Министерство общего и высшего образования РФ
Балаковский Институт Техники, Технологии и Управления
Лабораторная работа №2
Определение усилия штамповки в открытых
штампах
Выполнил
студент: Чупахин Евгений
Проверил: Синчурин Денис Васильевич
г. Балаково
2003 г.
Лабораторная работа №2
Определение усилия штамповки в открытых штампах.
Цель работы:
ознакомиться с технологией объемной штамповки в открытых штампах,
экспериментально определить усилие штамповки и сравнить его с расчетным
значением.
Основные понятия.
При объемной штамповке, в отличие от ковки, поковку
требуемой формы и размеров изготовляют с помощью специальных инструментов –
штампов. При объемной штамповке деформируется весь объем металла и его
истечение ограничивается полостью штампа. Штамп состоит обычно из двух
разъемных частей, которые в собранном виде создают одну или несколько
внутренних полостей, называемых ручьями, когда штамп разомкнут. Затем под
действием рабочих органов машины (молот или пресс) штамп смыкается. При этом
металл заготовки, деформируясь, заполняет ручей, вследствие чего заготовка
принимает требуемую форму, а затем ее извлекают из ручья при размыкании штампа.
Применяют горячую и холодную (для пластичных металлов)
объемную штамповку. Горячая объемная штамповка находит более широкое применение
на машиностроительных заводах, так как при повышенных температурах, вполне
определенных для каждого металла, сопротивление деформации резко (в 10-15 раз)
уменьшается, пластичность повышается и можно применить рабочие машины с меньшей
мощностью.
Объемная штамповка имеет ряд преимуществ по сравнению
со свободной ковкой: достигается более высокая точность размеров поковки при
лучшем состоянии поверхности, уменьшаются потери металла, повышается
производительность труда. Методом объемной штамповки можно получить поковки
различной конфигурации из стали, цветных металлов и сплавов и их других
материалов. Масса получаемых штамповкой поковок от нескольких грамм до 3 тонн.
Допуски на штампованную поковку в 3-4 раза меньше, чем
на кованную, поэтому значительно сокращается объем последующей механической
обработки. Штамповать поковки удается до нескольких сотен штук в час.
Штамп – инструмент дорогостоящий и является пригодным
только для изготовления одной какой-либо поковки. Поэтому штамповка
экономически целесообразна только при изготовлении большой партии поковок, то
есть в серийном и массовом производстве.
Объемную горячую штамповку осуществляют двумя
способами – в открытых и закрытых штампах. В первом случае поковку получают с
облоем (заусенец по месту разъема штампа). При штамповке с облоем объем
заготовки на 20-25% превышает объем полости штампа. Во втором случае объем
заготовки должен быть равен полости штампа (безоблойная штамповкка).
На рисунке представлены
схематично открытый (а) и закрытый (б) штамп. Открытый штамп состоит: 1 –
верхняя часть штампа, 2 – полость штампа, 3 – мостик оболойной (заусенечной)
канавки, 4 – магазин заусенечной канавки, 5 – нижняя часть штампа.
Закрытый штамп состоит из 1 – матрица,
2 – пуансон, 3 – выталкиватель.
При расчетах и конструировании штампов учитывают
величины припусков, допусков, штамповочных уклонов, радиусов переходов и
закруглений, размеры ребер и бобышек, толщину пленок под прошивку. Все эти
величины выбираются по нормалям и стандартам.
Особенность открытой (облойной)
штамповки заключается в том, что в процессе деформации заготовки металл течет
не только в полость штампа, но и в разъем штампа, образуя заусенец, который в
дальнейшем обрезается. Процесс открытой объемной штамповки можно мысленно
разбить на 3 характерных периода.
Первый период аналогичен процессу свободной осадки. Он
заканчивается в тот момент, когда боковая поверхность заготовки соприкасается
по периметру со стенками полости штампа и некоторая часть металла вытекает в
заусенец. В конце второго периода вся полость штампа заполнена металлом, но
штампы не сомкнулись и высота поковки выше заданной. Третий период штамповки
характеризуется вытеснением излишков металла в заусенец, он заканчивается
смыканием штампов.
Заусенец в процессе штамповки играет положительную
роль, так как он замыкает штамп по поверхности разъема и создает сопротивление
истечению металла, обеспечивающее заполнение полости штампа. Сопротивление
истечению металла в заусенец зависит от формы и размеров заусенечной канавки.
Усилие штамповки (P), необходимое
для осуществления деформации, в конечный момент штамповки можно представить как
сумму двух слагаемых
P = P3 + PТ
где
P3 – усилие, необходимое для деформации металла в
заусенце;
PТ –
усилие, необходимое для деформации металла в штампе.
Методика эксперимента
В настоящее время используется свинцовый
цилиндрический образец диаметром 50 мм и высотой 42 мм. Штамповка производится
на гидравлическом прессе типа П-250.
Образец необходимо установить в ручей нижней части
штампа, установить верхнюю часть штампа. Центрирование нижней и верхней частей
штампа происходит за счет специального кольца, которое устанавливается прямо на
нижнюю плиту пресса.
После этого необходимо произвести штамповку, добиваясь
смыкания штампов и определяя усилие штамповки в момент смыкания штампов.
Отсчет значения усилия штамповки произвести по шкале
отсчетного устройства силоизмерительного механизма пресса с точностью 0,5
деления шкалы. Допускаемая погрешность показания пресса составляет ±2% величины измеряемой нагрузки. Цена деления отсчетного устройства –
2,5 кН (первый диапазон).
Геометрические размеры заготовки, штамповки,
инструмента (штампов) измерять штангенциркулем типа ШЦ-II с пределами
измерения 0-200 мм, имеющим диапазон показаний шкалы 200 мм и цену деления
шкалы 0,05 мм. При использовании стрелочных указателей отсчетных устройств и
штангенциркулей с иониусным устройством типичной погрешностью измерения
является ошибка, связанная с параллаксом, когда линия “глаз наблюдателя – штрих
нониуса – штрих шкалы прибора”, в случае использования штангенциркуля,
расположена к шкале линейке-штанге прибора под каким-либо углом, не равны 90°. Для устранения этой ошибки при отсчете деления шкалы прибора
необходимо расположить глаз наблюдателя на перпендикуляре к шкале, одновременно
проходящем через конец стрелки прибора или через риску на краю иониуса. Каждый
геометрический параметр необходимо измерить 3-5 раз и определить среднюю ошибку
серии измерений.
Другие работы по теме:
Деформируемые алюминиевые сплавы
Введение Металловедение – наука,. Изучающая строение и свойства металлов и устанавливающая связь между их составом, строением и свойствами. В данном реферате приведены общие и теоретические сведения по деформируемым алюминиевым сплавам и дополнены конкретными данными справочного характера о составе и свойствах.
Кузов, рама кузова
КГОУ_НПО «Профессиональное училище №2» Курсовая работа по предмету: «Устройство и ремонт электровоза» тема: « Кузов, рама кузова» Выполнил Уч-ся гр.113
Обработка материалов давлением
Лабораторная работа №8 Обработка материалов давлением Цель работы Ознакомиться с назначением, областями применения и основными технологическими показателями процессов обработки металлов (материалов) давлением. Получить представление о важнейших закономерностях, применяемом оборудовании и технологических особенностях различных видов обработки.
Технология деталей РЭС
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию Самарский государственный аэрокосмический университет
Горячая объемная штамповка
СОДЕРЖАНИЕ Ведение -----------------------------------------------------------3 . Сущность метода горячей объёмной штамповки. Преимущества и
Технологический процесс получения детали "Пробка 5а"
Общая технологическая схема получения и обработки заготовки, получаемой штамповкой. Порядок и критерии выбора марки материала для изготовления заготовки данной детали, порядок его получения и обработки. Оценка технологичности спроектированной детали.
Изготовление передней панели пульта дистанционного управления
Разработка технологического процесса изготовления передней панели пульта дистанционного управления. Краткие сведения о холодноштамповочном производстве. Расчет операции вырубки, пробивки, гибки. Электрохимическое оксидирование поверхности панели.
Производство и механическая обработка заготовок
Определение типа производства. Выбор способа производства заготовки. Определение массы штамповки, коэффициентов весовой точности и использования технологичности материала. Анализ точности и шероховатости. Корректировка чертежа с нумерацией поверхностей.
Холодная штамповка 2
СОДЕРЖАНИЕ Введение 1. Холодная штамповка 1.1. Холодное выдавливание 1.2. Холодная высадка 1.3. Холодная объемная формовка 2. Холодная листовая штамповка
Разработка технологического процесса изготовления детали
Экономическая эффективность обработки металла давлением. Процесс получения поковок горячей объемной штамповки. Расчет режима резания при сверлении. Технология токарной обработки. Преимущества штамповки в закрытых штампах. Точность обработки заготовок.
Расчёт технологического процесса ковки и штамповки
Разработка эскиза поковки: определение припусков на диаметр, длину, толщину и допусков на обработку. Определение массы и основных параметров заготовки. Выбор времени выдержки для конструкционной углеродистой качественной стали и подбор оборудования.
Технология листовой штамповки
Анализ вариантов технологических схем изготовления детали. Расчет технологических параметров: определение размеров заготовки; расчет коэффициента использования материала; расчет усилия резки листа на полосы. Описание конструкции штампа, принцип действия.
Технология конструкционных материалов
Изготовление штамповочных форм. Холодное деформирование. Конструкционные материалы. Сущность процесса горячей объёмной штамповки и области её применения. Разработка поковки и технологические операции получения поковки. Обработка детали резанием.
Горячая и холодная штамповка
Листовая штамповка – процесс получения изделий из листового материала путем деформирования его на прессах. Горячая объемная штамповка – способ обработки металлов давлением. При холодной штамповке штампуют без предварительного нагрева заготовки.
Изготовление деталей
Выбор рационального типа заготовки. Определение массы детали и нормы расхода металла на изготовление заготовки из проката, расчет ее стоимости. Исчисление цены изделия исходя их вес материала и сдаваемой стружки. Отходы сырья в процессе штамповки.
Гибкие производственные системы изготовления деталей ЭА
Классификация типов производства формообразования деталей. Состав и структура грузо-подъемного механизама, построенного на разгрузке МЛД ПР и укладке отливок в тару. Операции холодной штамповки. Работы по подготовке штампов в ГПЛ холодной штамповки.
Конвейеры. Ручная сварка. Холодная штамповка
Виды, классификация, назначение, устройство, область применения конвейеров. Ручная дуговая сварка: понятие, классификация, способы. Понятие и типы сварного соединения. Холодная штамповка: область применения, оборудование, достоинства и недостатки.
работа
По эскизу детали (рис. 17) разработайте эскиз отливки с модельно-литейными указаниями, приведите эскизы металлических модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы ( в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машинной формовки
Шпоры по материаловедению_2
Влияние Si: повышает s и уменьшает способность вытяжки. Влияние Mn:повышает прочность, не снижая пластичности, снижает крсноломкость и вред от O Влияние Р: растворяется в Ф и выделяется на гр. зерен, охрупчивает сталь, придает хладоломкость.
Технологические операции штамповки
Горячая штамповка. При горячей штамповке в качестве штамповочных агрегатов применяются штамповочные молоты, кривошипные горячештамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины с вертикальными горизонтальным разъемами, ковочные вальцы, раскаточные машины и т.д. Каждый из перечисленных агрегатов обладает своими особенностями, требующими тех или иных конструктивных изменений средств автоматизации.
Договор девяти держав
(англ. Nine-Power Treaty, яп. 九カ国条約 Кю:какоку дзё:яку) — одно из соглашений, подписанных во время Вашингтонской конференции 1921—1922 годов. Договор касался обеспечения гарантий территориальной целостности Китая, уважения его суверенитета, а также провозглашал принцип «открытых дверей и равных возможностей» по отношению к Китаю в области торговой и предпринимательской деятельности и обязывал не прибегать к использованию внутренней обстановки в Китае с целью получения специальных прав и привилегий, которые могут нанести ущерб правам и интересам иных государств—участников договора.
Система открытых полей
План Введение 1 Система открытых полей в Англии 2 Система открытых полей в других странах Список литературы Введение Система открытых полей (англ. open field system) — одна из систем землепользования в средневековой Европе, наиболее характерная для Англии. При системе открытых полей пахотные земли сельского поселения делились на наделы крестьян, которые не огораживались.
CD-ROM и его применение
В начале 80-х годов голандская фирма " Philips "обьявила о совершенной ею ревоолюцией в области звуковоспроизвдения. Ее инженеры придумали то, что сейчас пользуется огромной