


Наименований

профессий

разряд

Штат, чел.


Число

смен

работы

в год

одного

рабочего

Тариф-

ная

ставка в день,

руб


Годовой

Фонд

зар. платы,

тыс.руб.

Основная

зарплата,

тыс.руб.

Дополнительная

зарплата 10% тыс.руб.

Итого фонда зарплаты, тыс.руб.

Яв.


Спис.

Премия, 50%

Северные

надбавки, 1.2

Доплаты, 5%
Машинист ЭГГ
2 2.2 260 300 172 86 206 8 47 519
Помощник ЭГГ
2 2.2 260 250 143 71 172 7 39 432
Машинист БелАЗа
20 22 260 300 1716 858 2059 85 472 5190
Машинист Т-500
6 6.6 260 300 514 257 617 25 141 1554
Машинист ДЭТ-250
14 15.4 260 300 1200 600 1440 60 330 3630
Единый социальный фонд, 35.6%









3478
Всего









6293

Списочный штат определяется:

Тспис = Треж / Тфак = 251 / 232 = 1.1

где Треж = Тсм - Ткл - Тпр = 260 – 7 – 2 = 251 дней;

где Тсм – количество смен в сезоне Тсм = 260 дней;

Тпр – количество праздничных дней Тпр = 2 дня;

Ткл - простои по климатическому условию Ткл = 7 дней.

Тфак = Тсм - Ткл - Тпр - Тб - Тв = 260 – 7 – 2 – 5 - 14 = 232 дней;

где Тб – количество дней по болезни Тб = 5 дня;

Тв – количество выходных дней Тв = 14 дня;

Таблица 3.1.1.7- Затраты на электроэнергию.

Наименования затрат Единицы измерения. Расход энергии в год

Цена за единицу измерения,

руб.

Годовые затраты,

руб.

Плата по одноставочному тарифу

кВт


231000


0.224


51744

Плата по двухставочному тарифу

кВт


1600


79


126400

Неучтенные затраты 20%


35628
Всего


214000

Затраты на электроэнергию определяется суммированием одноставочного и двухставочного тарифа за 1 час работы экскаватора и стоимости 1кВт.ч.

Расход энергии по одноставочному тарифу Wо = 231000 кВт;

Расход энергии по двухставочному тарифу Wд = 1600 кВт;

Wо = Nуст * tг * К * Цот * Ки = 250 * 4620 * 0.25 * 0.8 = 231000 кВт;

где Nуст – установленная мощность экскаватора ЭКГ –5А Nуст = 250 кВт;

tсез – число рабочих часов в год tг = 4620 часов;

К- коэффициент интегральности К = (0.25 –0.3);

Ки - коэффициент использования Ки = 0.8

Wд = Nуст * Тмес * Цдт * Ки = 250 * 8 * 0.8 = 1600 кВт;


Таблица 3.1.1.9 - Эксплуатационные затраты на автосамосвал БелАЗ – 540А.


Оборудование


Кол -во,

шт.

Затраты рублей на 1000 км


Диз. топливо ГСМ Материалы Ремонт Шины

Общие

Затраты, тыс.руб.

Пробег автосамосвалов, тыс. км Общая сумма затрат, тыс. руб.

Автосамосвал

БелАЗ – 540А

10 3500 720 950 1380 2.16 * 40000 74 50 3700

Таблица3.1.1.9 - Эксплуатационные затраты на экскаватор ЭКГ – 5А.


Оборудование


Кол -во,

шт.

Затраты на 1 машино – час


Канаты ГСМ Материалы Ремонт Кабели

Общие

Затраты на 1 машино - час.

Количество часов работы в сезон, час. Общая сумма затрат, тыс. руб.

Экскаватор

ЭКГ-5А

1 17 12.5 110 510 22.5 627 4620 2896

Таблица 3.1.1.10 - Эксплуатационные затраты на бульдозер Т - 500.


Оборудование


Кол -во,

шт.

Затраты на 1 машино – час



Диз. Топливо ГСМ Материалы Ремонт

Общие

Затраты, тыс.руб.

Количество часов работы в сезон, час. Общая сумма затрат, тыс. руб.

Бульдозер

Т- 500

3 67 18.5 10.8 51.7 148 3705 1650

Таблица 3.1.1.11 - Эксплуатационные затраты на бульдозер ДЭТ - 250.


Оборудование


Кол -во,

шт.

Затраты на 1 машино – час



Диз. Топливо ГСМ Материалы Ремонт

Общие

Затраты, тыс.руб.

Количество часов работы в сезон, час. Общая сумма затрат, тыс. руб.

Бульдозер

ДЭТ- 250

7 52 14.2 8.3 39.6 114.1 3705 2960

Сумма эксплуатационные затраты равняется

Зэк = 3700 + 2896 + 1650 + 2960 = 11206 тыс.руб.

Прочие затраты определяются 10% от всех затрат (заработанная плата затраты на электроэнергию затраты на амортизацию горного оборудования затраты на вспомогательные материалы).

Зпр = (Зп + Зэ + Зам + Зэк ) * 10% = (6293 + 214 + 14958 + 11206) * 10% = = 3267 тыс.руб.

Бестранспортная технология вскрыши.

В основу вскрышных комплексов следует включить экскаватор ЭШ 15 / 90 по своим параметрам наиболее соответствует горнотехническим условиям эксплуатации месторождения.

Бурение скважин осуществляется буровым станком СБШ-250 МН

(принят проектом).


Приведенные затраты по второй схеме вскрышных работ.

Зпр = Сэш + Еэ * Кj = 9940 + 0.16 * 62476 = 19936000 рублей;

Сэш – эксплуатационная себестоимость экскаватора ЭШ 15/90А

Сэш = 9940 тыс.руб.

Кj - балансовая стоимость экскаватора ЭШ 15/90А Кj = 62476 тыс.руб.

Таблица 3.1.1.12 - Балансовая стоимость экскаватора ЭШ 15/90А

Наименования расходов

Процентное

содержание

Единицы

измерения

Цена,

тыс.руб.

Закупочная цена - тыс.руб. 39375
Запасные части 2.5% тыс.руб. 984.4
Итого - тыс.руб. 40359.4
Наценка УМТС 31% тыс.руб. 12511.4
Стоимость деревянной тары 2.3% тыс.руб. 928.3
Транспортирования 10% тыс.руб. 4036
Итого - тыс.руб. 57835.1
Заготовительные – складные расходы 1.2% тыс.руб. 694
Итого - тыс.руб. 58529.1
Расходы на комплектацию оборудования 0.7% тыс.руб. 410
Итого - тыс.руб. 58939.1
Монтаж 6% тыс.руб. 3536.3
Всего - тыс.руб. 62476

Эксплуатационная себестоимость

Сэкс = Зам + Зэк + Зп + Зэ + Зпр = 2499 + 3500 +1009 + 2028 + 904 =

= 9940 тыс.руб.


Таблица 3.1.1.13 - Затраты на амортизацию горного оборудования.

Оборудование

Стоимость

оборудования,

тыс.руб.

Норма амортизации, %

Количество,

шт.

Годовая сумма амортизации,

тыс. руб.

Экскаватор ЭШ 15/90А 62476 4 1 2499

Таблица 3.1.1.14 - Заработанная плата


Наименований

профессий

разряд

Штат, чел.


Число

смен

работы

в год

одного

рабочего

Тариф-

ная

ставка,

тыс.руб


Годовой

Фонд

зар. платы,

тыс.руб.

Основная

зарплата,

тыс.руб.

Дополнительная

зарплата 10% тыс.руб.

Итого фонда зарплаты, тыс.руб.

Яв.


Спис.

Премия, 50%

Северные

надбавки, 1.2

Доплаты, 5%
Машинист ЭШ
2 2.2 260 350 200 100 240 10 55 605
Помощник ЭШ
2 2.2 260 300 172 86 206 8 47 519
Слесарь ЭШ
2 2.2 260 250 143 71 172 7 39 432
Единый социальный фонд, 35.6%









554
всего









1009

Таблица 3.1.1.15 - Затраты на электроэнергию.

Наименования затрат Единицы измерения. Расход энергии в год

Цена за единицу измерения,

руб.

Годовые затраты,

руб.

Плата по одноставочному тарифу

кВт


2194500


0.224


490000

Плата по двухставочному тарифу

кВт


15200


79


1200000

Неучтенные затраты 20%


338000
Всего


2028000

Расход энергии по одноставочному тарифу Wо = 2194500 кВт;

Расход энергии по двухставочному тарифу Wд = 15200 кВт;

Wо = Nуст * tмес * Тмес * К * Цот = 1900 * 4620 * 0.25 = 2194500 кВт;

где Nуст – установленная мощность экскаватора ЭШ 15/90А Nуст = 1900 кВт;

Wд = Nуст * Тмес * Цдт = 1900 * 8 = 15200 кВт;

Таблица 3.1.1.16 - Эксплуатационные затраты на экскаватор ЭШ 15/90.


Оборудование


Кол -во,

шт.

Затраты на 1 машино – час


Канаты ГСМ Материалы Ремонт Кабели

Общие

Затраты на 1 машино - час.

Количество часов работы в сезон, час. Общая сумма затрат, тыс. руб.

Экскаватор

ЭЩ 15/90


1


100


39


167


429


30


765


4620


3500


Прочие затраты

Зпр = (Зп + Зэ + Зам + Зэк ) * 10% = (1009 + 2028 + 2499 + 3500) = 904 тыс.руб.


По результатам расчета определили что приведенные затраты по транспортной технологии равняются 53937000 рублей а приведенные затраты по бестранспортной технологии 19936000 рублей следовательно вскрыша будет производится по бестранспортной технологии.

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7