Внимание! Приведенную ниже систему расчетов нельзя воспринимать как образец.
Содержание 1
Введение 2
Раздел 1. Технологическая цепочка и производительность машин 4
1.1. Технологическая цепочка. 4
1.2. Технологическое оборудование и нормы его производительности. 6
Раздел 2. Заправочные данные суровых тканей и нормы расхода пряжи 8
2.1. Заправочные данные суровой ткани базового артикула 062259: оценка взаимосвязей 8
2.2.Заправочные данные суровой ткани нового артикула 062259H: организационно-экономическое обоснование значений. 10
2.3. Нормы расхода пряжи на 100 м суровой ткани нового артикула. 14
Раздел 3. Сопряженность ткацких паковок. 16
3.1. Сопряженная длина основы и масса пряжи в рулоне суровой ткани. 16
3.2. Сопряженная длина и масса основы на ткацком навое. 17
3.3. Сопряженная длина и масса основы на сновальном валу. 19
Раздел 4. Сопряженность технологического оборудования. 24
4.1. Расчет отходов по переходам ткацкого производства 24
4.2. Объем производства суровой ткани в час и выход полуфабрикатов. 28
4.3. Сопряженное количество единиц заправленного оборудования. 30
Раздел 5. Мощность производства 31
Раздел 6. Технико-экономические нормативы организации производства 35
6.1. Трудоемкость изготовления суровой ткани 35
6.2. Машиноемкость изготовления суровой ткани 36
6.3. Длительность технологического цикла 37
Заключение: 40
Список использованной литературы 41
ВведениеЗадание. Выполнить проектные расчеты по организации льноткацкого производства при выработке суровой ткани артикула 062259.
Заправочные данные суровой ткани базового артикула 062259
Таблица 1.
Наименование ткани | Артикул | Ширина ткани, см | Плот-ность на 10 см | Ширина проборки по бедру, см. | Вид основной пряжи | Основа | Уток | Общий расход пряжи без отходов на 100 м, кг | ||||||||||
По основе | По утку | Фон | Кромка | Количество нитей в основе | Уработка в качестве по нитям основы, % | Отходы, % | Расход пряжи без отходов на 100 м, кг | Отходы, % | Условное обозначение пряжи | Расход пряжи без отходов на 100 м, кг | ||||||||
Фоновых | Кромочных | Всего | ||||||||||||||||
Фон | Кромка | |||||||||||||||||
Ткань сорочечная пестротканая малосминаемая | 062259 | 163 | 220 | 175 | 168,2 | СК 29 х/б | С 29х2 х/б | 3584 | 16 | 3600 | 12,0 | 1,8 | 11,64 | 0,11 | 1,5 | ВК 33,5 ВЛ | 10,06 | 21,81 |
Основные параметры готовой продукции базового артикула 062259
Таблица №2.
Наименование ткани | Артикул | Ширина ткани, см | Поверхностная плотность, г/м2 | Плотность (число) нитей по | Техническая притяжка по утку | Весовой лоскут, % | |
основе | утку | ||||||
Ткань сорочечная пестротканая малосминаемая | 062259 | 150 | 134 | 240 | 178 | - 1,5 | 0,8 |
Тип ткацкого станка при выработке суровой ткани нового артикула – станок СТБ.
Производственная площадь льноткацкого производства составляет 10200 м2.
Раздел 1. Технологическая цепочка и производительность машин 1.1. Технологическая цепочка.
Склад пряжи
Основа
Уток
ВК 33,5 ВЛ
на бобине
Фон
СК 29 х/б
На початках
Кромка
С 29х2 х/б
В бобинах
Перемотка
М-2
(1, с. 47)
Перемотка
М-2
Перемотка
МЛМ-2
(1, с. 46)
Снование
СП-180
(1, с.64)
Шлихтование
ШБ-11/180
(1, с. 125)
На выход
Пробирание и привязывание
ПСМ-230, УП2-5
(1, с. 180)
Ткачество
СТБ2-175
(1, с. 229)
Примечание: После перематывания формируем основу, на льноткацких предприятиях для партионного снования основ из х/б пряжи применяются быстроходные машины типа СП. Исходя из ширины вырабатываемой ткани подходит машина СП-180.
Для повышения выносливости пряжи производим шлихтование на шлихтовальной машине барабанного типа ШБ – 11/180. Кромочные нити основы поступают на выход шлихтовальной машины, т.к. кромка сформирована из крученых нитей, она не шлихтуется, т.к. уже достаточно прочна.
Для выработки ткани выбираем станок СТБ2-175, в соответствии с заданной шириной.
1.2. Технологическое оборудование и нормы его производительности.Технологическое оборудование и нормы его производительности Таблица № 3.
Марка оборудо-вания | Скорость выпускных органов, м/мин | Теоретическая производительность машины, кг/маш.-ч. | КПВ | Норма производительности машин, кг/маш.-ч. | Примечание |
М-2 | 500-1000 Vкр=700 Vф=560 |
| 0,88 | 171,49 68,6 | (1, с.47) Пт=(V*60*T*mб)/106 , где mб=80 |
МЛМ-2 | 400-800 V=570 |
| 0,87 | 79,74 | (1, с.49) Пт=(V*60*T*mб)/106 |
СП-180 | 350-800 V=400 |
| 0,5 | 207,76 | (1, с. 64, 2, с. 56) Чн=597 число нитей на одном сновальном валу Пт=(V*60*Чн*T )/106 |
ШБ11/180 | 30-150 V=55 |
| 0,6 | 173,03 | (1, с. 139) Пт=(V*60*T*Но)/106 |
ПСМ-230 | - |
| - | 165,43 | Пт=[(Тсн –Тб)*Мн]/(То –tв)*t Мосн=389,48 (разд.3) |
УП2-5 | До 500 V=450 |
| 0,47 | 1372,92 | (1, с. 180) Пт=(V*60*mо)/Но, где mо- масса пряжи на ткацком навое. |
СТБ2-175 | n = до 230 мин-1 n=230 |
| 0,85 | 6,74 | Пт=(n*k*60)/(Ру*10), где n- частота вращения главного вала, k- число полотен. Ру=174 |
Примечание: для ПСМ-230 tосн=Нвр*чн/10, где Нвр- время на пробирание основ, мин/100 нит; Нвр=3,5 мин/100 нит; tосн=3,5*3600/100=126 мин, tвсп=7,6 мин (1, с. 187), Тб=Тлн+Тотд=10+16=26 мин. (1, с. 183)
Раздел 2. Заправочные данные суровых тканей и нормы расхода пряжи 2.1. Заправочные данные суровой ткани базового артикула 062259: оценка взаимосвязей2.1.1. Плотность ткани по основе:
нит/дм, плотность соответствует заданию.
2.1.2. Плотность по утку:
нит/дм, что соответствует заданию.
2.1.3.Ширина кромки:
, см
см, что меньше минимального значения ширины кромки на станках СТБ
2.1.4. Усадка ткани в отделке по основе:
2.1.5. Плотность по основе, исходя из плотности суровой ткани:
что соответствует исходному значению
2.1.6. Количество зубьев берда:
2.1.7. Номер берда:
2.1.8. Ширина заправочная:
см, следовательно, ширина проборки нуждается в уточнении
2.1.9. Расход нитей фона:
, где
а0 – уработка основы, %, В – вытяжка на шлихтовальной машине, В=1,5%
кг/100 м
2.1.10. Расход нитей кромки:
, где
Кукр – коэффициент укрутки,
Кукр =0,98
2.1.11. Расход нитей утка:
, где
lк – длина концов зарабатываемых нитей, см
,
где ау – уработка утка
2.2.Заправочные данные суровой ткани нового артикула 062259H: организационно-экономическое обоснование значений.
Уменьшим плотность нитей по основе и утку на одну нить, тогда станет: Ро=219, Ру=174нит/дм
2.2.1. Усадка ткани в отделке по основе:
2.2.2. Притяжка ткани по утку:
2.2.3. Ширина суровой ткани:
2.2.4. Заправочная ширина суровой ткани:
2.2.5. Ширину кромки расчетную принимаю равной 3 см.
2.2.6. Ширина фона:
2.2.7. Число нитей фона:
2.2.8. Число нитей кромки:
3,11 больше максимальной ширины кромки, следовательно, принимаю число нитей кромки равным 64, 16 из которых с лин.плотностью 29*2.
Проверка:
2.9. Определим заправочную ширину суровой ткани:
а) Количество зубьев берда:
б) Номер берда:
в) Ширина заправочная:
2.2.10. Определим уработку утка:
2.2.11.Использование ткацкого станка по ширине.
Станок СТБ2-175, максимальная ширина - 175.
2.3. Нормы расхода пряжи на 100 м суровой ткани нового артикула.
2.3.1. Расход нитей фона:
2.3.2. Расход нитей кромки:
2.3.3. Расход нитей утка:
2.3.4. Общий расход:
Заправочные данные суровых тканей
Таблица № 4.
Наименование ткани | Артикул | Ширина ткани, см | Плот-ность на 10 см | Ширина проборки по бедру, см. | Вид основной пряжи | Основа | Уток | Общий расход пряжи без отходов на 100 м, кг | ||||||||||
По основе | По утку | Фон | Кромка | Количество нитей в основе | Уработка в качестве по нитям основы, % | Отходы, % | Расход пряжи без отходов на 100 м, кг | Отходы, % | Условное обозначение пряжи | Расход пряжи без отходов на 100 м, кг | ||||||||
Фоновых | Кромочных | Всего | ||||||||||||||||
Фон | Кромка | |||||||||||||||||
Ткань сорочечная пестротканая малосминаемая | 062259 | 163 | 220 | 175 | 168,2 | СК 29 х/б | С 29х2 х/б | 3584 | 16 | 3600 | 12,0 | 1,8 | 11,64 | 0,11 | 1,5 | ВК 33,5 ВЛ | 10,06 | 21,81 |
062259Н | 164,4 | 219 | 174 | 169,8 | 3536 | 64, 48/16 | 3600 | 12,0 | 11,48 | 0,26 | 10,08 | 21,82 |
Раздел 3. Сопряженность ткацких паковок.
3.1. Сопряженная длина основы и масса пряжи в рулоне суровой ткани.
Исходные данные для расчета рулона ткани Таблица № 5
Марка ткацкого станка | Масса 100 п.м. ткани без учета угаров, М, кг | Условная длина куска, Lк, м | Максимальная масса рулона ткани на товарном валике Мр, кг |
СТБ2-175 | 21,82 | м | Мр= 10-25г (2, с. 49) Принимаю Мр= 16 кг |
Примечание: Sк=30 м2 по ГОСТу 357-75.
Длина рулона ткани:
Количество кусков в рулоне ткани:
Длина ткани в рулоне:
Масса ткани в рулоне:
Результаты расчета рулона ткани
Таблица № 6 Артикул ткани | Lк, м | Lр, м | nк или nu в рулоне, шт | Мр, кг |
062259Н | 18 | 72 | 4 | 15,71 |
3.2. Сопряженная длина и масса основы на ткацком навое.
Исходные данные для расчета ткацкого навоя
Таблица № 7
Артикул ткани | Диаметр дисков навоя Dд, см | Диаметр ствола навоя d, см | Расстояние между дисками навоя H, см | Диаметр намотки пряжи на навой Dн, см | Линейная плотность нитей основы Tо, текс | Плотность намотки пряжи γ, г/см3 | Общее число нитей основы mо, шт |
062259Н | 70 (1, с. 125) | 15 (1, с. 229) | 167 (1, с.126) | Dн= Dд-(1..3)=70-3=67 | 29 | 0,7 (1, с.125) | 3600 |
Объем пряжи на ткацком навое:
Масса пряжи на навое:
М' основа=
М основа =
Длина основы на навое:
текс
м
Длина основы в куске ткани:Возможное число кусков, которое можно получить из одной основы:
Сопряженная длина основы на навое:
где nк – принятое число кусков,
lnp - длина концов основы, идущих в угары при пробирании или привязывании, lnp =2,8м, (1, с.361);
lmk - длина концов основы, идущих в угары в ткачестве, lmk=1,8 м, (1, с. 363).
Масса основы на навое с учетом сопряженной длины:Коэффициент полезного использования объема ткацкого навоя:
Результаты расчета навоя Таблица № 8
Артикул ткани | Т0, текс | γ, г/см3 | V, см3 | Мон, кг | nк, шт | Lок, м | Lонс, м | Монс, кг |
062259Н | 29,13 | 0,7 | 558989,08 | 391,29 | 184 | 20,16 | 3714,04 | 389,48 |
3.3. Сопряженная длина и масса основы на сновальном валу.
Исходные данные для расчета сновального вала
Таблица № 9
Артикул ткани | Dд, см | d, см | Н, см | Dн, см | γ, г/см3 | То, текс | mр, шт | E, шт | Lонс, м |
062259Н | 66 (1, с. 64) | 24 (1, с. 64) | 180 (1, с. 64) | Dн= Dд-(1…3)=66-2=64 | 0,5 (1, с.88) | 29 | 3584 | 616 (1, с. 67) | 3714,04 |
Объем пряжи на сновальном валу:
Масса пряжи на сновальном валу:
Количество сновальных валов в партии:
mр= =3584 (3536 – нити фона и 48 – нити кромки),
Е – емкость шпулярника
Число нитей на сновальном валу:597 нитей на валах 1-5, и 599 нитей на 6 валу
Максимально возможная длина нити на сновальном валу:Количество ткацких навоев из партии сновальных валов:
Так как дробная часть больше 0,5, то округление не производим. Уточним длину основы на ткацком навое с целью получения из него целого числа кусков ткани:
Тогда количество кусков ткани из такого навоя:
Сопряженная длина на сновальном валу:
где l1 – длина мягких и клееных концов, идущих в отходы при шлихтовании (1, с.360); l2 – средняя длина нитей основы, остающихся на сновальных валах после шлихтования (1, с.360).
Масса пряжи на сновальном валу:Коэффициент использования сновального вала:
Результаты расчета сновального вала Таблица № 10
Артикул ткани | То, текс | V, см3 | γ, г/см3 | E, шт | nв, шт | nн, шт | Lов, м | Lовс, м | Мов, кг | Мовс, кг |
062259Н | 29 | 497376 | 0,5 | 616 | 6 | 3,85 | 14316,27 | 14097,17 | 248,69 | 244,88 |
Сопряженная длина и масса основы на мотальной бобине.
Исходные данные для расчета бобины
Таблица № 11
Артикул ткани | То, текс | D1, см | d1, см | D2, см | d2, см | h, см | γ, см3 | Lовс, м |
062259Н | 29 | 23 | 6,4 | 20 | 3,4 | 15,0 | 0,38-0,5 (1, с.47) | 14097,17 |
Масса пряжи на бобине: γ принимаю равной 0,5
Длина нити на бобине:
Количество сновальных валов из ставки бобин:
Сопряженная длина нити (при расчете мотальной паковки необходимо учитывать возможное отклонение плотности намотки на 3-5 %, поэтому длина нити на бобине должна быть больше сопряженной длины на сновальных валах, получаемых из ставки бобин на 3-5 %):
Сопряженная масса пряжи на бобине:
Необходимо, чтобы сопряженная длина нити на бобине была меньше допустимой, но эта разница должна входить в интервал от 0,05 до 0,2%
, т.е. емкость бобины используется достаточно хорошо.
Коэффициент использования бобины:
Результаты расчета бобины
Таблица № 11 Артикул ткани | То, текс | V, см3 | γ, г/см3 | Lб, м | nв, шт | Lбс, м | Мбс, кг |
062259Н | 29 | 5160,28 | 0,50 | 88965,51 | 6 | 88811,98 | 2,58 |
Результаты расчетов третьего раздела приведены в таблице:
Сопряженность ткацких паковок
Таблица № 12 Наименование ткацких паковок | Максимальная длина каждой нити основы на паковке, м | Сопряженная длина каждой нити основы на паковке, м | Максимальная масса всех нитей основы на паковке, кг | Масса всех нитей основы на сопряженной паковке, кг | Коэффициент полезного использования ткацкой паковки |
Рулон ткани | 73,33 | 72 | 16 | 15,71 | - |
Ткацкий навой | 3731,28 | 3714,04 | 391,29 | 389,48 | 99,54 |
Сновальный валик | 14316,27 | 14097,17 | 248,69 | 244,88 | 98,47 |
Бобина | 88965,51 | 88811,98 | 2,58 | 2,58 | 99,82 |
Раздел 4. Сопряженность технологического оборудования.
4.1. Расчет отходов по переходам ткацкого производства
4.1.1. Перематывание
а) основа
где а – длина нити, идущей в отходы при связывании концов, м; а=1,2 м (1, с. 360);
в – длина нити, остающейся на входящей паковке при ее смене, м; в=3 м (1, с 360);
с – длина нити, необходимая для оправки паковки при ее смене, м; с=0,8 м (1, с. 360);
Ln – длина нити на перематываемой (входящей) паковке, м;
где М – масса пряжи на входящей паковке; М – 1,2 кг
l – длина нити, на которую приходится один обрыв, м
где L=10000 м одиночной нити, чо- число обрывов на 10000 м одиночной нити
б) уток:
М=160 г; а=1,2 м; в=3 м; с=0,8 м
4.1.2. Снование
где а1- длина нити, идущей в отходы при смене входящей паковки, м; а1=0,9 м (1, с.360);
в1- остаток нити на бобине, идущей в отходы при перезаправке партии бобин; в1=18 м (1, с. 360);
а2- длина нити, идущей в отходы при ликвидации обрыва, м; а2=2,2 м (1, с. 360);
О’с- число обрывов за время сматывания бобины, приходящихся на длину нити входящей паковки;
где - длина нити, на которую приходится один обрыв, м;
где =10000 м одиночной нити; чо- число обрывов на 100000 м одиночной нити; чо=1,2 (6, с. 79);
4.1.3.Шлихтование
l1- длина клееных концов, идущих в отходы, м (1, с.125); l1 =18 м;
l2- длина основы между машиной и сновальными валами, отрезаемой при заправке новой партии и идущей в отходы, м;
при 6 сновальных валах l2=7,7м, (1, с.360);
l3- средняя длина пряжи, остающаяся на сновальном валике после шлихтования, м;
при 6 сновальных валах l3=9,0 м, (1, с.360);
l4- длина нити, идущей в отходы, при ликвидации хомутов, м; l4 =5-6 м, l4=6м
nв- количество сновальных валов в ставке;
Lовс- сопряженная длина основы на сновальном валике, м;
4.1.4. Пробирание (привязывание)
ln- длина концов, срезанных при пробирании, м;
ln=0,3-0,6 м;
ln=0,5 м;
Lонс- сопряженная длина основы на ткацком навое, м;
4.1.5. Ткачество
а) основа
где l’–длина нити, идущей в отходы при ликвидации обрывов, м; l’ =0,5 м;
l’1 -длина концов нитей основы, остающейся на навое, м; l’1=1,2 м;
l’2- длина концов нитей основы на участке скало-ремизы, м; l’2=0,8-1,5 м;
l’2= 1,5 м;
l’3- длина концов нитей основы, идущих в отходы при заправке станка, м; l’3=2,5 м;
n - число обрывов основы на 1 м одиночной нити; n =1,5 обр/1000 м = 0,0015 обр/м (1, с.268);
б) уток
где l1 -длина уточной нити, идущей в отходы при заправке станка, м; l1=1-3 м;
l1=2 м;
l2- длина уточной нити, идущей на связывание концов при обрыве, м; l2=0,5-1,5 м;
l2= 1,5 м;
l3- длина уточной нити, идущей в отходы при разработке пороков ткани на станке, м; l3=5-10 м;
l3=9 м;
l4- длина уточной нити, остающейся на бобине после ее доработки, м; l4=2-10 м;
l4=7 м;
Lб- длина пряжи на уточной бобине, м
где γ=0,45-0,5 г/см3; γ=0,5г/см3 (1, с.46);
чоу- число обрывов уточной нити, приходящихся на длину нити на бобине;
где чоу- число обрывов утка при выработке 1 м ткани; rоу=0,40 (1, с.267);
Шз- ширина заправки по берду, м;
lк- длина выступающих концов уточной нити, м; lк = 3,09 м;
Расчет выхода полуфабрикатов
Таблица № 13
Переходы | Отходы, % |
Уточномотальный | 0,1 |
Основомотальный | 0,012 |
Сновальный | 0,024 |
Шлихтовальный | 0,28 |
Проборный | 0,013 |
Ткачество уток | 0,043 |
Ткачество основа | 0,22 |
Итого: основа уток | 0,549 0,143 |
4.2.1. Объем производства ткани в расчете на 100 ткацких станков:
По – норма производительности ткацкого станка в час,
Кро – коэффициент работающего оборудования
а – процент простоев,
4.2.2. Потребность в полуфабрикатах в час:
где R –расход пряжи с учетом отходов на 100 м суровой ткани, кг/100м;
zi – процент отходов на i-м переходе;
Основа:
а) Перематывание
б) Снование
в) Шлихтование
г) Пробирание (привязывание)
Вычислим, сколько основ (кг) пойдет на проборную машину, а сколько на узловязальную. В ткацком производстве пробирают 10-15% основ, остальные привязывают. Принимаю 10%.
д) Ткачество
Уток
а) Перематывание
б) Ткачество
4.3. Сопряженное количество единиц заправленного оборудования.
4.3.1. Количество машин в заправке:
а) Перематывание:
Основа:
Уток:
б) Снование:
в) Шлихтование:
г) Пробирание:
д) Привязывание:
Сопряженность технологического оборудования
Таблица № 14 Марка оборудования | Часовая выработка полуфабрикатов, кг | Кро | Сопряженное количество заправленного оборудования по расчету, машин |
М-2, Т= СК 29 х/б | 73,88 | 0,965 | 1,116 |
М-2, Т= С 29х2 х/б | 1,67 | 0,965 | 0,01 |
МЛМ-2 | 64,61 | 0,965 | 0,840 |
СП-180 | 73,86 | 0,96 | 0,370 |
ШБ11/180 | 73,66 | 0,945 | 0,450 |
ПСМ-230 | 7,37 | 0,97 | 0,046 |
УП2-5 | 73,65 | 0,97 | 0,050 |
СТБ2-175 | Основа 73,48 уток 64,58 | 100 |
Размеры машин.
Таблица № 15 Марка оборудования | Габаритные размеры машин, м2 | Примечание |
М-2 | S=11,7*1,3=15,21 | (1, с.49) |
МЛМ-2 | S=11,647*1,23=14,33 | (1, с.48) |
СП-180 | S=1,62*2,84=4,6 | (1, с.64) |
ШБ11/180 | S=21,905*3,36=73,6 | (1, с.135) |
ПСМ-230 | S=1,6*3,02=4,83 | (1, с.180) |
УП2-5 | S=2,5*0,5=1,25 | (1, с.180) |
СТБ2-175 | S=1,795*3,6=6,46 | (1, с.229) |
Общая производственная площадь, занимаемая 100 ткацкими станками с соответствующим количеством приготовительного оборудования:
Найдем производственную площадь, занимаемую одной машиной с учетом необходимых проходов между ней и другими проходами ткацкого производства. Для этого делим полученную «габаритную» площадь на коэффициент использования производственной площади. Примем его 0,45 для ткацких станков и 0,35 для приготовительных машин (3, с.12)
Количество ткацких станков, которое может быть размещено на заданной производственной площади (10200 м2):
Принимаю 628 станка. Округляем до меньшего числа, кратного 4.
Количество приготовительных машин в каждом переходе, которое может быть размещено одновременно с ткацким оборудованием:
а) Перематывание
Основа:
Уток:
б) Снование
в) Шлихтование
г) Пробирание
д) Привязывание
Мощность производства по количеству оборудования
Таблица 16 Марка оборудования | Сопряженное количество единиц заправленного оборудования при 100 ткацких станках | Габаритные размеры одной машины | Габаритная площадь одной машины, м2 | Габаритная площадь всех заправленных машин и станков | Расчетное и принятое к установке количество единиц технологического оборудования |
М-2 | 1,126 | 11,7*1,3 11,647*1,23 1,62*2,84 21,905*3,36 1,6*3,02 2,5*0,5 1,795*3,6 | 15,21 | 710,27 | 8+1 |
МЛМ-2 | 0,840 | 14,33 | 6 | ||
СП-180 | 0,370 | 4,6 | 3 | ||
ШБ11/180 | 0,450 | 73,6 | 3 | ||
ПСМ-230 | 0,046 | 4,83 | 2 | ||
УП2-5 | 0,050 | 1,25 | 2 | ||
СТБ2-175 | 100 | 6,46 | 628 |
Раздел 6. Технико-экономические нормативы организации производства
6.1. Трудоемкость изготовления суровой ткани
Трудоемкость продукции по охвату затрат труда основных рабочих:
где Ноj- норма обслуживания для одного работника на j-м переходе ткацкого производства;
а) Перематывание
Основа:
Уток:
б) Снование
в) Шлихтование
г) Пробирание
д) Привязывание
е) Ткачество
Общая трудоемкость:
6.2. Машиноемкость изготовления суровой ткани
а) Перематывание
б) Снование
в) Шлихтование
г) Пробирание
д) Привязывание
е) Ткачество
6.3. Длительность технологического цикла
Сопряженность оборудования и длительность технологического цикла
Таблица № 17
Марка оборудования | Сопряженное количество оборудования | Длительность технологического цикла, ч | |
При заправке 100 ткацких станков | При заправке 1 шлихтовальной машины | ||
М-2, Т=СК 29 х/б | 1,116 | 2,480 | 0,70 |
М-2, Т=С 29х2 х/б | 0,010 | 0,022 | |
МЛМ-2 | 0,840 | 1,867 | |
СП-180 | 0,370 | 0,822 | |
ШБ11/180 | 0,450 | 1 | |
ПСМ-230 | 0,046 | 0,102 | |
УП2-5 | 0,050 | 0,111 | |
СТБ2-220 | 100 | 222,222 |
Длительность технологического цикла:
где М’з- сопряженное количество оборудования при заправке одной шлихтовальной машины.
а) Перематывание
б) Снование
в) Шлихтование
г) Пробирание
д) Привязывание
е) Ткачество
Технико-экономические нормативы организации производства Таблица № 18
Технико-экономический норматив | Значение | |
Трудоемкость, ч/1000 м | Перематывание Основа Кромка Уток Снование Шлихтование Пробирание Привязывание Ткачество | 3,74 0,036 2,11 0,56 1,33 0,140 0,150 18,55 |
Машиноемкость, ч/1000 м | Перематывание Основа Кромка Уток Снование Шлихтование Пробирание Привязывание Ткачество | 1,680 0,015 1,267 0,555 0,667 0,070 0,076 148,368 |
Длительность технологического цикла | 0,70 ч/1000 м |
Заключение:
В курсовом проекте выполнены расчеты по проектированию ткацкой фабрики, выпускающей один артикул ткани.
В ходе работы я выбрал технологическую цепочку и рассчитал параметры технологического процесса, а также установил сопряженность длины и массы полуфабрикатов на ткацких паковках.
В пятом разделе рассчитал мощность производства по количеству оборудования.
В последнем разделе рассчитаны некоторые технико-экономические показатели, такие как трудоемкость и машиноемкость изготовления суровой ткани, а также длительность технологического цикла
Список использованной литературыЛьноткачество: Справочник./ Под ред. Р.Д. Дружининой.- М.: Легпромбытиздат, 1985
Отраслевые нормы расхода и использования сырья в льняной и пенько-джутовой промышленности./ ЦНИИЛВ.-И.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1986
Белихов Б.А. Организация производства. Курсовой проект: методические указания. - Кострома: КТИ, 1992
Методика расчета норм пряжи на выпуск 100 м суровых тканей в ткацком производстве льняной и пенько-джутовой промышленности.- М.:ЦНИИТЭИЛегпром, 1979
Нормы технологического проектирования и технико-экономические показатели предприятий текстильной промышленности: льняная промышленность, ткацкое производство./ГПИ – 6 Минлегпрома СССР. –М.:МЛП СССР,1977
Брут-Бруляко А.Б., Живетин В.В. Современная техника и технология льноткацкого производства. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984
Алексеева Н.С. и др. Основы проектирования предприятий отрасли: Учебное пособие. – Ярославль: КТИ, 1990
Поляк Т.Б., Стерлин Е.А., Летуновская А.А. Организация, планирование и управление ткацким производством. –М.: Легпромбытиздат, 1986
Проектирование ткацких фабрик под ред П.В. Власова.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983
Белихов Б.А. Организация производства как система научных знаний и область практической деятельности: Конспект лекции по курсу «Организация производства на предприятиях текстильной промышленности».- Кострома: КГТУ, 2000
5