Федеральное агентство по образованию
ГОУ ВПО «Уральский государственный технологический университет – УПИ»
Нижнетагильский технологический институт (филиал) УГТУ-УПИ
Кафедра ОМ
курсовой проект по технологии машиностроения
Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса в условиях единичного, среднесерийного и массового типа производств
Нижний Тагил
2008
Содержание
Анализ точности и шероховатости
Анализ технологических требований
Технологический процесс единичного типа производства
Технологический процесс среднесерийного типа производства
Технологический процесс массового типа производства
Чертеж детали
Наладка на операциях
Анализ точности и шероховатости
Поверхность | Шероховатость Ra, мкм | Квалитет точности | Стадия обработки |
| 100-25 12,5 | 17-15 14 | Обтачивание при продольной подаче 1. обдирочное 2. получистовое |
| 100-25 20 | 17-15 14 | Обтачивание при продольной подаче 1. обдирочное 2. получистовое |
Торец | 100-25 20 | 17-15 14 | Обтачивание при поперечной подаче 1. обдирочное 2. получистовое |
Торец | 100-25 20 | 17-15 14 | Обтачивание при поперечной подаче 1. обдирочное 2. получистовое |
Торец | 100-25 20 | 17-15 14 | Обтачивание при поперечной подаче 1. обдирочное 2. получистовое |
Торец | 100-25 12.5-6,3 2,5 | 17-15 14-12 9 | Обтачивание при поперечной подаче 1. обдирочное 2. получистовое 3. чистовое |
Торец | 100-25 20 | 17-15 14 | Обтачивание при поперечной подаче 1. обдирочное 2. получистовое |
Размер 6 | 12.5 | 12 | Строгание 1. черновое |
| 12,5 | 12 | Сверление |
| 2,5 | 9 | Развертывание 1. нормальное |
| 12,5-6,3 3,6 | 14-12 10 | Зубофрезерование 1. черновое 2.чистовое |
| 2,5 | 8 | Зубошлифование 1.предварительное |
АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ ЧЕРТЕЖА
допустимое отклонение Радиального и торцевого биения относительно базы А не более 0.030 мм. Достигается правильным базированием, правильно выбранным зажимным усилием при обработке, а также отсутствием неучтенных погрешностей на инструменте, станке и инструменте.
Технологический процесс для еденичного типа производства
Заготовка из проката - круглый сортовой профиль (ГОСТ 2590-71) , материал сталь 45.
№ Операции | Код операции | Наименование операции | Станок, оборудование | Оснастка |
005 | 4281 | Отрезная: Отрезать заготовку | Автомат ленточно-отрезной 8А544 | Тиски |
010 |
| Кузнечная |
|
|
015 |
| Термическая обработка |
|
|
020 | 4110 | Токарная: 1.Подрезать торец Ш140/Ш42 предварительно 2. Подрезать торец Ш42/Ш34 предварительно 3.Подрезать торец Ш34/Ш20 предварительно 4.Сверлить отверстие Ш20 5.Точить поверхность Ш42 предварительно 6.Точить поверхность Ш34 предварительно 7.Подрезать торец Ш140/Ш110 предварительно 8.Подрезать торец Ш110/Ш20 предварительно 9.Точить поверхность Ш140 предварительно 10.Точить поверхность Ш110 предварительно 11.Подрезать торец Ш140/Ш110 окончательно 12.Подрезать торец Ш110/Ш20 окончательно 13.Точить поверхность Ш140 окончательно 14.Точить поверхность Ш110 окончательно 15.Снять фаску 2Ч45˚ 16.Подрезать торец Ш140/Ш42 окончательно 17.Подрезать торец Ш42/Ш34 окончательно 18.Подрезать торец Ш42/Ш34 окончательно 19.Точить поверхность Ш42 окончательно 20.Точить поверхность Ш34 окончательно 21.Развернуть отверстие Ш20 в размер | Токарно-винторезный 16К20 | Трехкулачковый патрон |
025 |
| Долбежная: долбить паз в размеры | Долбежный 7403 | Оправка |
030 |
| Зубофрезерная: фрезеровать зубья под шлифование | Зубофрезерный 53А20В | Оправка |
035 |
| Зубошлифовочная: Шлифовать зубья окончательно | Зубошлифовальный 58П70В | Оправка |
040 | 0125 | Моечная: Промыть деталь |
|
|
045 | 2000 | Контрольная: Технический контроль |
|
|
050 | 0180 | Клеймение |
|
|
Другие работы по теме:
Прямозубые колеса
Для того чтобы воспользоваться формулами, которые используются в цилиндрических прямозубых колёсах для расчёта зубьев на прочность, в конических передачах вводится понятие приведённого цилиндрического прямозубого колеса (эквивалентного колеса). При этом модуль для такого колеса берётся в среднем сечении.
Кинетические расчеты
Закон изменения угловой скорости колеса. Исследование вращательного движения твердого тела вокруг неподвижной оси. Определение скорости точки зацепления. Скорости точек, лежащих на внешних и внутренних ободах колес. Определение углового ускорения.
Разработка механического привода электродвигателя редуктора
Принципы работы механического привода электродвигателя редуктора. Кинематический и силовой расчёты привода, его мощности, выбор электродвигателя, вычисление основных его характеристик. Расчёт зубчатой передачи тихоходной и быстроходной ступени редуктора.
Расчет колес конического редуктора
Міністерство освіти і науки України Запорізький національний технічний університет кафедра ДМ і ПТМ Розрахунково-графічне завдання № 2 «Розрахунок клинопасової передачі»
Расчет дисковой зуборезной модульной фрезы
Исходные данные вариант модуль число н.зубьев материал 1.25 труднообр. сталь Профилирование зубьев фрезы Так как дисковая зуборезная модульная фреза имеет нулевой передний угол и при нарезании цилиндрического прямозубого колеса работает методом копирования, то профилирование ее режущих кромок сводится к определению формы впадин зубьев обрабатываемого изделия.
Зубчатые передачи
Министерство образования Российской Федерации Тюменский государственный нефтегазовый университет Институт нефти и газа Кафедра "Станки и инструменты"
Структура и принцип работы механизма
СамГУПС Кафедра «Детали машин» Расчетно-пояснительная записка к курсовой работе Содержание Задание на проектирование 1 Краткое описание структуры и принцип работы механизма
Технологический процесс ремонта зубчатых и цепных передач
Конструкция и назначение зубчатых колес. Зубчатая передача представляет собой передаточный механизм , звеньями которого являются зубчатые колеса, служащие для передачи движения и сил путем непосредственного контакта. Зубчатые передачи получили широкое применение, так как имеют следующие преимущества перед другими видами передач:
Конструкция и назначение деталей двухступенчатого редуктора
Изучение конструкции цилиндрического двухступенчатого редуктора, измерение габаритных и присоединительных размеров. Определение параметров зубчатого зацепления. Расчет допускаемой нагрузки из условия обеспечения контактной выносливости зубчатой передачи.
Розрахунок косозубої передачі
Виготовлення шестірні, колеса. Розрахунок геометрії зубчатої передачі. Вибір матеріалу, розрахунок допустимих напружень для зубчастих коліс. Коефіцієнт безпеки для зубців з однорідною структурою матеріалу. Допустиме напруження на згин для зубців шестірні.
Структура и принцип работы механизма
Определение передаточного отношения и разбиение его по ступеням, окружных и угловых скоростей зубчатых колес и крутящих моментов на валах с учетом КПД. Материал и термообработка зубчатых колес. Кинематический и геометрический расчет зубчатой передачи.
Проектирование привода силовой установки
Техническая характеристика привода конвейера. Предварительный кинематический расчет. Выбор материалов для зубчатых колес и методов упрочнения. Основные размеры корпуса и крышки редуктора. Расчет реакций опор редуктора и внутренних силовых факторов валов.
Построение эвольвентных профилей зубьев колес методом обкатки
Изучение теоретических основ нарезания зубчатых колес методом обкатки зубчатой рейкой. Построение профилей колес с помощью прибора. Фрезерование зубьев цилиндрического колеса. Форма зуба в зависимости от смещения. Положение рейки относительно колеса.
Выбор допусков и посадок при проектировании зубчатой передачи
Расчет и геометрическое проектирование параметров зубчатой передачи, определение допусков цилиндрических зубчатых колес, выбор вида сопряжения. Расчет посадок и исполнительных размеров калибров-пробок для зубчатого зацепления и для подшипников качения.
Привод конвейера
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Расчет и проектирование прямозубого редуктора
Проектирование прямозубого редуктора. Выбор электродвигателя привода. Расчетное напряжение изгиба в опасном сечении зуба шестерни. Конструктивные размеры зубчатых колес и элементов корпуса. Основные параметры зубчатой пары. Ориентировочный расчет валов.
Нормирование точности зубчатой цилиндрической передачи
Расчет и нормирование точности зубчатой передачи. Выбор степеней точности зубчатой передачи. Выбор вида сопряжения, зубьев колес передачи. Выбор показателей для контроля зубчатого колеса. Расчет и нормирование точностей гладко цилиндрических соединений.
Механизм зубчатой передачи
Описание внешнего вида механизма зубчатой передачи. Кинематический расчёт. Расчёт геометрии передачи и её деталей. Силовой расчёт механизма. Расчёт зацепления на прочность, прочности одного из валов механизма. Выбор конструкционных материалов.
Расчет прямозубой цилиндрической передачи
Содержание Задание по расчету цилиндрической зубчатой передачи Введение Нагрузочные параметры передачи Расчет на прочность зубчатой передачи Усилия в зацеплении зубчатой передачи и нагрузки на валы