Эксплуатация водогрейного котла КВГМ-100

Содержание
1 Краткое описание водогрейного котла КВГМ-100
2 Технико-экономические показатели котла
3 Горелки
4 Конструкция
5 Металлоконструкции
6 Обмуровка
7 Гидравлическая схема.
8 Тепловая схема пиковой котельной
9 Перечень уставок технологических защит
10 Блокировка >
Г
11 Техсигаализация
12 Сигнализация котла
13 Подготовка котла к растопке
14 Растопка котла
15 Обслуживание котла во время работы
16 Остановка котла
17 Аварийное положение
18 Схема циркуляции пикового водогрейного котла КВГМ-100
19 Обслуживание вспомогательного оборудования
20 Пуск вспомогательного оборудования
21 Основные указания по технике безопасности и пожаробезопасно-
сти при эксплуатации котла
22 Вспомогательное оборудование
1. Краткое описание водогрейного котла КВГМ-100
Газомазутный водогрейный котел КВГМ-100 предназначен для установки на ТЭЦ с целью
покрытия пиков теплофикационных нагрузок, и в качестве основного источника теплоснабже­ ния на ТЭЦ или в районных отопительных котельных.
Котёл - прямоточный, П-образной компоновки, рассчитан для подогрева воды до 150°С, с
температурными перепадами 40°С для пикового режима, 80°С для основного режима.
Габаритные размеры котла: высота 14450 мм ширина 9600 мм глубина 14160 мм. Топочная камера котла полностью экранирована трубами диаметром 60*3 мм с шагом S=
64 мм. Объем топочной камеры 388 м 3 лучевоспринимающая поверхность нагрева равна 325 м 2 .
Конвективные поверхности нагрева котла расположены в опускном газоходе, образован­
ном боковыми, промежуточным и задним экранами. Они выполнены в виде пакетов высотой
1220 мм каждый.
Пакеты набираются из секций, состоящих из вертикальных стояков 83*4 мм (сталь 20), и
горизонтально расположенных U-образных змеевиков из труб диаметром 28*3 мм, с шагами в шахматном пучке Sr= 64 мм и S2= 40 мм.
Вертикальные стояки имеют шаг S=128 мм. Они присоединены к верхним и нижним ка­
мерам, расположенным на боковых стенах конвективной части. Поверхность нагрева конвек­ тивной части F = 2385 м
2 .
2. Технико-экономические показатели котла
Теплопроизводительность ЮОГкал/час
Рабочее давление 10 кгс/см 2
Температура воды на выходе 150 °С
Пиковый режим на входе 110°С
Основной режим на входе 70 °С
Расход воды: Основной режим
1235 т/ч
Пиковый режим 2460 т/ч
Температура уходящих газов 180°С
КПД брутто 91,3 %
Расход топлива 11,5 т/ч.
Гидравлическое сопротивление: основной режим
1,65 кгс/см 2
пиковый режим 0,79 кгс/см 2
Расход воздуха 136800 м 3 /час
Водяной объем 30 м 3
3. Горелки
Топочная камера котла КВГМ оборудована тремя форсунками паромеханическими типа
ФПМ 6000/1000, предназначенными для распиливания топочного мазута по ГОСТ 10585-75 в стационарных паровых котлах. Характеристика горелки: Производительность 6000 кг/час
Давление мазута на номинальном режиме
перед форсункой 35 кгс/см 2
Давление распыливающего пара 4 кгс/см 2
При работе на режимах с производительностью более 0,8 номинальной в условиях, ис­
ключающих перегрев форсунок, допускается снижение давления распыливающего пара перед форсунками до 2 кгс/см
2
Относительный расход распыливания пара 0,02 кг/кг Т распыливающего пара 200°С Коэффициент рабочего регулирования 10 Вязкость мазута 2,5° ВУ.
Топливо должно быть профильтровано. Допустимый размер частиц после фильтрации 0,5
(ТУ 108.1043-81).
При нагрузке свыше 60% от номинальной распыл топлива производится, в основном, ме­
ханической ступенью форсунки и паровая часть в этом случае может быть отключена. При низ­ ких нагрузках и пусковых режимах подача пара обязательна.
4. Конструкция
Основными рабочими элементами форсунки являются ствол, колодки с соединительными
деталями, распределитель топливный, гайка, сопло паровое и гайка накидная.
Ствол служит для транспортировки жидкого топлива и пара к головке форсунки и пред­
ставляет собой две концентрические трубы.
Мазут, подводится по внутренней трубе, через отверстия распределителя в кольцевой ка­
нал и далее по тангенциальным каналам топливного завихрителя в камеру завихрения приобре­ тая вращательно-поступательное движение.
Из камеры завихрения топливо вытекает через сопло в виде пленки, которая распадается
на капли.
Паровое сопло имеет несколько тангенциальных каналов для закручивания парового по­
тока, камеру завихрения и выходное отверстие. По наружной трубе пар подходит к каналам па­ рового завихрителя и, выходя закрученным потоком рядом с топливным соплом, участвует в процессе распыливания мазута.
5. Металлоконструкции
Котлы унифицированной серии опираются нижними камерами всех экранов на металли­
ческий портал, представляющий собой сварную конструкцию, состоящую из колонн и балок, жестко связанных между собой.
Дополнительно боковые экраны нижним поясом жесткости опираются на опорные фермы,
имеющиеся на портале. Для обслуживания имеется система площадок и лестниц.
6. Обмуровка
Обмуровка котлов выполнена облегченной, с креплением к экранным трубам. Натрубная обму­ ровка состоит из 3-х слоев теплоизоляционных материалов: огнеупорного шамотобетона на глиноземистом цементе (20 мм) армированного металлической сеткой, минеральной ваты в ви­ де матрацев в металлической сетке (80 мм) и уплотнительной магнезиальной обмазки (12 мм). Общая толщина обмуровки 112 мм.
7. Гидравлическая схема.
1. Сетевая вода для питания котлов подается сетевыми насос турбинного цеха.
2. Конструкция котлов допускает работу как в основном режиме (температурный график 70-
150°С),так и в пиковом режиме (110-150°С).
8. Тепловая схема пиковой котельной
Сетевая вода по прямой линии от насосов 1-го подъема поступает на общий всасывающий
трубопровод 01220 мм 4 сетевых насосов. После чего через задвижки 1СН-1, 2СН-1, ЗСН-1, 4СН-1 поступает на насосы. После сетевых насосов вода поступает в распределительный кол­ лектор котлов 01220 мм. Из него сетевая вода через задвижки на входе 4КОС-Л, 4КОС-П,
5КОС-Л, 5КОС-П, 6КОС-Л, 6КОС-П, 7КОС-Л, 7КОС-П попадает в котлы, где нагревается до
150°С. Через задвижки 4КПС-Л, 4КПС-П, 5КПС-Л, 5КПС-П, 6КГ1С-Л, 6КПС-П, 7КПС-Л,
7КПС-П поступает в прямую линию теплосети.
Для создания циркуляции в теплосети с помощью сетевых насосов пиковой котельной
(при отключении всех котлов) служит перемычка между распределительным коллектором кот­
лов и прямой линией теплосети с задвижкой П-10.
9. Перечень уставок технологических защит
Перечень уставок технологических защит, действующих на останов котла КВГМ-100 при ос- новном режиме работы с паромеханическими форсунками.
Наименование Величина Уставки
№ №
Параметра защиты сигнализации
1 Падение давления мазута 5 кгс/см 2 8 кгс/см 2
Падение давления вторичного воздуха в об­
2 40 мм. вод. ст. 60 мм. вод. ст.
щем коробе
3 Повышение давления воды за котлом 26 кгс/см 2 25 кгс/см 2
4 Понижение давления воды за котлом 8 кгс/см 9 кгс/см 2
5 Повышение температуры воды за котлом 155°С 150°С
6 Понижение расхода воды через котёл 4 кгс/см 2 4 кгс/см 2
7 Аварийный останов дутьевых вентиляторов 4 кгс/см 2 4 кгс/см 2
8 Аварийный останов дымососов 4 кгс/см 2 4 кгс/см 2
Ю.Блокировка
10.1. Вентиля на подводе мазута к форсункам закрываются:
а) при останове котла; б) при погасании 3-х форсунок.
10.2. Запрет на открытие вентилей на подводе мазута к форсункам:
а) при открытых задвижках на входе и выходе сетевой воды на котёл (1 и 2 нитка); б) при открытой задвижке на продувочном паропроводе форсунок.
10.3. Задвижки на сетевой воде к котлу и от котла (1 и 2 нитка):
а) запрет на закрытие задвижки при открытом вентиле на подводе мазута к котлу; б) при погасании форсунки (через время); в) запрет на открытие мазутных вентилей при закрытых задвижках по сетевой воде.
П.Техсигнализация
11.1. Температура подшипников: дымососов, дутьевых вентиляторов №1 и 2 высока -
70°С.
11.2. Температура газов конвективного пучка высока-800°С. 11.3. Температура дымовых газов высока-180°С.
12.Сигнализация котла
12.1. Давление мазута низко. 12.2. Падение разряжения в топке котла.
12.3. Давление вторичного воздуха в общем коробе низко-60 мм.вод.ст. 12.4. Температура подшипников дымососа высока-70°С.
12.5. Температура подшипников дутьевого вентилятора-70°С. 12.6. Температура воды перед котлом низка-70°С. 12.7. Отклонение температуры воды за котлом-150°С. 12.8. Понижение давления воды за котлом-8 кгс/см
2 .
12.9. Расход воды через котёл низок: 12.10. основной режим-1100 т/ч; 12.11. пиковый режим-2100 т/ч. 12.12. Температура газов в конвективном пучке-800°С. 12.13. Температура дымовых газов за котлом-180°С. 12.14. Аварийное отключение дутьевого вентилятора. 12.15. Аварийное отключение дымососа. 12.16. Аварийный останов котла. 12.17. Понижение давления мазута в котельной магистрали-1.5 кгс/см
2 .
12.18. Аварийное отключение паромеханических форсунок. 12.19. Отсутствие напряжения в цепях защиты.
13.Подготовка котла к растопке
13.1. Проверить наличие и исправность противопожарного инвентаря. 13.2. Перед растопкой котла произвести осмотр всего оборудования котельного агрегата. 13.3. Осмотреть внутри топку и убедиться в исправном состоянии выходных окон амбра­
зур горелок, лазов, гляделок, в отсутствии в топке посторонних предметов, в нор­ мальном внешнем состояния труб экранов и конвективной части, в правильном по­
ложении элементов контрольно—измерительных приборов и импульсных точек ав­ томатики.
13.4. Осмотреть конвективную часть котла через лазы, расположенные между пакетами и
убедиться в нормальном внешнем состоянии поверхностей нагрева, отсутствии по­ сторонних предметов и чистоте поверхности нагрева. После осмотра закрыть все ла­ зы и гляделки.
13.5. Осмотреть снаружи обмуровку котла и убедиться в ее исправности. Найденные не­
плотности обмуровки устранить.
13.6. Проверить отсутствие строительного мусора и посторонних предметов в помещении
котельной, на площадках и лестницах котла и на вспомогательном оборудовании: убрать все посторонние предметы и строительный мусор.
13.7. Проверить путем открытия и закрытия легкость хода общего клапана на воздухопро­
воде всаса холодного воздуха При необходимости устранить причины заедания.
13.8. Проверить состояние дренажных вентилей и воздушников и опробовать их. 13.9. Проверить исправность арматуры котла. При этом обратить внимание на достаточ­
ность сальниковой набивки, на запас для подтяжки сальников, на нормальное со­ стояние поверхностей штоков, клапанов вентилей и задвижек. Направление враще­ ния задвижек, вентилей, кранов, клапанов, и шиберов должно соответствовать стрел­ кам на них.
13.10. Проверить в ручную исправность дистанционного управления задвижек и вентилей,
убедиться в наличии смазки и опробовать электроприводы.
13.11. Проверить состояние подвижных и неподвижных опор трубопроводов, отводящих и
подводящих воду к котлу.
13.12. Проверить готовность и включение контрольно-измерительной аппаратуры автома­
тического регулирования. Запрещается растопка котла без исправных контроль­ но-измерительных приборов и защитных автоматических блокировок.
13.13. Проверить исправность основного и аварийного освещения. Замеченные неисправ­
ности устранить.
13.14. Проверить исправность взрывных клапанов. 13.15. Заполнить котел водой, для чего:
а) открыть на котле все дренажные вентили и воздушники; б) открыть задвижку, стоящую на входе сетевой воды в котел и заполнить его водой.
Воздушники, после того как из них пойдет вода закрыть;
в) при первой растопке промыть котел через дренажные линии.
13.16. Поставить котел на циркуляцию, для этого:
а) открыть задвижку, стоящую на выходе сетевой воды из котла; б) закрыть дренажные вентили на котле.
14.Растопка котла
14.1. Растопка котла после монтажа и ремонта может производится только с разрешения
начальника котельного цеха, с занесением записи в оперативный журнал нач.смены.
14.2. Перед растопкой котла должны быть опробованы и настроены приборы КИП, авто­
матика и защита котла и вспомогательного оборудования.
14.3. Растопка котла после монтажа или ремонта производится под руководством началь­
ника цеха или его заместителя, в остальных случаях под руководством нач.смены или ст.машиниста котельной.
14.4. Проверить расход воды через котел. Растопку котла производить при расходе через
него: в пиковом режиме не менее 2000 т/ч, в основном режиме не менее 1000 т/ч.
14.5. Проверить наличие и достаточность давления мазута в общем мазутопроводе. 14.6. Проверить температуру мазута в мазутопроводе котла. 14.7. Провентилировать топку и газоход котла. Вентиляцию производить не менее 10
мин., включив ДС и ДВ.
14.8. Подать мазут в мазутопровод котла, для этого открыть задвижку на мазутопроводе. 14.9. Проверить давление мазута перед форсунками котла. 14.10. Растопка котла на мазуте производится с помощью запально-зашитных устройств
или с факелом.
14.11. После включения всех запально-защитных устройств подать в них. мазут. Мазут
должен сразу загореться.
14.12. Воздействуя на подачу мазута-воздуха отрегулировать горение так, чтобы оно было
полным и бездымным, а факел устойчивым. Следить за тем, чтобы факел не отрыва­
ло потоком воздуха.
14.13. В процессе работы котла фото датчик запально-защитного устройства осуществляет
контроль за основным факелом и в случае его погасания даёт команду на прекраще­ ние подачи топлива.
14.14. Температура воды на выходе из котла не должна превышать 150°С. При повышении
температуры воды в котле (выше 150°С), снизить температуру воды до необходимой величины, уменьшением расхода мазута на форсунки.
15. Обслужи на н и е котла во время работы
15.1. Систематически наблюдать за процессом горения. Добиться того, чтобы:
а) факел равномерно заполнил всю топочную камеру; б) факел был чистым, прозрачным, светло-соломенного цвета и не имел длинных язы­
ков.
7
15.2. Не допускается дымления даже' легкого и кратковременного. Из дымовой трубы кот­
ла должны выходить лишь прозрачные продукты сгорания.
15.3. При появлении дыма:
а) проверить исправность вентиляторов и открытие воздушных клапанов на работаю­
щих горелках и открытие общего шибера на воздуховоде;
б) проверить и довести до нормы давление топлива перед горелками;
в) если эти мероприятия не устраняют дымления, то следует проверить исправность ма­
зутных форсунок.
15.4. Следить за состоянием обмуровки топки и газохода котла. 15.5. Непрерывно следить за температурой воды на выходе из котла. Не допускать повы­
шения температуры воды за котлом выше 150°С.
15.6. Следить за давлением сетевой воды. Не допускать снижения давления воды перед
котлом ниже 10 кгс/см 2 .
15.7. Наблюдать за расходом воды через котел. При падении расхода воды через котел
ниже допускаемого немедленно отключить подачу мазута к котлу.
15.8. Следить за работой вспомогательного оборудования:
а) за температурой подшипников, допустимая температура не выше 70°С;
б) за уровнем смазки подшипников; в) за отсутствием повышенной вибрации резких стуков и задеваний в механизмах.
15.9. Один раз в смену продуть воздушники котла. 15.10. Теплопроизводительность котла изменять за счет изменения расхода мазута на фор­
сунки.
16,Ос»ановка котла
16.1. Поочерёдно отключать форсунки в порядке обратном включению.
16.2. При выключении форсунок следует сначала перекрыть подачу мазута к отключаемой
горелке, затем закрыть воздушный клапан.
16.3. Закрыть подачу мазута на каждую форсунку. 16.4. В случае аварийной необходимости мгновенно прекратить горение:
а) выключить подачу мазута на все форсунки, закрыв общий клапан на подводе мазута
к котлу;
б) закрыть мазутные вентили на каждой форсунке.
16.5. После прекращения подачи мазута в котел произвести очистку конвективной по­
верхности котла дробью.
16.6. Закрыть воздушные шибера на форсунках и остановить дутьевые вентиляторы.
17.Аварийное положение
17.1. Котел должен быть немедленно остановлен действием защит или непосредственно
персоналом в случае:
а) разрыва коллекторов или питательных трубопроводов; б) снижения расхода воды через котел ниже минимально допустимого значения (при
двухходовой схеме минимально допустимый расход 2150 т/ч, а при четырехходовой схеме -1150 т/ч;
в) взрыва в топке и газоходах, разогрева докрасна несущих балок каркаса, при обвале
обмуровки, а также при других повреждениях, угрожающих персоналу или оборудо­ ванию;
г) выхода из строя расходомера котла (если при этом возникают нарушения режима в
теплосети);
8
д) повышения температуры воды на выходе из котла выше допустимого по условиям
вскипания (ниже на 10°С. температуры насыщения, соответствующей давлению в выходном коллекторе);
е) падения давления воды перед котлом ниже допустимого, определяемого из условия,
что давление воды за котлом не должно быть ниже 7,5 кгс/см^.
ж) пожара, угрожающего персоналу или оборудованию, а также в электроцепях дистан­
ционного управления отключающей арматурой, входящей в схему защиты котла;
з) исчезновения напряжения на электродвигателях и останов всех дутьевых вентилято­
ров или дымососа;
и) недопустимого понижения давления мазута за регулирующим клапаном; к) погасания факела в топке; л) исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управ­
ления и на всех контрольно-измерительных приборах;
м) при разрыве мазутопровода в пределах котла.
17.2. Котёл должен быть остановлен в случае:
а) обнаружения свищей в трубах поверхностей нагрева, коллекторах, трубопроводах, а
также течей в арматуре и фланцевых соединениях;
б) резкого ухудшения качества сетевой воды;
в) неисправности отдельных защит или устройств дистанционного и автоматического
управления, а также контрольно-измерительных приборов.
Время останова котла в этих случаях определяется главным инженером электростанции.
17.3. При возникновении аварийного положения проконтролировать, срабатывание защит
и блокировок, а в случае их отказа произвести останов котла вручную, поставив ключ ручного останова в положение «отключено». При работе на мазуте закрывают­
ся задвижки на прямом и на обратном мазутопроводах. Закрытие задвижек подтвер­
ждается световой сигнализацией.
17.4. После останова котла выяснить причину возникновения аварийного положения и
принять меры к ее устранению. Принять меры к устранению последствий аварии. После устранения причины аварии и ее последствий приступить к восстановлению нормальной работы котла.
17.5. В зависимости от причины аварийного останова на котле выполнить следующие до­
полнительные операции:
17.5.1. В случае разрыва коллекторов, питательных трубопроводов или труб поверхно­
стей нагрева:
а) отключить котел от теплосети; б) слить воду с котла; в) включить дренажные насосы для откачки воды из приямка;
г) при большом парении в помещении принять меры к его вентиляции; д) принять меры по поддержанию положительной температуры в топке и газоходах
котла.
17.5.2. В случае взрыва в топке и газоходах котла произвести тщательный осмотр котла
и вспомогательного оборудования и определить объем повреждений.
17.5.3. В случае разрыва мазутопровода:
а) отключить поврежденный участок топливопровода задвижками; б) при необходимости закрыть электрофицированные задвижки топливопровода на
входе и на выходе его из котельной;
в) подготовить средства пожаротушения; г) проверить плотность отключения поврежденного участка и в случае, если отклю­
чающие задвижки пропускают принять меры к устранению пропуска топлива;
д) в районе распространения мазута не допускать открытого пламени сварки и рез­
ки, курения, включения и выключения рубильников и др.
е) приступить к удалению пролившегося мазута из помещения котельной
17.6. При возникновении на котле аварийных ситуаций указанных в п. 17.3. до получения
распоряжения об останове дежурный персонал обязан:
17.6.1. В случае обнаружения свищей в трубах поверхностей нагрева усилить контроль
за работой котла.
17.6.2. В случае резкого ухудшения качества воды перед котлом, если имеется возмож­
ность, снизить температуру воды за котлом и поднять давление воды в прямой ма­ гистрали тепловой сети (условия проведения операций определяются дежурным инженером станции).
17.6.3. В случае неисправности отдельных защит или устройств дистанционного и авто­
матического управления усилить контроль за работой котла и в случае необходи­
мости выполнить операции по управлению вручную.
18.Вспомогательное оборудование
18.1. Дымосос типа Д 20x2 (по 1 на котёл).
Производительность 195 тыс. м 3 /ч
Полный напор 258 мм.вод.ст.
КПД 70%
Эл.двигатель ДАЗ 0-13-42-ЮМ-VI Мощность 250 кВт.
Число оборотов 580 об/мин.
Максимальная температура на всасе 200°С.
18.2. Дутьевой вентилятор типа ВД-15,5 (по 2 шт. на котёл).
Производительность 70 тыс. м 3 /ч
Полный напор 375 мм.вод.ст.
КПД 68%
Эл.двигатель АО-130-8 Мощность 100 кВт.
Число оборотов 730 об/мин.
Температура всаса 30°С.
18.3. Дренажный насос типа НЦС-1 (1 шт.).
Производительность 20-130 м 3 /ч
Полный напор 20,5-8,3 мм.вод.ст.
Эл.двигатель АО-2-42-2 Мощность 7,5 кВт.
Число оборотов 2910 об/мин.
19. Обслужи ва н и с вспомогательного оборудования
19.1. Проверить чистоту рабочего места, подходы.
19.2. Проверить наличие и исправность заземления эл.двигателя ограждение полумуфт,
достаточность уровня масла в подшипниках, подать воду на охлаждение.
19.3. Открыть задвижку на всасе насоса, заполнить насос перекачиваемой жидкостью.
19.4. На дымососе и вентиляторах закрыть шибер, пуск должен производиться при закры­
тых шиберах, а насосы при закрытой задвижке на напоре.
10
19.5. Проверить подключение и открытие вентилей на КИП.
2(Шуск вспомогательного оборудования
20.1. Включить эл.двигатель (дымососа, насоса, вентилятора) проследить за набором обо­
ротов агрегата.
20.2. Осмотреть и прослушать агрегат: нет ли повышенной вибрации, посторонних стуков,
задеваний, за давлением на напоре насоса, за током холостого хода эл.двигателя.
20.3. При нормальной работе агрегата постепенно загружать его открывая задвижку на
напоре или шибер дымососа, вентилятора, не допуская перегрузки эл.двигателя вы­ ше допустимого (выше красной черты на амперметре).
20.4. Проверить нормальную работу сальниковых уплотнений насоса, при необходимости
отрегулировать.
21.Основные указания по технике безопасности и пожаробезопасное! н при
эксплуатации котла
21.1. Техника безопасности и пожаробезопасности при эксплуатации котлов КВГМ-100 не
имеет специфических особенностей, отличных от общих правил, соблюдаемых при эксплуатация паровых котлов и должна удовлетворять:
а) требованиям гл.7 "Техника безопасности" и гл. 8 "Пожарная безопасность","Правил
технической эксплуатации электрических станций и сетей";
б) "Техническим требованиям по взрьшобезопасности котельных установок, работаю­
щих на мазуте или природном газе" в полном объеме;
в) требованиям следующих разделов "Правил техники безопасности при эксплуатации
теплосилового оборудования электростанций":
глава 1 "Область и порядок применения Правил";
глава 2 "Общие правила";
глава 3 "Эксплуатация оборудования котельных установок";
3-2 Эксплуатация мазутного хозяйства;
глава 4 "Обслуживание и ремонт котельных агрегатов";
глава 7 "Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ";
Приложение 1-12.
22.Схема циркуляции пикового водогрейного котла КВГМ-100
Пиковые котлы №№ 4 и 5 предусматривают подогрев сетевой воды в основном и пиковом
режимах. Подвод сетевой воды к котлу осуществляется по двум трубопроводам 0426*11, рас­ положенным слева и справа котла через задвижки ПС-1Л и ПС-Ш. Отвод воды также осущест­ вляется по двум трубопроводам 0426*11 через задвижки ПС-5Л и ПС-5П. Сетевая вода пода­ ется насосами турбинного цеха и подводится к пиковой котельной №2 по трубопроводам
01220*12 мм.
Основной режим
При основном режиме расход сетевой воды на котел устанавливается 1235 т/ч, при этом
должно быть следующее положение задвижек:
Открыты следующие задвижки ПС-1Л и ПС-Ш, ПС-5Л и ПС-5П, 2Л, 2П, а задвижки ЗП,
ЗЛ, 4П, 4Л закрыты.
Минимальный расход сетевой воды допускается не менее 1000 т/ч. Расход сетевой воды регулируется задвижками на выходе из котла ПС-5Л и ПС-5П.
И
Сетевая вода через открытые полностью задвижки ПС-Ш, ПС-Ш, 2 Л и 2П подводится с
двух сторон к нижней камере фронтового экрана и по экранным трубам поступает в верхнюю камеру фронтового экрана. По двум перепускным трубам из верхней камеры фронтового экра­ на вода поступает в первые половины верхних камер боковых экранов и по экранным трубам, этой половины входит в нижние камеры боковых экранов, откуда по второй половине боковых экранов поступает во вторую половину верхних камер. Из второй половины верхних камер бо­ ковых экранов вода по двум трубам, (находящимся в топке" в виде фестона), поступает в верх­ нюю камеру промежуточного экрана и далее по трубам промежуточного экрана входит в ниж­ нюю камеру. Из нижней камеры промежуточного экрана вода входит в нижние входные каме­ ры конвективной части и из них по стоякам и змеевикам конвективного пучка в выходные ка­ меры конвективного пучка, которые одновременно являются входными камерами боковых эк­ ранов конвективной шахты.
Вода, пройдя через боковые экраны конвективной шахты, выходит в верхнюю камеру бо­
ковых экранов конвективной шахты и по двум перепускным трубам в верхнюю камеру заднего экрана.
По экранным трубам заднего экрана вода движется в нижнюю камеру. Из нижней камеры
заднего экрана сетевая вода по двум трубопроводам через задвижки ПС-5П и ПС-5Л поступает в прямой трубопровод теплосети.
Пиковый режим
При пиковом режиме подогрева сетевой воды на котле устанавливается расход 2460 м 3 /ч,
но не менее 2000 ж/ч. Расход регулируется задвижками ПС-5П и ПС-5Л.
Открыты следующие задвижки ПС-1 Л, ПС-Ш, ЗЛ, ЗП, 4Л, 4П, ПС-5Л и ПС-5П, а задвиж­
ки 2П, 2Л закрыты.
При пиковом режиме, подогрева сетевой воды, пройдя открытые задвижки ПС-1 Л, ПС-
Ш, ЗЛ, ЗП разделяется на два параллельных потока.
1-й поток Сетевая вода подводится по двум трубопроводам к торцам нижней камеры про­
межуточного экрана и по экранным трубам поднимается в верхнюю камеру промежуточного экрана откуда по двум перепускным трубам, (образующие фестон) поступает во вторые поло­ вины верхних камер боковых экранов и по экранным трубам опускается в нижние камеры бо­ ковых экранов. Из нижних камер боковых экранов вода поднимается по экранным трубам в первые половины верхних камер боковых экранов.
Из первой половины верхней боковой камеры по двум перепускным трубам вода поступа­
ет в верхнюю камеру фронтового экрана и по экранным трубам опускается в нижние камеры. Из нижней камеры фронтового экрана сетевая вода по двум трубопроводам через задвижки 4Л, 4П поступает в трубопроводы 0426*11 мм, на выходе которого находятся задвижки ПС-5Л, ПС-5П.
2-ой поток Во втором потоке вода по двум трубопроводам подводится к нижним входным
камерам конвективной части.
Из нижних камер вода по стоякам и змеевикам конвективной части поступает в выходные
камеры конвективной части, которые одновременно являются входными камерами боковых эк­
ранов конвективной части. Сетевая вода, пройдя боковые экраны конвективной части, поступа­ ет в верхние камеры, из которых по двум перепускным трубам поступает в верхние камеры заднего экрана.
В трубах заднего экрана вода опускается в нижние камеры и по двум трубам 273*8мм
(слева и справа) вода поступает в трубопроводы 0426* 11 мм и идёт к потребителям через за­ движки ПС-5Л и ПС-5П.
Начальник котельного цеха В.Й. Коршунов
12
УелоВные оЬо^ночеиш
li I
jod Витка, Вентиль 4t It
yj/yf/^ нижние кокеры
[ —] Верхние калгеры
измерительная <?иофраг/но
^oPSi/mto с электроприВоЗом
yj4ft Циркуляция боды Внотле Рук.группы fipx.J°-
ИВГМЧОО 5 основном рент 1$ ь/п олнш
'Pua
4