Министерство образования РФ
Рязанская Государственная Радиотехническая Академия
Кафедра ЭОППП
Курсовой проект по курсу:
«Организация производства»
Выполнила:
Проверила: асс.Рыжкова А. В.
Рязань, 2003
Содержание
Исходные данные………………………………………………………..3 Введение………………………………………………………………… .4
Выбор формы организации производства………… …………. 5
Анализ исходных данных …………………………. .6
Расчет количества оборудования и рабочих мест ………………… .8
Расчет параметров поточной линии…………………………………………………………………..11
Определение профессионального состава в цехе…………………. 12
Расчет численности рабочих цеха………………………………….. 13
Расчет площади участка (цеха)………………………………………15
Заключение…………………………………………………………. 16
Список литературы…………………………………………………. 17
Приложение 1
Приложение 2
Исходные данные
№ | название | трудоемкость | разряд | |
п/п | операции | н/ч | рабочих | |
1 | На плату установить уголок и закрепить 2 заклепками 2*6 | 0,03 | 3 | |
2 | На плату установить угольник и закрепить 2 заклепками 3*5 | 0,02 | 3 | |
3 | Повторить переход 1 раз | 0,02 | 3 | |
4 | На плату установить лепесток монтажный, развальцевать | 0.02 | 3 | |
5 | Повторить переход 5 раз | 0.02 | 3 | |
6 | -------------- | 0.02 | 3 | |
7 | -------------- | 0.02 | 3 | |
8 | -------------- | 0.02 | 3 | |
9 | ------------- | 0.02 | 3 | |
10 | На уголок установить резистор и закрепить гайкой, предварительно подложив шайбу | 0.013 | 2 | |
11 | На плату закрепить конденсатор МБМ, обернуть электрическим картоном марки ЭВ и скобу. | 0.013 | 3 | |
12. | Закрепить винтом и гайкой с шайбой | 0.01 | 3 | 3 |
Введение
Обеспечение больших объёмов выпуска и непрерывное повышение качества машиностроительной продукции требуют от работников предприятий глубокого знания методов научной организации производства, труда и управления.
Организовать производство – это значит создать научно обоснованную систему функционирования всех элементов производства – рабочей силы, орудий и предметов труда, разнообразной информации, скоординировать усилия всех подразделений предприятия для получения наилучших результатов при наименьших затратах.Целью курсового проектирования является решение комплекса вопросов:
Выбор и обоснование формы организации производственного процесса;
Определение календарно-плановых нормативов;
Расчет численности основных и вспомогательных рабочих;
Расчет количества единиц оборудования;
Организация работы производственного участка.
Планировка участка.
Данный курсовой проект вызывает необходимость широкого использования отраслевых методических и руководящих материалов, обобщения имеющейся учебной и специальной литературы, а также действующих на предприятиях методик расчетов основных технико-экономических показателей, поэтому данное курсовое проектирование максимально приближено к конкретной производственной деятельности.
Выбор формы организации производства.
Выбор форм организации производства на уровне участка предопределяет структуру цеха, которая отражает характер разделения труда между подразделениями и степень взаимосвязи между ними. Производственная структура должна быть динамичной и отражать суть развития процесса производства.
Общее требование к выбору форм организации производства и труда состоит в следующем: организация должна обеспечивать ритмичный выпуск изделий при условии их движения по всем операциям процесса с наименьшими перерывами.
Наилучшей формой организации производства является поточная форма, следовательно, организация должна максимально приближаться к поточной.
Поточная форма характеризуется:
Специализацией каждого рабочего места на определенной организации;
Согласованным и ритмичным выполнением всех операций технологического процесса на основе постоянства такта выпуска;
Размещением рабочих мест в последовательности, строго соответствующей технологическому процессу.
Первичным звеном поточного производства является поточная линия, то есть группа рабочих мест, на которых осуществляется производственный процесс обработки или сборки изделий в соответствии с характерными признаками поточного производства.
При анализе исходных данных оказывается, что вводить поточную линию целесообразно.
Анализ исходных данных
Типом производства называется классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска изделий. Согласно ГОСТ 14.004-74 различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.
Одной из главных характеристик типа производства является коэффициент загрузки оборудования Кзо. Он показывает среднее число деталей-операций, выполненных на одном рабочем месте за месяц.
Согласно исходным данным Кзо=3. Это означает, что производство является крупносерийным.
Серийное производства характеризуется изготовлением изделий в заготовительных и обрабатывающих цехах периодически повторяющимися производственными партиями, а в сборочных цехах- сериями изделий. Серия – это все изделия, изготовляемые по конструкторской и технологической документации без изменения её обозначения.
Рабочие места специализируются на выполнении нескольких, чередующихся в определенной последовательности, ритмично повторяющихся операций, следовательно, условие серийного производства:
N i * ti = Fg (1.1)
Fg- -действительный фонд рабочего времени;
- объём выпускаемых изделий i –го вида;
ti – трудоёмкость i –ой операции;
n-число наименований изготовляемых изделий.
Применяется покомплектная система ОПП, при которой управление производством осуществляется применительно к группе изделий разного наименования, образующих комплект.
1.Расчет явочной численности рабочих.
Кзо= Q* N /Pяв (1.2)
Q-количество операций;
N-номенклатура;
Pяв- явочной численности рабочих.
Ряв= Q* N / Кзо (1.3)
Ряв=85*12/3=340 рабочих.
2.Расчет программы выпуска
Ряв=( tшт * A)/( Fэф * Kвн ) (1.4)
A-программа выпуска,
Fэф- эффективный фонд времени 1 рабочего,
Kвн- коэффициент выполнения норм.
tшт -суммарное штучно- калькуляционное время для всех операций изделия и его элементов, относящихся к данному виду работ, в часах.
Fэф= D * T *(1- Кпот) (1.5)
D-количество дней в квартале,
T-продолжительность смены.
Кпот- коэффициент потерь=0.1
Согласно исходным данным – рассматриваем 2003 год.
Полная смена –8 часов.
Сокращенная смена – 7 часов. (сокращенной сменой считается каждый предпраздничный день и каждая пятница).
D=250 дней
Dполн=193 дней
Dсокр=57 дней
Fэф=(193*8)*(1-0.1)=1390 часа
А=340*1544*1.01/0.226=2346060 шт.
3. Расчет количества оборудования и рабочих мест
Номенклатура оборудования устанавливается на основе карт технологического процесса.
Для определения количества оборудования и рабочих мест используются следующие исходные данные:
программа выпуска;
Квартальный действительный фонд времени работы оборудования;
Трудоёмкость по видам работ;
Коэффициент выполнения норм времени.
Эффективный фонд времени работы оборудования
Fэф = Fном*(1-Кпот) (3.1)
Fном= D * T *Ксм (3.2)
Fэф= D * T *Ксм*(1- Кпот) (3.3)
Fэф- эффективный фонд времени оборудования,
Fном- номинальный фонд времени оборудования,
D-количество рабочих дней в квартале,
T-продолжительность смены.
Ксм - количество смен;
Кпот - коэффициент плановых потерь времени для оборудования,
Кпот составляет от 0.02 до 0.06;
Fэф=1544*2(1-0.06)=2903 ч.
Количество оборудования
qоб =( tшт * A)/( Fэф * Kвн ) (3.4)
qоб- количество оборудования;
А- программа выпуска;
Fэф- эффективный фонд времени оборудования,
Kвн- коэффициент выполнения норм
tшт -суммарное штучно- калькуляционное время для всех операций изделия и его элементов, относящихся к данному виду работ, в часах.
qоб=2346060*0,226/2903*1.01= 180,8 шт; принимаем qоб=181 шт.
Расчет коэффициента загрузки оборудования по отдельным операциям= ti *А / Fэф *Kвн (3.5)
Fэф- эффективный фонд времени оборудования,
Kвн- коэффициент выполнения норм
ti- трудоёмкость на i-ой операции;
А- программа выпуска;
№ | название | тр-ть | количество | принятое | коэффиц. |
п/п | операции | н/ч | оборудования | кол-во | загрузки |
1 | На плату установить уголок и закрепить 2 заклепками 2*6 | 0,03 | 0.03*2346060/2903*1.01=24 | 24 | 1 |
2 | На плату установить и закрепить 2 заклепки 3*5 | 0.02 | 16 | 16 | 1 |
3 | Повторить переход 1 раз | 0.02 | 16 | 16 | 1 |
4 | На плату установить лепесток монтажный, развальцевать | 0.02 | 16 | 16 | 1 |
5 | Повторить переход 5 раз | 0.02 | 16 | 16 | 1 |
6 | ------------------- | 0.02 | 16 | 16 | 1 |
7 | ------------------- | 0.02 | 16 | 16 | 1 |
8 | ------------------- | 0.02 | 16 | 16 | 1 |
9 | ------------------ | 0.02 | 16 | 16 | 1 |
10 | На уголок установить резистор и закрепить гайкой, предварительно подложив шайбу | 0.013 | 10.4 | 10 | 1,02 |
11 | На плату закрепить конденсатор МБМ, обернуть электрическим картоном марки ЭВ и скобу | 0.013 | 10.4 | 10 | 1.02 |
12 | Закрепить винтом и гайкой с шайбой | 0.01 | 8 | 8 | 1 |
Расчет коэффициента загрузки рабочих по отдельным операциям
= ti *А / Fэф *Kвн (3.6)
Fэф - эффективный фонд времени рабочего,
Kвн- коэффициент выполнения норм
ti- трудоёмкость на i-ой операции;
А- программа выпуска;
Коэффициент загрузки оборудования находится в пределах нормативного и соответствует крупносерийному типу производства.
Полученное значение среднего коэффициента загрузки линии по изделиям равно 1, что подтверждает целесообразность введения ОНПЛ, т.к. указанная линия эффективна при Кзо>0.75
№ | название | тр-ть | количество | принятое | коэф-т |
п/п | операции | н/ч | рабочих | кол-во | загрузки |
1 | На плату установить уголок и закрепить 2 заклепками 2*6 | 0.03 | 0.03*2346060/1390*1.01=50.13 | 50 | 1 |
2 | На плату установить и закрепить 2 заклепки 3*5 | 0.02 | 33.4 | 33 | 1.01 |
3 | Повторить переход 1 раз | 0.02 | 33.4 | 33 | 1.01 |
4 | На плату установить лепесток монтажный, развальцевать | 0.02 | 33.4 | 33 | 1.01 |
5 | Повторить переход 5 раз | 0.02 | 33.4 | 33 | 1.01 |
6 | ------------------- | 0.02 | 33.4 | 33 | 1.01 |
7 | ------------------- | 0.02 | 33.4 | 33 | 1.01 |
8 | ------------------- | 0.02 | 33.4 | 33 | 1.01 |
9 | ------------------- | 0.02 | 33.4 | 33 | 1.01 |
10 | На уголок установить резистор и закрепить гайкой, предварительно подложив шайбу | 0.013 | 21.7 | 22 | 0.99 |
11 | На плату закрепить конденсатор МБМ, обернуть электрическим картоном марки ЭВ и скобу | 0.013 | 21.7 | 22 | 0.99 |
12 | Закрепить винтом и гайкой с шайбой | 0.01 | 16.7 | 17 | 0.98 |
Специализация:
Существует две формы специализации:
Технологическая;
Предметная
При технологической специализации цехи выполняют отдельные стадии технологического процесса, отдельные стадии обработки изделия.
В данном случае присутствует предметная специализация- цехи основного производства выпускают определённое изделие или группу изделий. Предметная специализация основных цехов характерна преимущественно для обрабатывающей стадии.
4.Расчет параметров поточной линии.
Однопредметная непрерывно-поточная линия (ОНПЛ) организуется для общей сборки наиболее трудоемких блоков и узлов в условиях крупносерийного и массового производства. При проектировании ОНПЛ расчет ее параметров ведется в следующем порядке:
Определяется такт линии;
Выбирается способ синхронизации линии;
Рассчитывается количество рабочих мест;
Выбирается вид конвейера и рассчитывается характеристика его несущего органа.
На ОНПЛ при отсутствии технологических потерь такт выпуска равен такту запуска и совпадает с рабочим тактом (временем выполнения операций на рабочих местах). Он определяется по формуле: r=60*Fд/А=0.08
Размер пачки=1 шт.
По моему мнению , в данном случае будет целесообразно использовать конвейер с рабочими местами по обе стороны конвейера в шахматном порядке. Шаг конвейера=0.5м.
Внутрилинейный задел на ОНПЛ состоит из технологического, транспортного и резервного:
Zонпл=Zтх+Zтр+Zрез.
Технологический задел Zтх состоит из изделий, находящихся в изготовлении на всех рабочих местах линии в каждый момент времени:
Zтх=49*1=49 штук
Транспортный задел равен тезнологическому заделу.
Резервный задел Zрез создается только на рабочих местах, где выполняются сложные, трудоемкие, нестабильные во времени и контрольные операции. Величина его на каждом таком рабочем месте принимается в размере до 5% сменного выпуска
Zрез= 2/0.08=25 штук
Из всего этого можно вывести, что:
Zонпл=25+49+49= 123 шт.
5. Определение профессионального состава в цехе.
Организация и обслуживание рабочих мест на участке должны быть направлены на создание условий, обеспечивающих достижение высокой производительности труда при наиболее полном использовании возможностей оборудования и способствующих снижению утомляемости и сохранению здоровья работающих.
В конкретных рабочих условиях планировка рабочего места должна предусматривать размещение оборудования, оснастки в соответствии с требованиями экономии трудовых движений рабочего, удобства работы и наблюдения за оборудованием. Организация и планировка рабочего места должны соответствовать требованиям ОСТ 4ГО.091.092.
Специализация и кооперирование участков сборочного цеха.
Участок | Основные виды работ | Квартальный объем производства | Подразд., поставляющее предметы и средства труда | Подразделение, получающее предметы и средства труда |
Сборочный | Сборка детали | 335151 | Комплектовоч. склад | Участок сборочный |
Сборочный | Сборка детали | 335151 | Комплектовоч. склад | Участок сборочный |
Сборочный | Сборка детали | 335151 | Комплектовоч. склад | Участок сборочный |
Сборочный | Сборка детали | 335151 | Комплектовоч. склад | Участок сборочный |
Сборочный | Сборка детали | 335151 | ИТК | Участок сборочный |
Сборочный | Сборка детали | 335151 | ИТК | Участок сборочный |
Сборочный | Сборка детали | 335151 | ИТК | Участок сборочный |
6. Расчет численности рабочих цеха
Состав и численность определяются по каждой категории работающих.
Расчет списочной численности рабочих:
Число основных рабочих-повременщиков, в том числе занятых в поточном производстве, определяется по количеству рабочих мест и числу смен:
Р=1.1*q*f (4.1)
при этом коэффициент 1.1 учитывает превышение списочной численности рабочих над явочной в связи с отпусками, болезнями, выполнением государственных обязанностей и др.
Рспис=1.1*340=374человек
Расчет численности рабочих по разрядам:
Р= А* ti разряд /F ном (4.2)
ti – сумма трудоёмкости по i –му разряду рабочего;
Численность рабочих 3-го разряда:
Р(3)=(0.03+0.02*8+0.013+0.01)*2346060/1544= 325.6
Принимаем численность рабочих третьего разряда равной 326 человека.
Численность рабочих 2-го разряда:
Р(2)=0.013*2346060/1544=21.8
Принимаем численность рабочих четвертого разряда равной 22 человек.
Число контрольных рабочих
374/14=26 человек
Расчет численности вспомогательных рабочих:
Расчет численности вспомогательных рабочих ведется в соответствии нормативами для расчета численности вспомогательных рабочих
Кладовщики производственных кладовых – 6 человек
Транспортные рабочие – 4 человека
Кладовщики- раздатчики инструментов – 2
Слесари по ремонту оборудования и межремонтному обслуж. – 4
Электромонтеры – 4
Уборщики – 4
Итого: 24 человека.
Структурные подразделения и должности.
Общее руководство цеха:
Начальник цеха- 1 человек
Зам начальника цеха по производству - 1 человек
старший мастер –7 человека.
мастер – 14 человек
Расчет численности мастеров определяется по формуле:
Рм=(Рос+Рвспом)/Ну
Ну – норма управляемости=31( слесарно-сборочные работы)
Рм=(374+26)/31=14 человек.
Норма управляемости для старших мастеров: 1 на 2-4 мастера.
Принимаем: старший мастер- 7 человека
Комплектовщик -
экономист- 1человек
Контрольный мастер -1 человек:
Инженер-нормировщик-1 человек
Служащие
табельщик-1 человек
Оператор -1 человек
уборщики служебных помещений- 1 человек
7.Расчет площади участка (цеха)
Площадь участка ( цеха) подразделяется на основную производственную ( под оборудования, рабочие места, проходы, стеллажи и т. п.); вспомогательную ( вспомогательные помещения: заточные, ремонтные, складские, и т, п. В цехах основного производства, а также проезды магистральные) и бытовых и конторских помещений( душевую, гардеробную, комнаты для цехового персонала управления и т.п.
Конторские помещения
1. Кабинет начальника цеха – 15 м2
2. Бюро труда и заработной платы - 12 м2
3. Бюро цехового контроля - 10 м2
4.Табельная - 6 м2
5. Помещение общей организации – 26 м2
Итого: 69 м2
Производственная площадь = 3м2 *(340/2)=510 м2
Вспомогательная площадь = 230 м2
Бытовая площадь = 111 м2
Вспомогательная площадь включает в себя кладовые, рабочие места работников ОТК и госприемки, кабины мастеров, магистральные проезды, площади вспомогательных подразделений цеха и др. Она составляет 35-45% от производственной площади. В планируемом цехе примем вспомогательную площадь равной 230 кв.м.(см. приложение )
Материальная кладовая– 15 м2
Изолятор брака – 10 м2
Цеховая ремонтная база – 26 м2
Отделение заточки – 7-8 на один заточный станокПомещения для хранения материалов дежурного электрика и механика -10 м2
Место мастера – 6*2=12 м2
Место контрольного мастера – 6 м2
Бытовые помещения:
Гардероб – 27*0.5*0.15=15 м2
Сан. Узлы, умывальники – 3.3 м2
Заключение
Многие вопросы рациональной организации труда и производства могут быть решены только на основе знаний особенностей применяемых технологических процессов, оборудования оснастки, а также конструктивной характеристики и условий эксплуатации выпускаемой продукции. Это предполагает связь данного курса с рядом технических дисциплин.
В ходе выполнения курсового проектирования были решены такие вопросы как :
Выбор и обоснование формы организации производственного процесса;
Определение календарно-плановых нормативов;
Расчет численности основных и вспомогательных рабочих;
Расчет количества единиц оборудования;
Организация работы производственного участка.
Планировка участка.
Мною были обобщены имеющаяся учебная и специальная литература, а также действующая на предприятиях методика расчетов основных технико-экономических показателей
Список литературы
Методические указания к выполнению курсового проекта по курсу «Организация , планирование и управление производством под редакцией Ю. М. Солдака . Рязань, 1980г.
Методические указания по курсовому проектированию: « Организация и управление производством в цехе», под редакцией Н. А. Рогачева, Рязань 1987 г.
Организация , планирование и управление предприятием массового машиностроения, под редакцией Б. В. Власова, Москва 1995 г.с.432
Организация и планирование машиностроительного производства. Под редакцией М. И. Ипатова. Москва 1988 г. с.366