Министерство высшего и профессионального образования Российской Федерации.
Костромской Государственный Технологический Университет.
Кафедра экономики и управления.
Отчёт
о выполнении индивидуального задания по организации производства.
Выполнил: студент группы 96-Э-26(а)
Бебяков П.С.
Консультант : к. э. н, Белихов Б.А.
Кострома , 1999 г.
Введение.
Выполнить организационно-экономический расчёт по определению влияния плана прядения на технико-экономические показатели прядильного производства, если вырабатывается пряжа, мокрого прядения очёсковая Т=Б 96 текс СрО .
Исходные данные.
Базовый вариант:
ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2
ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО
Соотношение: 1Þ1Þ1Þ1
Новый вариант:
ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2
ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО
ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч
Соотношение:1,5Þ1,5Þ1Þ1
Заправочная строчка.
Базовый вариант:
Р-216-ЛО - 6,5 Тл =(1329*6,5*8,007*7,115*9,239*1,05)/(1000*1*10*5*4)=23,87
ЛЛ-3-Ч - 8,007
ЛЛ-2-Ч - 7,115
ЛЛ-1-Ч - 9,239
Новый вариант.
Р-216-ЛО - 6,5 Тл =(1329*6,5*8,007*6,071*9,468*1,05)/(1000*1*10*5*4)=20,87
ЛЛ-3-Ч - 8,007
ЛЛ-2-Ч - 6,071
ЛЛ-1-Ч - 9,468
Параметры плана прядения.
Наименование показателя и | Численное значение по вариантам | |||||
Базовое | Новое | |||||
Поточная линияСкорость выпуска ленты, м/мин Количество выпусков на машине(m) Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования Линейная плотность ленты, кТекс |
49 1 0,82 0,93 160 |
49 1 0,82 0,93 160 |
||||
Кардочесальный агрегатСкорость выпуска ленты, м/мин Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования Линейная плотность ленты, кТекс |
90 0,9 0,95 20,52 |
90 0,9 0,95 20 |
||||
Ленточные машиныВытяжка Число сложений Скорость выпуска ленты, м/мин Число головок (а) Число выпусков в головке Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования |
ЛЛ-1-Ч9,239 10 123,01 1 1 0,8 0,96 |
ЛЛ-2-Ч7,115 5 85,75 1 2 0,8 0,96 |
ЛЛ-3-Ч8,0074 2 107,48 1 3 0,8 0,96 |
ЛЛ-1-Ч9,468 10 96,43 1 1 0,8 0,96 |
ЛЛ-2-Ч6,0715 5 81,02 1 2 0,8 0,96 |
ЛЛ-3-Ч8,007 2 107,48 1 3 0,8 0,96 |
Ровничная машинаЛинейная плотность ровницы, Текс Количество рогулек Вытяжка Частота вращения рогулек (n),об/мин Крутка, кр/метр Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования |
1329 80 6,5 750 29,9 0,807 0,946 |
1329 80 6,5 750 29,9 0,807 0,946 |
||||
Прядильная машинаКрутка, кр/метр Вытяжка Частота вращения веретен, об/мин Количество веретен на машине Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования |
330 12,7 4475 152 0,807 0,943 |
330 12,7 4475 152 0,807 0,943 |
Удельный расход сырья и выход полуфабрикатов.
Куд=1,328
Вп=100/1,328=75,3%
Оп=100-Вп=100-75,3=24,7%
Отходы и выход полуфабрикатов по переходам производства.
Наименование перехода | Отходы | Выход % | |
ПЛ-1-КЛ | 1,4 | 98,6 | |
Ч-600-Л | 7 | 91,6 | |
ЛЛ-1-Ч | ЛЧ-1-ЛО | 1 | 90,6 | |
ЛЛ-2-Ч | 2ЛЧМ-1-ЛО | 1 | 89,6 | |
ЛЛ-3-Ч | | 1,6 | 88 | |
Р-216-ЛО | 1,74 | 86,26 | |
Химическая обработка | 8,26 | 78 | |
ПМ-114-Л8 | 2,7 | 75,3 |
1.ОЦЕНКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И ИХ КОРРЕКТИРОВКА .
1. Оценка производительности технологического оборудования.
Производительность машины ПЛ-1-КЛ:
Базовый: ПI =(Vв*m*Тл*60/1000)*КПВ=(49*1*160*60/1000)*0,77=362,2 кг/ч
Производительность машины Ч-600-Л:
Базовый: ПI =( Vв* Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*23,87*60/1000)*0,914=117,02 кг/ч
Новый: ПII =( Vв*Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*20,87*60/1000)*0,914=102,32 кг/ч
Производительность машины ЛЛ-1-Ч:
Базовый: ПI =(Vв *Tл*60/1000*1000)*КПВ=(124,02*24606,29*60/1000*1000)*0,8=146,48 кг/ч
Новый: ПII =(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(96,43*20996,1*60*0,8)/1000*1000=97,18 кг/ч.
Производительность машины ЛЛ-2-Ч:
Базовый: ПI =(Vв *Tл*60/1000*1000)*КПВ=(87,75*17292,12*60/1000*1000)*0,8=145,668 кг/ч
Новый: ПII =(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(57,07*17292,12*60*2*0,8)/1000*1000= 94,74 кг/ч
Производительность машины ЛЛ-3-Ч:
Базовый: ПI =(Vв *Tл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3/1000*1000)=133,60 кг/ч
Новый: ПII =(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3)/1000*1000=133,60 кг/ч
Производительность машины Р-216-ЛО:
Базовый: ПI =(n*m* Тр сур *60/К*1000*1000)*КПВ=(750*80*1329*60/29,9*1000*1000)*0,807=129,13 кг/ч
Производительность машины ПМ-114-Л8:
Базовый: ПI =(n*m*Tпр *60 /К*1000*1000)*КПВ=(4475*152*96*60/330*1000*1000)*0,883=10,48 кг/ч
1. Соотношение машин по всем переходам производства.
Коэффициент координации:
hровн-смес =Вровн. /Всмес =86,26/98,6=0,875
hровн-кч =Вровн. /Вкч =86,26/91,6=0,942
hровн-ЛЛ-1-Ч =Вровн. /ВЛЛ-1-Ч =86,26/90,6=0,952
hровн-ЛЛ-2-Ч =Вровн. /ВЛЛ-2-Ч =86,26/89,6=0,963
hровн-ЛЛ-3-Ч =Вровн. /ВЛЛ-3-Ч =86,26/88=0,98
hровн-пр =Вровн. /Впр =86,26/75,3=1,145
2 . Количество машин, приходящихся на 1 систему:
Базовый: Мсмес I =Пф ровн. *КРОровн. /Пф смес. *КРОсмес. *hровн-смес =(129,13*0946)/(362,2*0,92*0,875=0,419 маш
Базовый: Мкч I =Пф ровн *КРОровн. /Пф кч. *КРОкч. *hровн-кч =129.13*0,946)/(117,02*0,953*0,942)=1,16 маш
Новый: Мкч II =Пф ровн *КРОровн. /Пф кч. *КРОкч. *hровн-кч =(129,13*0,946)/(102,32*0,953*0,942)=1,33 маш
Базовый:МЛЛ-1-Ч =Пф ровн *КРОровн. /ПЛЛ-1-Ч. *КРОЛЛ-1-Ч *hровн - ЛЛ-1-Ч =(129,13*0,946)/(146,18*0,96*0,952)=0,91 м
Новый: МЛЛ- 1 -Ч =Пф ровн *КРОровн. /ПЛЛ- 1 -Ч. *КРОЛЛ- 1 -Ч *hровн-ЛЛ-1-Ч =(129,13*0,946)/(0,97,18*0,96*0,952)=1,37 м
Базовый:МЛЛ-2-Ч =Пф ровн *КРОровн. /ПЛЛ-2-Ч. *КРОЛЛ-2-Ч *hровн-ЛЛ-2-Ч =(129,13*0,946)/(145,67*0.96*0,963)=0,91 м
Новый: МЛЛ-2-Ч =Пф ровн *КРОровн. /ПЛЛ-2-Ч. *КРОЛЛ-2-Ч *hровн-ЛЛ-2-Ч =(129,13*0946)/(94,74*0,96*0,963)=1,4маш
Базовый:МЛЛ-3-Ч =Пф ровн *КРОровн. /ПЛЛ-3-Ч. *КРОЛЛ-3-Ч *hровн-ЛЛ-3-Ч =(129,13*0,946)/133,6*0,96*0,98)=0,97маш
Новый: МЛЛ-3-Ч =Пф ровн *КРОровн. /ПЛЛ-3-Ч. *КРОЛЛ-3-Ч *hровн-ЛЛ-3-Ч =0,97
Базовый: Мпряд I =Пф ровн *КРОровн. /Пф пряд. *КРОпряд. *hровн-пряд =129,13*0,96)/(10,48*0943*1,145)=10,79 маш
Количество оборудования в веретенах
Базовый: Мпряд вер I = Мпряд I *m=10,79*152=1640,1 вер.
3. Потери массы суровой ровницы при хим обработке.
Кхо=1,09
Вр=75,3
Вр=Вр(х/о)*Кхо=75,3*1,09=82,077
Пх/о=Пх/о*Вр(сур)=(8,26*82,007)/100=6,77
Отходы и потери в массе после корректировки.
Наименование перехода | Отходы |
Выход % | |
ПЛ-1-КЛ | 1,4 | 98,6 | |
Ч-600-Л | 7 | 91,6 | |
ЛЛ-1-Ч | 1 | 90,6 | |
ЛЛ-2-Ч | 1 | 89,6 | |
ЛЛ-3-Ч | 1,6 |
88 | |
Р-216-ЛО | 2,53 | 85,47 | |
Химическая обработка | 6,77 | 78,7 | |
ПМ-114-Л8 | 3,4 | 75,3 |
2. ОБЬЕМ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯЖИ И ПОТРЕБНОСТЬ В ПОЛУФАБРИКАТАХ .
1. Обьем производства пряжи
Qп=(Мпр*Ксм*Треж*По-пр*Кро-пр)/1000=(65*1б8*176*10,48*0,943)/1000=203,5 т в месяц
Qпр=(Qпр(т в мес.)*1000)/Ксм*Креж=(203б5*1000)/1,8*176=642,36 кг в час
Qпр=(Мпр*m*Ксм*Треж*Ппр*Кро-пр)/1000*1000=(65*152*1.8*176*718,44*0,943)/1000*1000=2120,53 км в мес
Проверка:
Тпр=Qпр(т в мес)*1000)/Qпр(км в мес)=203,5*1000/2120,53=95,9=96
2. Коэффициент загона:
Кз см =Всм /Впр =98,6/75,3=1,39
Кз кч = Вкч / Впр =91,6/75,3=1,216
Кз лент I =90,6/75,3=1,203
Кз лент II =89,6/75,3=1,19
Кз лент III =88/75,3=1,169
Кз ров =86,26/75,3=1,145
3. Объём производства полуфабрикатов в кг/час:
Qпф см = Q' n *Кз см =642,36*1,39=892,8 кг
Qпф кч =642,36*1,216=781,11 кг
Qпф лентI =642,36*1,203=772,76кг
Qпф лентII =642,36*1,19=764,41 кг
Qпф лент III =642,36*1,169=750,92 кг
Qпф ров =642,36*1,145=735,5 кг
Qпф пряд =642,36 кг
3.Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент сменности.
Базовый вариант:
Мз -к =Qпф-к /По-к *Крок
Ксм = Мз -к *Ксм /Мз -к
Мз-ПЛ-1-КЛ =892,8/362,22*0,92=2,67Þ3 маш
Ксм =2,67*1,8/3=1,67
Мз-Ч-600-Л1 =781,11/117,02*0,953=7
Ксм =7*1,8/7=1.8
Мз-ЛЛ-1-Ч =772,76/146,48*0,96=5,47Þ6 маш
Ксм =5,49*1,8/6=1,64
Мз-ЛЛ-2-Ч =764,41/145,67*0,96=5,47Þ6 маш
Ксм =5,47*1,8/6=1,64
Мз-ЛЛ-3-Ч =750,92/133,6*0,96=5,85Þ6 маш
Ксм =5,85*1,8/6=1,76
МЗ-Р-216-ЛО =735,5/129,13*0,949=6маш
Ксм =6*1,8/6=1,8
Мз-ПМ-114-Л8 =642,36/10,48*0,943=64,9Þ65
Ксм =1,8
Новый вариант:
Мз-ПЛ-1-КЛ =892,8/362/2*0,92=2,67Þ3 маш
Ксм =1,61
Мз-Ч-600-Л1 =781,11/102,32*0,953=8 маш
Ксм =1,8
Мз-ЛЛ-1-Ч =772,76/97,18*0,96=8,28Þ9 маш
Ксм =8,28*1,8/9=1,66
Мз-ЛЛ-2-Ч =764,41/94,79*0,96=8,4Þ9 маш
Ксм =8,4*1,8/9=1,68
Мз-ЛЛ-3-Ч =750,92/133,6*0,96=5,85Þ6 маш
Ксм =5,85*1,8/6=1,76
МЗ-Р-216-ЛО =735,5/129,13*0,49=6 маш
Ксм =1,8
Мз-ПМ-114-Л8 =642,36/10,48*0,943=64,9Þ65 маш
Ксм =1,8
4.Потребность в рабочей силе и фонд заработной платы рабочих основных профессий.
1. Нормы обслуживания для рабочих основных профессий.
Но смес = 0,33
Но чес = 1
Но лент1 = 3
Но лент2 = 2
Но лент3 = 2
Но ровн = 1
Но пряд = 2
2. Явочная численность рабочих основных профессий.
Наименование переходов | Численность рабочих в 1 смену, чел. Чя=Мз/Но | Общая численность, чел. Чо=Чя*Ксм |
||
Базовый | Новый | Базовый | Новый | |
ПЛ-1-КЛ | 3/0,33=10 | 3/0,33=10 | 10*1,61 17 | 10*1,61 17 |
Ч-600-Л | 7/1=7 | 8/1=8 | 7*1,8 13 | 8*1,8 15 |
ЛЛ-1-Ч | 6/3=2 | 9/3=3 | 2*1,64 4 | 3*1,66 5 |
ЛЛ-2-Ч | 6/2=3 | 9/2 5 | 3*1,64 7 | 5*1,68 9 |
ЛЛ-3-Ч | 6/2=3 | 6/2=3 | 3*1,76 6 | 3*1,76 6 |
Р-216-ЛО | 6/1=6 | 6/1=6 | 6*1,8 11 | 6*1,8 11 |
ПМ-114-Л8 | 65/2 33 | 65/2=33 | 33*1,79 60 | 33*1,79 60 |
Итого: | 64 | 68 | 118 | 123 |
3. Списочная численность рабочих основных профессий. Чс = Чя/Квых при Квых = 0,91.
Наименование переходов | Базовый | Новый |
ПЛ-1-КЛ | 17/0,91=19 | 17/0,91=19 |
Ч-600-Л | 13/0,91=15 | 15/0,91=17 |
ЛЛ-1-Ч | 4/0,91=5 | 5/0,91=6 |
ЛЛ-2-Ч | 7/0,91=8 | 9/0,91=10 |
ЛЛ-3-Ч | 6/0,91=7 | 6/0,91=7 |
Р-216-ЛО | 11/0,91= 13 | 11/0,91=13 |
ПМ-114-Л8 | 60/0,91=66 | 60/0,91=66 |
Итого: | 133 | 138 |
4. Фонд заработной платы.
Наименование переходов | Базовый Фз пл = Зк * Чсп *12 , руб Новый | |
ПЛ-1-КЛ | 500*19*12=114000 | 500*19*12=114000 |
Ч-600-Л | 550*15*12=99000 | 550*17*12 =112200 |
ЛЛ-1-Ч | 600*5*12=36000 | 600*6*12=43200 |
ЛЛ-2-Ч | 600*8*12=576000 | 600*10*12=72000 |
ЛЛ-3-Ч | 600*7*12=50400 | 600*7*12=50400 |
Р-216-ЛО | 650*13*12=101400 | 650*13*12=101400 |
ПМ-114-Л8 | 700*66*12=554400 | 700*66*12=554400 |
Итого: | 1 012 800 | 1 047 600 |
5.ПОТРЕБНОСТЬ В ДВИГАТЕЛЬНОЙ ЭНЕРГИИ И ЭЛЕКТРОЁМКОСТЬ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ.
1. Мощность двигателя на машине и общая мощность, кВт.
Наименование переходов | Базовый Рдв = Мз * Р Новый | |
ПЛ-1-КЛ | 3*10,7=32,1 | 3*10,7=32.1 |
Ч-600-Л | 7*10,37=75,59 | 8*10,37=82,96 |
ЛЛ-1-Ч | 6*3=18 | 9*3=27 |
ЛЛ-2-Ч | 6*3=18 | 9*3=27 |
ЛЛ-3-Ч | 6*3=18 | 6*3=18 |
Р-216-ЛО | 6*11=66 | 6*11=66 |
ПМ-114-Л8 | 65*15,55=1010,75 | 65*15,55=1010,75 |
Итого: | 1238,44 | 1263,81 |
2. Потребность в двигательной энергии.
Кспр = Кзд *Кпв* Кро/hтр *hс *hдв
При Кзд = 0,93
hтр = 0,97
hс = 0,98
hдв = 0,96
Кспр ПЛ-1-КЛ = 0,93*0,82*0,92/0,97*0,98*0,96=0,768
Кспр Ч-600-Л1 = 0,93*0,9*0,95/0,97*0,98*0,96=0,87
Кспр ЛЛ-1-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,78
Кспр ЛЛ-2-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,78
Кспр ЛЛ-3-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,778
Кспр Р-216-ЛО = 0,93*0,807*0,946/0,97*0,98*0,96=0,78
Кспр ПМ-118-Л8 = 0,93*0,807*0,943/0,97*0,98*0,96=0,77
Наименование переходов | Базовый Wдв = Рдв*Треж*Кспр*Ксм Новый | |
ПЛ-1-КЛ | 32,1*176*0,768*1,61=6985,6 | 32,1*176*0,768*1,61=6985,6 |
Ч-600-Л | 75,59*176*0,87*1,8=20833,8 | 82,1*176*0,87*1,8=22865,1 |
ЛЛ-1-Ч | 18*176*0,78*1,64=4052,5 | 27*176*0,78*1,66=6152,89 |
ЛЛ-2-Ч | 18*176*0,78*1,64=4052,5 | 27*176*0,78*1,68=6227,02 |
ЛЛ-3-Ч | 18*176*0,78*1,76=4349,03 | 18*176*0,78*1,76=4349,03 |
Р-216-ЛО | 66*176*0,78*1,8=16308,86 | 66*176*0,78*1,8=16308.86 |
ПМ-114-Л8 | 1010,75*176*0,77*1,79=245188,54 | 101075*176*0,77*1,79=245188,54 |
Итого: | 301770,83 | 308078,04 |
3. Электроёмкость единицы продукции.
ЭсмI = Wдв/V = 301770/203,5=1482,9 кВт/т
ЭсмII = Wдв/V = 308078,04/203,5=1513,89 кВт/т
6 .ПОТРЕБНОСТЬ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И СЪЁМ ПРОДУКЦИИ С 1 м2 ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ.
1. Потребность в производственной площади, м2 .
Наименование переходов | Базовый Sпр = hсм*Шм*Мз, м2 Новый | |
ПЛ-1-КЛ | 17,14*2,76*3=141,92 | 17,14*2,76*3=141,92 |
Ч-600-Л | 5,82*3,79*7=154,4 | 5,82*3,79*8+176,46 |
ЛЛ-1-Ч | 5,3*1,2*6=38,16 | 5,33*1,24*9=57,24 |
ЛЛ-2-Ч | 5,33*1,3*6=41,57 | 4,8*1,2*9+62,36 |
ЛЛ-3-Ч | 5,68*1,2*6=40,89 | 5,68*1,2*6=40,89 |
Р-216-ЛО | 10,65*2,6*6=166,14 | 10,65*2,6*6=166,14 |
ПМ-114-Л8 | 11*1,54*65=1101,1 | 11*1,54*65+1101,1 |
Итого: | 1684,18 | 1746,11 |
2. Съём продукции с 1 м2 производственной площади, кг/м2. _ч
Базовый вариант:
СI =Vпр*1000/Sпр*Треж =203,5*1000/1684,18*176=0,68
Новый вариант:
CII=Vпр*1000/Sпр*Треж = 203,5*1000/1746,11*176=0,66
7.Технико- экономические показатели и их сравнение.
Наименование показателя и | Численное значение | Отклонение | ||
Единицы измерения | Базовый | Новый | Абсолютное | относительное |
Объём производства пряжи в год, тонн. | 203,5 | 203,5 | - | - |
Объём производства пряжи в год, км. | 2120,53 | 2120,53 | - | - |
Линейная плотность пряжи, Текс | Б 96СрО | Б 96CрО | - | - |
Количество единиц оборудования в заправке, машин: | 65 | 65 | - | - |
Количество единиц оборудования в заправке, веретён: | 9880 | 9880 | - | - |
Количество единиц оборудования на 1 приготовительную систему, машин: | 10,79 | 10,79 | - | - |
Количество единиц оборудования на 1 Приготовительную систему, веретён: |
1640,1 | 1640,1 | - | - |
Производительность единицы оборудования, км*1000 вер/ч: | 718.44 | 718,44 | - | - |
Коэффициент сменности, смен/день | 1,8 | 1,8 | - | - |
Продолжительность смены, час. | 7,99 | 7,99 | - | - |
Количество рабочих дней | 251 | 251 | - | - |
Плановые остановы | 0,057 | 0,057 | - | - |
Численность рабочих основной профессии яв.ч. | 118 | 123 | +4 | +3,4% |
Численность рабочих основной профессии сп.ч. | 133 | 138 | +5 | +3,76% |
Фонд заработной платы, руб. | 1012800 | 1047600 | +34800 | +3,4% |
Среднемесячная заработнаяплата, руб. | 634,57 | 632,6 | -1,79 | -0,31% |
Удельный расход рабочей силы, чел./1000 вер. | 7,03 | 8,22 | -1,19 | -16,9% |
Производительность труда, км/чел-ч | 102,19 | 87,4 | -14,78 | -14,5% |
Резервный коэффициент выхода на работу | 0,91 | 0,91 | - | - |
Потребность в сырье, тонн | 270,2 | 270,2 | - | - |
Выход пряжи, % | 75,3 | 75,3 | - | - |
Электроёмкость, кВт/т. | 1482,9 | 1513,89 | -30,99 | -2,2% |
Съём продукции с 1 м2 производственной площади, кг/м2 | 0,68 | 0,66 | -0,02 | -2,9% |
8.ОЦЕНКА ДИНАМИКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА.
1. Пт = По/Ур
Ур=УрI/УрII=8,22/7,03=1,17
Принимаю IПо = 0,95
IПт = IПо *(1/ IУр ) =0,95*(1/1,17)=0,812
Отсюда
(0,95-1)*100=5 (По)
(0,81-1)*100=19 (Пт)
(0,86-1)*100=14 (Ур)
5+14=19, можем использовать метод цепных подстановок
УрI=7,03 По=ПоI* IПо =718,44*0,95=682,52
УрII=8,22 ПтI=ПоI/УрI=718,44/7,03=102,19
ПоI=718,44 ПтII=ПоII/УрII=682,52/8,22=83,03
Проверка:IПт =ПтII/ПтI=102,19/83,03=0,812 =0,812
∆ПТ 1 =(ПО-II - ПО-I )/УР I =(682,52-718,44)/7,03=-5,12
∆ПТ 2 = ПО-II *(1/ Ур- II -1/Ур- I )=682,52(0,12-0,14)=-13,65
Проверка: -5,12-13,65 83,03-102,19
-18,77 -19,16
2. П Т = 1/Ур *П О
∆ПТ 1 = (1/Ур- II - 1/Ур- I )* ПО- I =(1/8,22- 1/7,03)*718,44=-14,37
∆ПТ 2 =1/Ур- II *(ПО-II - ПО-I )=1/8,22*(682,52-718,44)=-4,31
Проверка: -14,37-4,31 83,03-102,19
-18,68 -19,16
3. Табличный способ анализа производительности труда.
Наименование факторов уровня производительности труда | Индекс | Влияние на производительность труда. Изменение отдельных факторов производства, %. |
||
1. Производительность единицы оборудования | IПо = 0,95 | -5 | -0,079 | -5,079 |
Обратная величина Ур | I1/Ур = 0,86 | -14 | -0,22 | -14,22 |
Итого: | IПт = 0,87 | -19 | -0,3 | -19,3 |
1. % ∆IПо = (IПо -1)*100 = (0,95-1)*100 =- 5
2. % ∆I1/Ур = (I1/Ур -1)*100 = (0,86-1)*100 = -14
3. % ∆ПТ = (IПт –1)*100 = (0,807-1)*100=-19,3
4. -19,3+19=-0,3
5.-5/-19*(-0,3) =-0,079
6. –14/-19*(-0,3)=0,22
Проверка :-5,079-14,022=-19,3
(-5,079*ПтI)/100-(14,22*ПтI)/100=ПтII-ПтI
-5,079*102,19/100=-5,19 -14,22*102,19/100=-14,53
Проверка:-5,19-14,53=102,19-83,03
-19,72 -19,16
Заключение.
Рассчитанная новая технологическая цепочка оказалась менее эффективной по основным технико-экономическим показателям, таким как производительность труда, съём продукции с 1метра производственной площади, а так же привела к росту таких показателей как: численность рабочих основной профессии (как явочная численность, так и списочная), увеличение фонда заработной платы, удельного расхода рабочей силы, текущих, капитальных и приведённых затрат и электроёмкости.Это явилось следствием увеличения числа машин в приготовительной системе, увеличения расходов на их обслуживание.
Список литературы.
1. Белихов Б . А . Организация текстильного производства : Учебное пособие . – Кострома : КГТУ ,1998. – 60 с .
2. Прядение льна и химических волокон : Справочник / Под ред . Карякина Гинсбурга – М : Легпромбытиздат , 1991 . – 544 с .
3. Белихов Б . А . Решение задач по организации льнопрядильного производства . – Кострома : КГТУ , 1997 . – 24 с .
Содержание
Введение
1. Оценка исходных данных и их корректировка
2. Обьем производства пряжи и потребность в полуфабрикатах
3. Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент
сменности
4. Потребность в рабочей силе и фонд заработанной платы рабочих
основных профессий
5. Потребность в двигательной энергии и электроемкость еденицы
продукции
6. Потребность в производственной площади и съем продукции с 1м
производственной площади
7. Технико –экономические показатели и их сравнение
8. Оценка динамики производительности труда
Заключение
Список литературы
5