Определение типа производства:
где: О – число операций, необходимых для изготовления изделия;
C – число рабочих мест на участке.
В производственных условиях Кз.о определяется для планового периода, равного месяцу.
Тип производства при изготовлении изделия будет
массовым, если Кз.о<= 1;
крупносерийным, если 1 < Кз.о < 10;
среднесерийным, если 10 < Кз.о< 20;
мелкосерийным, если 20 < Кз.о< 40;
единичным, если Кз.о>
где C1 – число станков, необходимых для выполнения одной операции.
где t шт.к.ср. – штучно-калькуляционное среднее время, мин.;
rвып. – такт выпуска, мин.
где: Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час
m – число смен при планируемом режиме работы участка;
Nг– годовая программа выпуска, шт.
=10,79
) => число праздников и выходных
=30%
часа
Вывод: Тип производства – крупносерийное производство, так как 
; 1 <1,96 <10
2) Выбор и обоснование характеристик поточной линии:
λ = 
ритм: R=r 
p=10,79*2= 21,58
3) Расчет технологического оборудования
Таблица 1 – Коэффициент загрузки оборудования
| № операции | tшт., мин. | Ср i | Спр i | Кз об i | Кз об i линии |
| 1 | 5 | 0,46 | 1 | 0,46 | 0,51 |
| 2 | 7 | 0,64 | 1 | 0,64 | |
| 3 | 6 | 0,55 | 1 | 0,55 | |
| 4 | 6 | 0,55 | 1 | 0,55 | |
| 5 | 4 | 0,37 | 1 | 0,37 |
Расчет количества необходимого оборудования:
=0,51
Построение гистограммы:
4) Расчет площади участка
Таблица 2 – Определение величины производственной площади участка при укрупненном проектировании *
| Средняя величина на удельной площади | Оборудование | Сборочные работы (на одного рабочего) | Слесарные работы (на слесаря-верстачника) | ||||
| малое (1-2м2) | среднее (св.2-6м2) | крупное св. 6м | малые изделия | средние изделия | крупные изделия | ||
| f, м2 | 10–15 | св.15–30 | св.30–45 | 5–6 | 7–25 | 26–60 | 5,6 |
Таблица 3 – Расчет производственной площади участка
| № операции | Наименование оборудования | qi | S оборудования, м2 |
| 1 | Швейная машина | 2 | 1,6 |
| 2 | Оверлок | 2 | 0,96 |
| 3 | Петельная машина | 1 | 0,595 |
F=+
η=
=5*10=50
F=+=50+30=80
η== 
=0,103
Оборудование попадает в группу малых станков
5) Расчет количества рабочих
= 
6)Определение себестоимости изготовления изделия
Единый социальный налог -34%
Расчет стоимости основных материалов:
где См – стоимость основных материалов,
См.заг – стоимость материалов заготовки,
См.отх – стоимость материалов отходов,
Цмат.заг – цена материалов заготовки,
Нрасх – норма расхода материала на одно изделие,
Цмат.отх – цена материалов отходов.
7) Расчет транспортно-заготовительных расходов
где 
- транспортно-заготовительные расходы,
m1 – коэффициент, учитывающий величину транспортно-заготовительных расходов (3%) .
8) Расчет основной з/п производственных рабочих
где ЗПо – заработная плата основных рабочих,
РД – расценка на изделие,
Кпр – коэффициент, учитывающий средний процент премий, Кпр=1,48.
–коэффициент, учитывающий средний процент премий
где Рi - расценка на операцию.
где Чт.ст – часовая тарифная ставка исполнителя соответствующей специальности и квалификации
где m2 – коэффициент, учитывающий долю дополнительной зарплаты производственных рабочих, m2=20%.
где m3 –коэффициент, учитывающий поясные доплаты, m3 = 15%.
9) Расчет отчислений на социальные нужды
где m4 – коэффициент, учитывающий величину отчислений, его величина определяется действующим законодательством;
Осоц – отчисления на социальные нужды.
РСЭО= 
где m5 – коэффициент, учитывающий расходы по содержанию оборудования
РСЭО – затраты на амортизацию оборудования и транспортных средств включают затраты на:
- содержание оборудования (электроэнергия, смазочное масло);
- ремонт оборудования и транспортных средств;
- расходы на малоценные и изнашивающиеся материалы.
РСЭО= 
* 3,2 = 482537,76
где m6 – коэффициент, учитывающий цеховые расходы. Включает затраты на:
- содержание аппарата управления цеха и прочего цехового персонала;
- амортизацию и содержание зданий, сооружений;
- ремонт производственных помещений;
- испытания, изобретательство, рационализацию;
- охрану труда, платежи по обязательному страхованию производственного имущества.
482537,76 + 
3035297,4
Расчет общехозяйственных расходов:
где m7 – коэффициент, учитывающий общехозяйственные расходы
Общехозяйственные расходы содержит затраты на:
- содержание аппарата управления и прочего персонала предприятия,
- содержание пожарной и сторожевой охраны;
- служебные командировки и перемещение;
- амортизацию;
- текущий ремонт и содержание сооружений и инвентаря;
- содержание общезаводских лабораторий;
- охрану труда;
- подготовку кадров;
- налоги и сборы обязательных платежей и других обязательных отчислений, оплату информационных и аудиторских услуг.
10) Организация групповой поточной линии
Групповая обработка- способ организации производства, когда объектом проектирования является не отдельное изделие, а группа изделий. Трудоемкость изготовления изделий приводится к трудоемкости изделий, принятых за базу. Число изделий определяется из следующих соотношений:
r=
r=
| № варианта |
|
|
| |
| 7 | 10800 | 28 | 28 | 1 |
| 13 | 15000 | 10,5 | 10,5 | 1,24 |
????????????
Приложение I
Исходная информация для выполнения контрольной работы
Исходные данные для проектирования
Заготовка: ситец, ширина 1,5 м, цена 30 р./м, норма расхода 8,5 м.
Отходы: ширина 1м., длина 8.5 м, цена отходов 10 р./м.
Технологический процесс изготовления изделия (таблица 1).
Программа выпуска, нормы времени на выполнение операций (таблица 2). Коэффициент выполнения норм Квн = 1,2.
Таблица 1 – Технологический процесс изготовления изделия
| № оп | Наименование операции | Наименование оборудования | Размеры оборудова- ния, мм | Мощность, кВт | Масса т. | Цена, р. |
| 1 | Швейная | Пром. швейн. машина 1022 «М» | 1000Ч800 | 22 | 0,8 | |
| 2 | Швейная | Пром. швейн. машина 1022 «М» | 1000Ч800 | 24 | 0,5 | |
| 3 | Отделочная | Оверлок К-21 | 800Ч600 | 24 | 0,5 | |
| 4 | Отделочная | Оверлок К-21 | 800Ч600 | 24 | 0,5 | |
| 5 | Петельная | Петельная машина К-32 | 850Ч700 | 24 | 0,5 |
Таблица 2 – Программа выпуска, нормы времени на выполнение операций
| № вар. | Годовая программа выпуска, шт. | № операции, время, мин. | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| t шт.к/ t п.з. | t шт.к/ t п.з. | t шт.к/ t п.з. | t шт.к/ t п.з. | t шт.к/ t п.з. | ||
| 1/16 | 2500/2000 | 15/40 | 23/50 | 20/50 | 18/60 | 16/60 |
| 2/17 | 2800/3000 | 8/42 | 12/50 | 10/50 | 9/60 | 8/60 |
| 3/18 | 10800/7000 | 4/38 | 6/40 | 5/40 | 5/50 | 4/50 |
| 4/19 | 5400/7200 | 6/36 | 8/45 | 7/45 | 7/50 | 8/50 |
| 5/20 | 3700/3000 | 12/40 | 20/60 | 18/60 | 16/40 | 14/40 |
| 6/21 | 42000/7500 | 3/42 | 4/30 | 4/40 | 4/40 | 5/40 |
| 7/22 | 10800/7300 | 5/40 | 7/40 | 6/40 | 6/60 | 4/60 |
| 8/23 | 11500/7200 | 7/38 | 10/40 | 8/40 | 7/60 | 6/60 |
| 9/24 | 4700/4000 | 10/40 | 18/45 | 8/46 | 6/60 | 7/60 |
| 10/25 | 3800/3000 | 14/40 | 22/50 | 19/50 | 18/50 | 16/50 |
| 11/26 | 3500/2000 | 15/40 | 24/50 | 22/50 | 20/60 | 18/60 |
| 12/27 | 4500/2000 | 16/36 | 22/50 | 20/48 | 18/60 | 16/60 |
| 13/28 | 15000/2000 | 2/30 | 1,5/30 | 2/40 | 2/30 | 3/30 |
| 14/29 | 18000/3500 | 4/36 | 6/30 | 7/40 | 4/40 | 5/40 |
| 15/30 | 7000/2200 | 5/40 | 7/36 | 6/40 | 6/40 | 7/40 |
Приложение II
Расчет цикла изготовления партии изделий
Таблица 3 – Выбор величины транспортной партии (р)
| Средняя трудоемкость операции, мин | Масса единицы изделия, кг, до | |||||||
| 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 5,0 | 10,0 | |
| До 1 | 100 | 50 | 25 | 20 | 10 | 5 | 2 | 1 |
| От 1 – 2 | 50 | 20 | 20 | 20 | 10 | 5 | 2 | 1 |
| От 2 – 5 | 20 | 20 | 10 | 10 | 5 | 2 | 2 | 1 |
| От 5 – 10 | 10 | 10 | 10 | 5 | 2 | 2 | 1 | 1 |
| От 10 –15 | 10 | 10 | 5 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 |
| Свыше 15 | 10 | 10 | 5 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 |
Таблица 4 – Значения величины α (α - нормативный коэффициент простоя оборудования при переналадке)
| Себестоимость одного изделия, руб. | Величина α при типе производства | ||
| Крупно -серийном | Средне- серийном | Мелко- серийном | |
| До 200 | 0,02 | 0,03 | 0,05 |
| От 200 до 1000 | 0,03 | 0,05 | 0,08 |
| Свыше 1000 | 0,05 | 0,08 | 0,12 |
Таблица 5 – Время межоперационного пролеживания при последовательном виде движения изделий по операциям *
| Тип произ-ва | Крупно-серийное произ-во | Средне-серийное произ-во | Мелкосерийное произ-во** | ||||||
| О Кз.о= --- S | 5 | 8 | 9 | 11 | 12 | 14 | 18 | 21 | 22 |
| Tм.о., час | 1,6 | 2,0 | 2,9 | 4,0 | 4,8 | 7,5 | 6,0 | 8 | 9 |
* По данным 4500 наблюдений Татевосев К.Т. «Основные вопросы организации и экономической эффективности производства в машиностроении»: автореферат докторской диссертации.
** При Кз.о > 22 время межоперационного пролеживания можно принимать равным времени обработки партии изделий на операции.
Таблица 7 – Справочная информация для расчета РСЭО, цеховых, общехозяйственных и коммерческих расходов, %
| № п/п | Статьи расходов | Обозначение коэффициента | Базовое значение | Тип производства | ||
| массовое | серийное | единичное | ||||
| 1 | РСЭО | m5 | Основн. зар. плата произв. рабочих | 300 | 320 | 450 |
| 2 | Цеховые расходы | m6 | Основн. зар. плата произв. рабочих | 180 | 260 | 360 |
| 3 | Общехозяйственные расходы | m7 | Основн. зар. плата произв. рабочих | 250 | 340 | 400 |
| 4 | Коммерческие расходы | m8 | Производствен-ная себестоимость | 3 | 3 | 3 |
Приложение IV
Расчет себестоимости изготовления изделия
Таблица 8 – Смета затрат на производство продукции по участку
| Наименование статей затрат | Затраты, руб. |
| 1. Основные материалы за вычетом отходов | |
| 2. Транспортно-заготовительные расходы | |
| 3. Основная зарплата производственных рабочих | |
| 4.Дополнительная зарплата производственных рабочих | |
| 5. Уральский коэффициент | |
| 6. Отчисления на социальные нужды -единый социальный налог (отчисления в федеральный бюджет; в фонд соц.страхования; в фонд обязательного медицинского страхования ); -отчисления, связанные с профилактикой профессиональных заболеваний и травматизма. | |
| 7.Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и транспортных средств | |
| 8. Цеховые расходы | |
| 9.Общепроизводственные расходы (цеховая себестоимость) | |
| 10. Общехозяйственные расходы (общезаводские) | |
| 11. ИТОГО: Производственная себестоимость | |
| 12. Внепроизводственные расходы (коммерческие) | |
| 13. ИТОГО: Полная себестоимость годового выпуска продукции | |
| 14. Годовая программа выпуска, шт. | |
| 15. Себестоимость детали, руб. |
Таблица 9 – Часовые тарифные ставки рабочих-станочников
| Профессия | Разряд | Часовая тарифная ставка, руб./час. | |
| Массовое пр. | Серийное пр. | ||
| Швея Швея Оверлочница Оверлочница Отделочница Подсобн.рабочая | 3 4 3 4 4 2 | 15,36 16,8 16,64 17,92 20,5 14,4 | 17,52 19,12 18,84 20,42 22,72 15,98 |