Лабораторная работа на тему:
Калибровка инструмента непрерывного стана
1 Калибровка инструмента непрерывного стана
Для расчёта калибровки 8-клетьевого непрерывного стана использована методика расчёта калибровки 9-клетьевого стана.
Обжатие по стенке в клетях,[2]
где номер клети,
суммарное обжатие по стенке в непрерывном стане,
Расчёт ведется, начиная со второй клети
Толщина стенки трубы по вершине калибра
Высота калибров для 6-и клетей
Высота калибров в чистовых 7 и 8 клетях
где К1=0,2 – коэффициент уширения контура;
С1=0,5 – коэффициент неравномерности величины зазора по разъёму и высоте калибра;
- зазор между трубой и оправкой,
, тогда
Ширина калибров
Коэффициент овализации для первых двух клетей выбирается ,
с третьей по пятую клеть , для шестой клети , для последних двух клетей ,[2].
Угол выпуска выбирается на основе практических данных для клетей с первой по третью , с четвёртой по шестую .
Радиус выпуска каждого калибра рассчитывается по приближённой формуле,[2].
;
Для первых клетей форма калибра круглая с прямыми выпусками, для последних клетей форма калибра овальная.
Для нахождения коэффициента вытяжки в каждой клети необходимо найти площади поперечного сечения трубы на выходе из каждой клети,[4]:
где i-номер клети;
δн - диаметр оправки непрерывного стана;
- угол выпуска калибра;
di - высота калибра;
мм;
;
;
;
;
.
F2 =3747,2
F3 =3118,3
F4=2741,9
F5=2577,9
F6=2459,54
F7,8=
где,
, тогда
Коэффициент вытяжки:
Где
,
, тогда
;
;
;
;
;
;
,
.
Диаметр бочки валка,[1]
где - максимальный диаметр гильзы, тогда
Длина бочки валка,[1]
где ширина реборды
,
ширина калибра первой пары валков,
тогда
.
Прокатка на оправке в данной установке происходит при постоянном диаметре бочек валков.
Наиболее желательной является прокатка в непрерывном оправочном стане при отсутствии натяжения или подпора, однако, для предотвращения аварийных ситуаций в стане возникает необходимость задавать незначительное натяжение между клетями стана.
Рекомендуемые коэффициенты кинематического натяжения для непрерывного оправочного стана с индивидуальным приводом валков,[1]
С первой по третью клеть натяжение; с четвёртой по шестую клеть -натяжение; в седьмой и восьмой клетях - подпор.
Между седьмой и восьмой клетями создаётся подпор, необходимый для осуществления подъёма металла трубы над оправкой до образования зазора, необходимого для свободного извлечения оправки из трубы.
Катающие диаметры,[3]
где - зазор между валками,,
для 1,7,и8 клетей;
для остальных клетей;
Сi – коэффициент, зависящий от формы калибра, определяется по графикам [3]:
2 Расчёт скоростного режима прокатки
Расчёт скоростного режима ведётся с последней клети, в которой формируется стенка. Такая клеть-шестая, скорость металла на выходе из которой определяется максимальной производительностью агрегата.
Для ТПА-8[1].
Для остальных клетей частота вращения валков определяется
Энергосиловые параметры непрерывного стана
Произведём расчёт энергосиловых параметров в каждой клети непрерывного стана.
Схема обжатия в первой клети
Исходные данные:
диаметр валка по реборде,
число оборотов валка в первой клети,
Т – температура, Т=1200˚С;
коэффициент овализации калибра,
Полное усилие металла на валок
где давление металла на валок и площадь контакта в зоне редуцирования;
то же в зоне обжатия стенки.
3 Расчёт характеристик очага деформации
Длина очага деформации
где - обжатие по диаметру,
;
диаметр валка по вершине калибра,
где зазор между ребордами валков, для первой клети
Длина зоны обжатия
Длина зоны редуцирования
Вычисление площадей контактных поверхностей
Полная площадь контакта
где ширина калибра для первой клети,
;
коэффициент формы контактной поверхности, равный 0,8÷0,9;
Площадь контактной поверхности в зоне обжатия стенки
где диаметр оправки, , тогда
Площадь контактной поверхности в зоне редуцирования
Диаметр трубы в конце зоны редуцирования
4 Расчёт сопротивления деформации в зоне редуцирования
Схема обжатия
Сопротивление деформации
.
Относительное обжатие
Интенсивность скоростей деформации сдвига
,
где
где - эмпирические коэффициенты, зависящие от марки стали, ,
для стали 10:
МПа,
температура прокатки принята Т=1200˚С.
5 Усилие металла на валок в зоне редуцирования
Среднее давление металла на валок находится по формуле,
где
МПа.
кН
Сопротивление деформации в зоне обжатия стенки
Схема обжатия
Расчёт ведётся аналогично расчёту
Сопротивление деформации
МПа.
6 Усилие металла на валок в зоне обжатия стенки
Среднее нормальное давление в зоне обжатия стенки можно определить по кривым, рассчитанным Целиковым А.И. .
Параметры, от которых зависит , определяются по формулам:
где
коэффициент трения.
МПа
По номограмме находится отношение =1,65. Отсюда
МПа
Усилие металла на валок
кН.
Полное усилие металла на валок
кН
Полученное усилие металла на валок не превышает предельно допустимого усилия.
Момент прокатки на длинной оправке
кН·м.
Схема обжатия во второй клети то же для третьей клети
Длина очага деформации
. 66мм
Длина зоны обжатия
. 54,76мм
Длина зоны редуцирования
11,2мм
Полная площадь контакта
6513,4мм2
Площадь контактной поверхности в зоне обжатия
6133,12мм2
Площадь контактной поверхности в зоне редуцирования
380,3мм2
Диаметр трубы в конце зоны редуцирования
114,4мм
Сопротивление деформации в зоне редуцирования
. 47МПа
Усилие металла на валок в зоне редуцирования
19,07кН
Сопротивление деформации в зоне обжатия
66,8МПа
Усилие металла на валок в зоне обжатия
. 800кН
Полное усилие металла на валок
819,07кН
Момент прокатки
29,66кН м
Скорость валка
мм/с 3370мм/с
Другие работы по теме:
Разработка технологического процесса
Московский институт стали и сплавов. кафедра ПДСС КУРСОВАЯ РАБОТА по курсу "Металлургия, часть lll - Обработка металлов давлением" Группа МЭ-91-1
История возникновения прокатного стана
Классификация и устройство прокатных станов, история их возникновения. Характеристика конструкций основных деталей оборудования прокатных станов, его виды и назначение. Автоматика крупных прокатных станов, объединённые локальные системы в ее составе.
Обработка металла давлением 2
Прокатный стан, машина для обработки давлением металла и др. материалов между вращающимися валками, т. е. для осуществления процесса прокатки, в более широком значении — автоматическая система или линия машин (агрегат), выполняющая не только прокатку, но и вспомогательные операции: транспортирование исходной заготовки со склада к нагревательным печам и к валкам стана, передачу прокатываемого материала от одного калибра к другому, кантовку, транспортирование металла после прокатки, резку на части, маркировку или клеймение, правку, упаковку, передачу на склад готовой продукции и др.
Производство рельсо-балочной продукции и сортовой стали
ЧАСТЬ ВТОРАЯ. ПРОИЗВОДСТВО РЕЛЬСО-БАЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ И СОРТОВОЙ СТАЛИ ГЛАВА VI. ПРОИЗВОДСТВО СОРТОВОЙ СТАЛИ Первый полунепрерывный крупносортный стан 600 является самым производительным в мире. Сортамент стана: сталь квадратная размером 50—100 мм; сталь круглая диаметром 50—120 мм; двутавровые балки и швеллеры № 10—20; рельсы массой до 24 кг/м, периодический профиль арматурной стали № 40—90; сталь угловая равнополочная (80X50) —(160Х160) мм; сталь угловая неравнополочная (80X50) — (50Х1Ю) мм и другие профили, прокатываемые из блюмов одного размера (300X300) мм со скоростью до 10 м/с.
Прокатное производство
Прокатка сортовых и листовых металлов, способ обработки их сплавов давлением, состоящий в обжатии их между вращающимися валками прокатных станов. Непрерывность рабочего процесса, общая схема процесса производства бесшовных труб, фасонные сортовые профили.
Калибровка СИ
Сущность калибровки и ее отличие от поверки. Понятие и оценка неопределенности. Общие положения и порядок проведения калибровки. Оформление и содержание свидетельства о калибровке. Российская система калибровки. Государственный метрологический надзор.
АСУ ТП 5-ти клетевого стана 630 холодной прокатки
Специфика управления на предприятиях черной металлургии с полным циклом производства. Функции и структура автоматизированных систем управления стана 630 холодной прокатки. Устройство и принципы работы локальной системы автоматического управления САРТиН.
Конструкция клети с трехвалковым калибром
Общая характеристика конструкции и работы трехвалковой клети 430. Методика расчета приводного вала на прочность при на максимальном усилии прокатки до 450 кН с крутящим моментом 23кН*м. Оценка двухрядных сферических роликоподшипников на долговечность.
Точность фотометрических измерений
Проводя фотометрические измерения, аналитики, как правило, не очень задумываются над тем, с какой точностью проводятся измерения. Понять такое положение дел несложно, так как погрешность измерений не составляет главную задачу фотометрии.
Аль-уд (ла-уд)
Уд (аль-уд - по-арабски буквально дерево, отсюда происходит испанская версия названия инструмента - ла-уд) - струнный щипковый инструмент.
Прокат металла
Виды брака при холодной прокатке труб и способы его предупреждения Наиболее часто при холодной прокатке труб прослеживаются следующие виды брака: закат, вмятины, чрезмерная волнистость, раковины и задиры на внутренней поверхности, отклонение - диаметра и толщины стенки от заданных размеров.
Описание Павлуши и Илюши по рассказу И.С.Тургенева Бежин луг
Описание Павлуши и Илюши (по рассказу И.С.Тургенева "Бежин луг") Автор: Тургенев И.С. В рассказе Ивана Сергеевича Тургенева «Бежин луг» говорится о том, как охотник заблудился в лесу и набрёл на Бежин луг. Он увидел пять мальчиков Илюшу, Павлушу, Ваню, Костю и Федю. Они стерегли табун, сидя вокруг костра и рассказывая разные истории.
Цитатная характеристика Скалозуба и Фамусова
Автор: Грибоедов А.С. СКАЛОЗУБ «Куда как мил! И весело мне страх Выслушивать о фрунте и рядах; Он слова умного не выговорил сроду, - Мне все равно, что за него, что в воду» Софья
Биотелеметрические сигналы и их калибровка
Калибровка биотелеметрических сигналов электрокардиограмм, псевмограмм для получения количественных сведений об уровне сигналов. Симметричные и несимметричные мультивибраторы на биполярных транзисторах, расчет при заданном напряжении источника питания.
Формирование АИМ-сигнала
Экспериментальное исследование принципов формирования АИМ – сигнала и его спектра. Методика и этапы восстановления непрерывного сигнала из последовательности его дискретных отсчетов в пункте приема, используемые для этого главные приборы и инструменты.
Еропкин, Фёдор Степанович
(первая половина XV — начало XVI веков) – боярский сын, голова, дипломат и воевода на службе у московских князей Ивана III и Василия III. Рюрикович в XVIII колене, младший сын Степана Ивановича Еропкина и внук родоначальника Еропкиных Ивана Евстафьевича Еропки из рода князей Смоленских. Его старший брат Еропкин-Кляпик, Михаил Степанович также находился на дипломатической службе.
1752 год
— високосный год, начинающийся в субботу по григорианскому календарю. События В Великобритании и её североамериканских колониях принят Григорианский календарь.
Классы вычислительных машин
Здесь выделяют аналоговые (непрерывного действия); цифровые (дискретного действия); гибридные (на отдельных этапах обработки используются различные способы физического представления данных).
Калибровка и поверка аппаратуры акустического каротажа
. Калибровка и поверка аппаратуры акустического каротажа Акустические параметры пластов горных пород измеряют аппаратурой акустического каротажа (АК) с целью их использования в косвенных измерениях коэффициента пористости пластов. Такая аппаратура используется также и при контроле качества цементирования колонн в скважинах.
Ионометрия. Метод градуировочного графика
Метод градуировочного графика состоит в измерении потенциала ИСЭ относительно вспомогательного электрода в анализируемом растворе, с последующим нахождением определяемого компонента по градуировочному графику.