Карельская
государственная педагогическая академия
Факультет
технология и предпринимательство
Кафедра
технологии
на тему
Система допусков
и посадок
Выполнено: ст. гр. №
623
Карелина Марина
Дмитриевна
№ 096053
Проверено:
КТН, доцен Гаврильева
Т. Ф.
Петрозаводск –
2010
1. Основные сведения
Конусные
соединения всевозможных видов (плоские и круглые), а также детали с угловыми
размерами имеют разные назначения. Конусные соединения применяются: для
крепления отдельных деталей у штифтов, шкворней; для крепления различных
инструментов (сверл, разверток, зенкеров, фрез и т.д.); для крепления
быстросменных оправок и устройств; для подвижных центровых соединений по типу
подшипников трения скольжения; в роликовых конических подшипниках трения
качения; в тяговосцепных устройствах системы крюк-петля, устанавливаемых на
грузовых автомобилях, гусеничных и колесных тягачах; для соединения роторов
электродвигателей с деталями передач и т.д.
Угловые
размеры широко используют при конструктивном оформлении деталей и в конических
соединениях. Во многих случаях эти размеры являются независимыми (фаски, сколы,
штамповочные и литейные уклоны), т.е. не связанными расчетными зависимостями с
другими принятыми линейными и угловыми параметрами.
Для
измерения углов используют несколько систем. Международная система единиц СИ
является предпочтительной. На основании ее рекомендаций в ГОСТ 8.417-81 «Единицы
физических величин» за единицу измерения плоского угла принят радиан, а телесного - стерадиан. Углом в один радиан
называется плоский угол между двумя радиусами круга, вырезающий из окружности
дугу, длина которой равна радиусу. Стерадиан - это центральный
2. Правила нанесения на чертежах размеров, допусков и посадок
конусов
Общие правила нанесения
размеров и предельных отклонений, а также допусков формы конусов и посадок
конических соединений устанавливает ГОСТ 2.320—82 (СТ СЭВ 3332—81). Для
стандартизованных конусов проставляют на полке линии-выноски условное
обозначение по соответствующему стандарту, без указания размеров.
Для определения
величины и формы конуса достаточно проставить три размера по одному из
следующих вариантов:
1.
диаметр
большого основания D, длину конуса L, конусность С (рисунок 1, а)
2.
диаметр
большого основания D, длину конуса L, угол конуса α (рисунок 1, б)
3.
диаметр
большого основания D, диаметр малого основания d, длину конуса L (рисунок 1, в)
4.
диаметр
в заданном поперечном сечении Ds (имеющем заданное осевое положение
Ls), длину конуса L, конусность С (рисунок 1, г)
Дополнительные размеры
проставляют как справочные. Если конус задан конусностью, то предельные
отклонения угла конуса наносят числовыми значениями ATD (рисунок 2,
а), условными обозначениями(рисунок 2, б) или условными обозначениями н
числовыми значениями, заключенными в скобки (рисунок 2, в). Предельные
отклонения проставляют непосредственно под обозначением конусности. Если конус
задан углом, предельные отклонения угла указывают числовыми значениями АТα,
проставляя их непосредственно после номинального размера (рисунок 3).
При нанесении допуска
прямолинейности образующей конуса с конусностью не более 1 : 3 допускается
соединительную линию проводить перпендикулярно к оси конуса (рисунок 4). В
остальных случаях допуски формы конуса (допуск круглости и допуск
прямолинейности образующей) проставляют в соответствии с ГОСТ 2.308—79*
(рисунок 5).
Заключают в
прямоугольную рамку: значение конусности (рисунок 6, а) или угла конуса
(рисунок 6, б) в случае, если задан допуск диаметра конуса в любом сечении;
значение расстояния Ls от базовой до основной плоскости в случае,
если задан допуск диаметра конуса в заданном сечении (рисунок 3 и 7); значение
номинального диаметра Ds в случае, если заданы предельные отклонения
размера Ls, определяющего осевое положение основной плоскости конуса
(рисунок 8).
На сборочном чертеже
размеры, определяющие характер конического соединения, указывают как справочные
в двух случаях:
1.
при
посадке с фиксацией путем совмещения конструктивных элементов сопрягаемых
конусов (рисунок 9, а)
2.
при
посадке с фиксацией по заданному осевому расстоянию zpf между базовыми
плоскостями сопрягаемых конусов, когда проставлен размер, определяющий
расстояние между базовыми плоскостями, заключенный в прямоугольную рамку
(рисунок 9, б).
Размеры, определяющие
начальное расстояние между базовыми плоскостями соединения и сочетание полей
допусков сопрягаемых конусов, указывают как справочные в двух случаях:
1.
при
посадке с фиксацией по заданному взаимному осевому смещению сопрягаемых конусов
от их начального положения, когда проставлен размер осевого смещения и
начальное положение конусов отмечено тонкой штрихпунктирной линией с двумя
точками (рисунок 9, в)
2.
при
посадке с фиксацией по заданному усилию запрессовки Fs, прилагаемому
в начальном положении сопрягаемых конусов (рисунок 9, г); величину Fs
проставляют в технических требованиях чертежа по типу: «.Усилие запрессовки Fs
= ...H».
Вывод: Коническое
соединение по сравнению с цилиндрическим имеет преимущества: можно регулировать
величину зазора или натяга относительным смещением деталей вдоль оси; при
неподвижном соединении с натягом возможна частая разборка и сборка сборочных
единиц (узлов); конические соединения обеспечивают хорошее центрирование
деталей и герметичность.
Другие работы по теме:
Основы взаимозаменяемости
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РФ КОСТРОМСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ФАКУЛЬТЕТ МЕХАНИЗАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
Задачи по метрологии и квалиметрии
СОДЕРЖАНИЕ Стр. I. Выбор посадки для первого соединения 5-6 II. Выбор посадки для второго соединения 7-8 III. Выбор посадки для третьего соединения 9-10
Расчет сборочной размерной цепи
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «ПМиС» РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА «Расчет сборочной размерной цепи»
Виды и назначение посадок
Разновидности и особенности применения посадок для различных соединений(гладких, цилиндрических, шпоночных, шлицевых) и для подшипников качения. Расчет предельных калибров. Нормирование точности зубчатых колес. Вычисление сборочной размерной цепи.
Нормоконтроль и анализ чертежа детали по нормам точности
Нормоконтроль линейных размеров. Нормоконтроль полей допусков. Правильное обозначение шероховатости и точности диаметральных размеров. Полнота информации обрабатываемых поверхностей. Соответствие точности и шероховатости. Анализ правильности выбора базы.
Сопряжения с зазором и натягом
Характеристики посадки с зазором и натягом, верхнее и нижнее отклонения, наибольший и наименьший предельные размеры, допуск зазора и натяга. Расположения полей допусков для сопряжений. Обозначение предельных отклонений на сборочном и рабочем чертежах.
Определение параметров основных типовых соединений
Методика расчета параметров сопряжений: гладких цилиндрических, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений. Построение схем расположения полей допусков деталей и их сопряжений в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации.
Нормирование точности, допуски и посадки
Построение расположения полей допусков различных видов соединений. Определение значений предельных отклонений размеров, зазоров и натягов, допусков и посадок. Выбор поля допусков для шпонки и для пазов в зависимости от характера шпоночного соединения.
Нормирование точности червячной передачи
Расчет и нормирование точности червячной передачи. Расчет и выбор посадок разъемного неподвижного соединения с дополнительным креплением. Расчет калибров. Выбор посадок подшипников качения. Расчет и выбор посадок подшипников качения на вал и корпус.
Сопряжения с зазором и натягом
Задача 1 Вариант I Дано: Ш24 Решение: Заданное сопряжение Ш24 выполнено в системе отверстия, посадка с зазором. Параметры сопряжения Для вала Для отверстия
Метрология расчет типовых соединений
Выбор посадки для соединения с зазором в зависимости от диаметра и скорости вращения. Расчет посадки для втулки, запрессованной в корпус. Расчет резьбового соединения, определение исполнительных размеров калибров. Выбор посадок подшипника качения.
Анализ качества изделия машиностроения
Расчет и выбор посадки с натягом для соединения зубчатого колеса с валом. Анализ полученной посадки и построение схемы расположения полей допусков. Обозначение посадки соединения и полей допусков сопрягаемых деталей, поправка к расчетному натягу.
Точные расчеты
Расчет калибров для контроля размеров цилиндрических поверхностей. Определение посадки для подшипника скольжения, работающего длительное время с постоянным числом оборотов. Выбор посадки с натягом для соединения вала и втулки, проект размерных цепей.
Взаимозаменяемость, допуски и посадки
Особенности выбора допуска и посадок для гладких цилиндрических соединений, выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения. Выбор допусков и посадок шпоночных, шлицевых соединений. Расчет допусков размеров заданной размерной цепи.
Расчёт технологического процесса ковки и штамповки
Разработка эскиза поковки: определение припусков на диаметр, длину, толщину и допусков на обработку. Определение массы и основных параметров заготовки. Выбор времени выдержки для конструкционной углеродистой качественной стали и подбор оборудования.
Допуски и посадки
Расшифровка посадки по буквенному написанию или другим параметрам. Обозначение системы, в которой обозначены отверстие и вал. Буквенное обозначение размеров вала и отверстия. Расчет предельного размера вала и отверстия S(N) max и min допуск посадки.
Расчет, выбор и обоснование посадок соединений
Стандартизация и унификация деталей и сборочных единиц: ускорение и удешевление конструирования, изготовления, эксплуатации и ремонта машин. Выбор посадок для гладких цилиндрических сопряжений, шпоночных и шлицевых соединений, подшипников качения.
Нормирование точности в машиностроении
Допуски и посадки гладких цилиндрических сопряжений и калибры для контроля их соединений. Выбор посадок подшипника качения. Понятие шероховатости, отклонения формы и расположения поверхностей. Прямобочное и эвольвентное шлицевое и шпоночное соединение.
Расчёт линейной размерной цепи и выбор посадок
Линейная размерная цепь: полная взаимозаменяемость с использованием метода максимума-минимума Эскизы сборочной единицы и деталей, входящих в её состав. Выбор посадки при сопряжении вала с втулками, втулок с корпусом и вала с большой и малой шестернями.
Выбор и расчет посадок типовых соединений
Расчёт гладкого цилиндрического соединения 2 – шестерня – вал. Вычисление калибров для контроля гладких цилиндрических соединений. Выбор нормальной геометрической точности. Определение подшипникового соединения, посадок шпоночного и шлицевого соединения.
Выбор допусков и посадок при проектировании зубчатой передачи
Расчет и геометрическое проектирование параметров зубчатой передачи, определение допусков цилиндрических зубчатых колес, выбор вида сопряжения. Расчет посадок и исполнительных размеров калибров-пробок для зубчатого зацепления и для подшипников качения.
Нормирование точности допуски и посадки
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»
Расчет точности и выбор стандартных посадок
Оглавление 1 для гладких цилиндрических соединений 1.1 Определил предельные отклонения, номинальный размер, допуск для сопряжения 1.2 Выполнил схему расположения полей допусков заданных посадок с указанием минимальных и максимальных зазоров и натягов для сопряжения 1.3 Выполнил эскиз узла с заданной посадкой 1.4 Выполнил эскиз деталей с указанием посадочных размеров 1.5 Краткая характеристика посадки и ее применение 1.6 Указал систему (СА, СВ), в которой выполнено сопряжение 1.7 Установил квалитет деталей соединения 1.8 Определил предельные отклонения, номинальный размер, допуск для сопряжения 1.9 Выполнил схему расположения полей допусков заданных посадок с указанием минимальных и максимальных зазоров и натягов для сопряжения 1.10 Выполнил эскиз узла с заданной посадкой 1.11 Выполнил эскиз деталей с указанием посадочных размеров 1.12 Краткая характеристика посадки
Расчет элементов механизма подачи металлорежущего станка
Расчёт гладких цилиндрических соединений механизма подачи металлорежущего станка. Методика определения калибров для контроля деталей соединения. Подбор и расчет подшипников качения, резьбовых и шпоночных соединений. Составление схемы размерной цепи.
Расчёт калибров
Могилевский государственный университет продовольствия Кафедра «Машины и аппараты пищевых производств» Контрольные работы №1,2 по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и
Расчет размерных цепей
Размерная цепь – совокупность размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в решении.