Лесосечные и нижнескладские работы

Содержание

Введение

Лесосечные работы

Определение площади годичной лесосеки и лесосырьевой базы

Подготовительные, вспомогательные работы

Определение сменной производительности лесозаготавливающих машин и оборудования

Расчет нагрузки на рейс форвардера МЛ-72

Сменная производительность

Определение состава малой и укрупненной комплексной бригад и общего количества рабочих для выполнения основных работ

Расчет потребного количества горюче смазочных материалов

Технологический процесс на лесопромышленном складе

баланс древесины на складе

расчет сменной производительности основного оборудования

выгрузка с лесовозного транспорта

Сортировка

Штабелевка и погрузка лесоматериалов

расчет потребности оборудования и рабочих по основному производству

Вспомогательные работы на нижнем складе

Расчет площади склада

Технологический процесс цеха колотого баланса

Лесосечные работы, выполняемые на лесосеке, подразделяются на: подготовительные, основные и вспомогательные. К основным лесосечным работам относятся: валка деревьев, обрезка сучьев, трелевка хлыстов(деревьев), погрузка их на лесопогрузочном пункте. На верхнем складе добавляется раскряжевка, сортировка, и штабелевка круглых лесоматериалов.

Площадь годичной лесосеки

Где Qr – готовой объем вывезенной древесины, м3

- запас ликвидной древесины, м3 /га.

Число лесосек

Где, – площадь одной лесосеки

Общая площадь лесосырьевой базы

n - учитывается отношение эксплуатационных площадей в общей площади базы

Вср – средний возраст рубки

Средний возраст рубки

Исходя из заданного состава насаждения и соответствующих классов возраста рубок для каждой породы , рассчитывается средний возраст рубок

Где, p1,2..i – доля участия соответствующей породы в общем составе лесонасаждений;

T1,2,..i- соответствующий возраст рубки по породам, лет. А именно:

Осина, береза – 60 лет

Ель – 90 лет

Сосна – 100 лет

Породный состав – 2С 2Е 3Б 3Ос

Ср.возраст рубки =

1.2 Подготовительные работы предшествуют основным работам. Их цель – создать необходимые условия для безопасной и производительной основной работы.

В подготовительные работы относят:

Прокладку пасечных и магистральных волоков

Уборка опасных деревьев (20 шт на чел в день)

Подготовка погрузных пунктов и верхних складов

Прокладка пасечных резиров (2 км на чел в день)

Устройство погрузочных пунктов (4 чел-дня на 1 пункт)

2мес в год на подготовку к осеннее-зимн. и 2 мес в год на подготовку в весеннее-летнему сезону.

Подготовительные работы выполненные при помощи БМП и переносной лебедки и ручного инструмента.

Вспомогательные работы включают ремонт и обслуживание механизмов; доставку ГСМ и зап частей на лесосеку; доставку рабочих на лесосеку и обратно; перебазирование МУ с одной лесосеки в другую и так далее.

Табл №1

L =0,5a+0,15b = 0,5*500+0,25*500 = 375 – длина пасечного волока

1.3 Определение сменной производительности лесозаготовительных машин и оборудования

Расчет нагрузки на рейс форвардера МЛ – 72

сила тяги на ободе колеса, кН

-вес трактора, кН

уклон волока

коэффициент сопротивления движению трактора тр. и древ.

коэф. Распределения веса хлыстов или дерева между трактором и волоком

0,65

- на колесный форвардер принимается за 0,13

- 0

Сменная производительность

Для бензомоторных пил

м3

Где Т – продолжительность смены, с;

Тц- продолжительность цикла валки дерева, с;

tр - регламентированные простои, с;

К – коэффициент использования рабочего времени (0,7 – 0,85);

qхл – средний объем хлыста, м3

Продолжительность цикла в расчете на одно дерево определяется по формуле.

Тц=t1+t2+t3=50+17,4+10=77,4

Где t1 – время на подготовку рабочего места, с (30 – 50)

t2- время на подпил и спиливание дерева, с;

t3 - время на сталкивание дерева с пня, - 3…10 сек.

t4-время на переход вальщика между деревьями, с;

d – средний диаметр дерева в месте срезания

К – коэффициент учитывающий увеличение площади пропила за счет подпила (1,15…1,25 - для валки)

Пчп- поминальная производительность чистого пиления,м2/c

K2- коэффициент использования производительности чистого пиления (0,5…0,6)

- скорость передвижения вальщика между деревьями, 0,5…0,8 м/c

- среднее расстояние между деревьями

Расчетная сменная производительность погрузочно-транспортной машины (форвардера) может быть определена:

Где Тсм – продолжительность рабочей смены

Tпз - норматив времени на подготовительно-заключительную работу и обслуживание рабочего места в смену,ч;

- время на отдых в личные надобности в смену, ч;

Пч – часовая производительность на форвардере которая определяется по формуле ,

Определение состава малой и укрупненной бригад и общего количества рабочих для выполнения основных работ

Для выполнения основных лесосечных работ организуются малые и укрупненные бригады. Определение состава бригады и потребного количества рабочих осуществляется для малой бригады по табл

Вид работ	Марка оборудования	Норма выработки		Потреб кол-во чел-деней	Принятый состав МКБ
		На МКБ м3	На чел-час маш-см	рабочих	машин
Валка	БМП	56	56	2	2
Раскряжевка	БМП	56	56	2	2
Обр. сучьев	БМП	56	56	2	2
Трелевка	МЛ-72	92	92	2	2
итого				8	8

Сменное задание на малую или укрупненную бригаду определяется делением сменного объема производства на число бригад, которое определяется по формуле.

Сменное задание =27 000/250=108 м3

По числу комплексных бригад определяется и их составу определяется общее количество рабочих для выполнения работ.

Количество бригад

=108/92=1,17=2

Нв – норма выработки ведущей машины, м3/см

- число ведущих машин в бригаде, шт.

Qсм – сменный объем производства,м3

108/56=1,9=2

1.7 Расчет потребного количества горюче-смазочных материалов

Где Т – продолжительность рабочей смены, часы

С1 = 0,7-0,8 – коэффициент использования рабочего времени

С2= 0,7-0,8 коэффициент испльзования мощности двигателя

Н – норма расхода ГСМ на 1 час работы, кг.

Технологический процесс на лесопромышленном складе

Лесные склады в зависимости от их назначения разделяются на перевалочные и перевалочно-разделочные.

Лесоперевалочные базы размещаются на стыке водного пути и сухопутного транспорта общего назначения (железнодорожного или автомобильного).

Лесные порты размещаются на стыке железнодорожного и водного транспорта.

Лесопромышленные склады лесозаготовительных предприятий подразделяются на верхние лесосклады, лесопогрузочные пункты, промежуточные и нижние лесосклады.

Верхний лесосклад – это лесопромышленный склад, расположенный на лесосеке у лесовозной дороги.

Нижний лесосклад – это лесопромышленный склад, расположенный в пункте примыкании лесовозной дороги к транспортным путям общего пользования.

На нижний склад древесина поступает в виде сортиментов. Выгрузка происходит козловым краном ЛТ-62.

Сортировка осуществляется конвейером Б-22У.

Штабелевка и погрузка происходит с помощью башенного крана КБ-572.

2.1 баланс древесины на складе

2.2 расчет сменной производительности основного оборудования

2.2.1 выгрузка с лесовозного транспорта

Где Тсм – 480 минут

С1 – коэффициент рабочего времени (0,6-0,7)

Qз – грузоподъемность – 30 тонн примерно 20 м3

С2- коэффициент загрузки оборудования (0,6 – 0,8)

Tц – на выгрузку – 5 минут

2.2.2 Сортировка

V – скорость движения тягового крана конвейера – 0,65

lь – средневзвешанная длина бревна, м

С1=0,85 коэффициент использования рабочего времени

С2 = 0,45-0,8 – коэффициент загрузки конвейера

qб=0,12 –средний объем бревна

2.2.3 Штабелевка и погрузка лесоматериалов

Производится оборудованием КБ – 572

Среднечасовая производительность лесопогрузчика КБ-572 составляет:

- на штабелевке - 55 м3/см (285 м3/см);

- она погрузке – 38 м3/см (266 м3/см).

2.3 расчет потребности оборудования и рабочих по основному производству на нижнем складе

Потребное количество оборудования определяется путем деления сменного объема работ на их производительность .

Вид работ	Марка оборудования	Сменное задание,м3	Сменная поизводительность м3	Количество рабочих на 1 оборудование	Количество		Общее количество рабочих
					оборудования	рабочих
Разгрузка лесовозного транспорта	ЛТ-62	108	806,4	1	1	1	1
Сортировка лесоматериалов	Б-22У	108	95	2	1	2	2
Штабелевка	КБ-572	285	108	3	1	3	3
Погрузка	КБ-572	266	10,8	5	1	5	5
Итого:

Вспомогательные работы на нижнем складе

К вспомогательным работам на нижнем складе относятся: заточка цепей и круглых пил, обслуживание конвейеров по уборке отходов; транспортирование отходов, обслуживание всего оборудования. При этом из-за отсутствия утвержденных нормативов рекомендуются следующее количество вспомогательных рабочих :

Пилотовщик и пилоправщик – 1 чел.

Слесарь по обслуживанию оборудования – 1 человек в смену

Дежурный электрик – 1 человек

Рабочий по уходу за конвейерами отходов – 1 человек в смену

Шофер по транспортировке отходов – 1-2 человек в смену.

Технологический процесс цеха колотого баланса

Сырьем для выработки колотых балансов являются кряжи дровяной древесины диаметром от 24 см и выше с внутренней гнилью, занимающей до половины площади торца. Колотые балансы обычно вырабатываются длиной 1 м. Толстомерное коротье диаметром до 36 см раскладывается на четыре части, а от 37 до 52 см – на шесть частей. Балансы должны быть окорены, гниль полностью удалена. Толщина баланса должна быть не меннее 5 см. выход готовой продукции из дровяной древесины , отобранной для выработки колотых балансов, составляют всреднем 50…55% .

Выполняют следующие технологические операции:

Разделку долготья на коротье, раскалывание на четыре или на шесть частей, окорку колотых поленьев и выколку гнили. Получаящаяся в результате этого готовая продукция имеет в сечении вид части круглово кольца. Разделку долготья ведит пилами, типа АЦ-3С, ЦБ-5 и другими, раскалываниее цепными или гидравлическими колунами; окорку и выколку гнили - станками Н-10. В некоторых случаях последовательность выполнения технологических операций иззменяется: окорке подвергают долготье.

В поточной линии по выработке колотых балансов назкокачественное долготье продольным транспортером подается на буферную площадку, откуда поступает на падающий транспортер пилы. Тонкомерные поленья сс приемного стола сбрачываются на ленточный транспартер, а более толстые поступают на гидроколун, которые расскалываются на четыре и шесть частей, и попадают на ленточный транспортер. На этот же транспортер поступают тонкомерные поленья с транспортера. Колотые поленья. Пригодные для выработки балансов, снимаются с транспортера и подаются к двум станкам, производящему окорку и выколку гнили. Получившиеся колотые балансы укладывают в кассеты или контейнеры. Кооторые забирает автопогрузчик, консольнокозловой или башенный кран. Дрова доходят до конца транспортера и укладываются в отдельные контейнеры. Производительность линии составляет около 120-140 м3/в смену, в том числе 80-90м3, перерабатываемых в колотые балансы, и 40-60 м3 дров.